某矿山从无底柱分段崩落法过渡到浅孔留矿法的实践

某矿山从无底柱分段崩落法 过渡到浅孔留矿法的实践
摘要

本文介绍了某矿山由无底柱分段崩落法过渡到 浅孔留矿法的采矿实践。通过采矿方法的改变， 安全有效的提高了采场的回采率，降低了采矿 成本，提高了矿山的经济效益。
1.矿床的地质及开采技术条件

该矿山矿体呈东西走向，主要为脉状。-74m 水平至-110m水平之间的矿体向下萎缩，110m以下又逐渐变大，矿体形态复杂、厚度 变化较大，以-74m至-110m水平矿体形态为例： -74m水平主矿体长104m， -86m水平矿体长 86m，-98m水平矿体长65m，-110m水平矿体 长54m，形态复杂、厚度变化较大，最小厚度 5m，最大达20m,平均约15米，倾角80°。
2. -74m水平以上的采矿方法

该矿山为露天采矿结束后而转入井下开采的，-74m水平（见下 图1）以上-50m、-62m水平均采用无底柱分段崩落法开采，回采 过的分段都充填了覆盖岩。
根据矿体地质条件，该区域-74m及以下水平继 续应用这种方法存在的主要问题：


（1）矿体从-74m至-110m水平以下矿体萎缩，-110m以下又逐 渐变大，其次本矿体形态复杂、厚度变化较大，以-74m水平为 例：矿体最小厚度5m，最大达20m,平均约15米，按无底柱进路 间距10m布置，若布置两条进路，矿体太窄，贫化率较大；若布 置一条进路，中深孔无法完全控制到矿体，资源回收难度大。 （2）每个水平布置采准巷道，实施中深孔工程，采掘工程量比 较大。 （3）无底柱分段崩落法的施工技术要求较高，操作不规范易引 起悬顶和推墙，覆盖岩下放矿，贫化率和损失率较高，矿块的放 矿管理要求严格。
3.采矿方法的比选


根据矿体产状，选择浅孔留矿法与之前采用的无底柱分段崩落法 进行比较分析。 在施工技术条件和技术经济条件上，无底柱分段崩落法每12m一 个分段，每个分段都要掘运输平巷和切割平巷等，采准工作量较 留矿法大。浅孔留矿法60 m 一个阶段只需在阶段顶部留取顶柱， 回采结束后进行放顶处理，浅孔留矿法平底底部结构结构及生产 工艺简单；底部结构形成后，采场形成快，管理方便，采准工程 量较小。 从矿石贫化率和回收率上分析，无底柱分段崩落法出矿后期都有 覆盖岩的混入，贫化逐渐增大，同时也存在着矿石损失；用浅孔 进行凿岩回采，可采出空场内的纯矿，且采场边界可以控制在矿 岩接触带，矿石的贫化较小，整个阶段主要留取了顶柱，损失较 小。
4.1结构参数

矿块高度60m，长度50~75ｍ，顶柱高度5ｍ， 宽度即为矿体厚度，采用平底结构。平底结构 沿矿体走向布置。
来自百度文库.经济技术指标

浅孔留矿法的生产能力为167t/d,矿石损失率10%，贫化率6.5%， 采切比5.0t，矿石品位Tfe38%。 主要材料消耗：炸药单耗0.26kg/t，雷管0.30个/t。


-74m的采准工程（除切割天井外）已全部施工完毕， -74m整个进、回风系统以及放矿溜井在开拓施工时就 已经形成，切割拉槽完成。为更好的完成无底柱分段 崩落法过渡为浅孔留矿法，具体方案如下： 由于-74m水平已实施了无底柱进路及中孔，为下水 平的浅孔留矿法更好的回采，先在-74m水平用浅孔刷 掉进路两边的间柱，一次刷掉间柱的长度为5~10m， 在本水平直接回收进路间柱，不留在下水平回收，然 后再实施中深孔爆破，由东往西依次进行退采，本水 平结束后，在-74m以下水平用浅孔留矿法进行回采。
6.结语


该矿体采用浅孔留矿法有效的解决无底柱分段崩落法 开采中的主要问题。采用新采矿方法减少了采准工程 量，减少了矿石损失，降低了采矿成本，从而提高了 经济效益。对于开采较薄矿体的矿山提供了开采经验。 从矿石回收率和贫化率等数据分析得出，该矿山由无 底柱分段崩落法过渡到浅孔留矿发是成功的。 在遇到薄至中厚矿体的时候，只有灵活运用采矿方 法，提高作业人员安全意识，加强管理，才能在保证 安全的前提下最大限度的采出矿石，回收矿石资源。
该矿体采用浅孔留矿法或无底柱分段崩落法的采矿方法 的主要经济技术指标分析比较见下表：


从以上分析比较可看出，在同样的装备技术条件下，采用浅孔留 矿法要优于无底柱分段崩落法的采矿方法。整个矿体变化不是很 大，有利于留矿法的矿石回收。 基于以上比较分析，选择浅孔留矿法。
4.浅孔留矿法的应用 4.1 采矿方法的过渡方案