液压阀块设计指南与实例

精心整理

液压阀块设计基本准则

范围

本标准规定了液压系统阀块设计过程中应遵循的基本准则。

术语、符号及定义

阀块

阀块是指用作油路的分、集和转换的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，在其上具有外接口和连通各外接口或阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。

液压阀块的设计要求和步骤

设计要求

（1）可靠性高，确保孔道间不窜油；

（2）结构紧凑，占用空间小；

（3）油路简单，压力损失小；

（4）易于加工，辅助工艺孔少；

（5）便于布管；

（6）各控制阀调节操作方便。

设计步骤

（1

确定接头规格；

（2

位置；

（3

通。

阀块的油口

4.1.1对于位置相近且易接错的油口，

4.1.2P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2……），

管相连接的外接油口和测压口

钢印距离相应油口边缘大于7mm（可在技术要求中注明），具体可见附录A阀块工程图示例。

4.1.3阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，避免安装时干涉。具体可根据管接头螺纹规格由表1确定，并按《路机液压阀块管接头螺纹用沉孔规格系列》对沉孔外径进行圆整。

图2油口尺寸示意图

表1阀块油口设计推荐尺寸

4.2.1合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高，尤其应避免在同一阀块上集成过多的螺纹插装阀，否则会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，同时造成加工、检验和排故困难；但是对于功能相关，油路并联的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。

图3老沥

4.2.2

图5

“”或“GB/T2514

4.2.3

阀块的孔道

4.3.11）算出后取整：

D

Q──孔道内液流最大工作流量，L/min；

V──孔道内液流速度，m/s

m ax

一般工作管路推荐流速为8m/s，回油管路推荐流速为4m/s。

4.3.2阀块的孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻尖的深度。

4.3.3为便于去毛刺和避免污染物沉积，相交孔的结构形式应采用图6所示的T形结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔道的轴线位置，不得采用图7所示的十字形结构。

图6T形相交孔结构

图7十字形相交孔结构

4.3.4应避免采用倾斜孔道，必须采用斜孔时，孔道的倾斜角度宜不超过35°，并须保证孔口的密封良好。

阀块孔道间的最小壁厚

4.4.1为防止系统使用中被击穿，阀块中间两两相邻（相交或平行）孔道（含安装螺纹孔）之间的最小壁厚应不小于4mm 。但在受布局和结构限制，且孔道所受压力小于6.3MPa 时，孔道之间的最小壁厚可不小于3mm 。

4.4.2孔间壁厚可按公式（2）进行校核，考虑到集成阀块上的油孔细而长，钻孔加工时可能会钻偏，实际壁厚应在计算基础上适当取大一些。

b

pdn

σδ2≥

式中：

δ──孔间壁厚；

P ──孔道最高工作压力； d ──压力油孔道直径； n ──安全系数；

b σ──阀块材料抗拉强度。

阀块的孔深

4.6.1时，JB/T9157－1999 4.6.2

。 9（b ）所示结构，以便于装配，同时，因图9（a 9（b ）所示安装板可节省空间。

a ）

b ）

图9阀块安装板

阀块工程图

对于不能用剖视图清晰表示内部孔道相交状况的复杂阀块，应用孔系表注明各孔的相交状况（详见附录A ），以便于阀块检验。同时，建议将阀块的工作原理图和三维轴测图附在工程图中。 附录A ：液压阀块工程图示例