链条炉排安装工艺

1适用范围

本标准规定了链条炉排安装的要求，所有链条炉排的安装。

2编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95，（焊接篇）DL5007-92；

2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇）；

2.3 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

3 施工准备

3.1 对材料的要求

3.1.1 按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

3.1.2 链条炉排零部件进行质量检查，除符合下列规定外，其几何尺寸尚应符合表1的规定。

表1 链条炉排构件的允许偏差单位：mm

3.1.3 零部件外表不应有断裂、损坏、毛刺的缺陷，装配平面应平整。

3.1.4 链轮间距偏差不应超过±2mm；同一轴上链轮的齿尖在同一轴线上，其前后偏差应小于3mm；后轴冷却装置的水压试验应合格。

3.1.5 组合后的链条，在冷态拉紧状态下检查其长度，其偏差不应超过±20mm；各链条的总长度，在冷态拉紧下，其偏差不应超过8mm。

3.1.6 轴承的冷却水管或槽，通水实验无泄露。

上述工作应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理现场验收签证手续。

3.2 主要施工机具：

直流电焊机焊条烘干箱焊条保温筒气割角向磨光机倒链钢丝钢卷尺

3.3 施工作业须具备的条件

3.3.1 炉排基础强度已达到设计强度的70%以上；

3.3.2 施工人员熟悉安装工艺；

3.3.3 在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。

4链条炉排施工工艺

4.1 工艺流程：

墙板安装链条组装

基础划线前后轴安装

下导轨安装风室安装

冷态试运←调整←检查←挡渣器←炉排片←滚轴←

注：下导轨安装之前，应先完成灰渣斗的砌筑工作。

4.2 施工工艺要点

4.2.1 链条炉排基础的强度及几何尺寸是否符合设计要求，其预埋件位置是否齐全正确；炉排安装前由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基坐安装标高以及下导轨平面位置和标高线。

4.2.1.1 下部导轨安装前，清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。

4.2.1.2 下部导轨及侧墙板应用垫板找正，并保证其与基础接合面的稳定、牢固和密封：

1)下导轨安装时，应检查下列项目：

①下导轨的纵向不水平度应小于1/1000；

②导轨的倾斜度符合图纸；

③导轨间距、平行度、同一横断面的水平度误差均不大于5mm。

2)墙板安装时测量下列各项：

①墙板上平面的标高，应与锅炉房工作平面一致，墙板座之间的水平误差允许为2mm；

②墙板长度上水平误差不超过4mm；

③左、右墙板轴承支撑面允许误差，见下表：

如水平度超过允许值，可用垫板在墙板座下调整，不允许调整板置于墙板与墙板座之间；

④两侧墙板应平直，其弯曲度应小于1.5/1000，并应按设计留出膨胀间隙；

⑤左、右墙板间的距离偏差±2mm，测量点不少于5点；

⑥墙板对角线之间的长度误差小于5mm；

⑦用线锤在墙板两端检查墙板安装的垂直度，上下偏差小于3mm。

4.2.1.3 钢横梁和上部导轨的安装，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，保证其工作面的水平度在同一平面上，其偏差不应超过1/1000。

有防焦箱时，应在防焦箱底面支撑块上垫以Φ30mm的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。

4.2.1.4 前、后轴安装前，应按工艺要求清洗润滑轴承，安装时要仔细调整其平行度、水平度和标高，并留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前、后均可自由转动。最后安装后轴的冷却水装置，冷却水管的安装应保证后轴调整方便，必要时可增加弯头。

4.2.1.5 风室挡板和灰门的安装，应保证挡板和灰门框及横梁连结处严密不漏风，焊接牢固。

4.2.1.6 炉排传动装置安装应保证减速机输出与炉排前轴的同心度，并应经单机空载不同转速下试运转合格。

4.2.1.7 链条安装时，其长度应经选配，较长的放在炉排中间，较短的放在炉排两侧，但其长度偏差不应大于8mm。安装链条时，应及时锁住锁钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，并注意将链条上V型缺口的一边朝向炉条，链条的接口螺栓应连接牢固。

4.2.1.8 链条安装后，在炉排前轴与前挡风门之前装滚轴，先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距，然后开动传动装置空转链条，将已装好的滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。安装时，应注意炉条夹板的长端与炉排运行方向相反，夹板的固定销钉钉头应放在靠近链齿的一面，不可装反。

4.2.1.9 炉排片的安装应从动轴（后轴）向主动轴（前轴）方向逐排进行炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边的夹板孔。若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其

厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。并注意按设计要求调整炉排片的间隙。

4.2.1.10 上述工作完成后，应对前后轴的距离进行调整，以检查调整链条的松紧。空转炉排，检查链条的扣紧程度，链条调至最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙应不大于5mm，调至最松时，滚轴与下导轨应刚好接触。

4.2.2 炉排冷态试运转

按传动装置所具有的不同转速，先从低速开始，每档运行8小时，并作好试运转记录。炉排冷态运转应符合下列要求。

4.2.2.1 链条松紧程度适中，不得过紧或过松；

4.2.2.2 链条与墙板的间隙，每侧应在10～12mm之间，炉排与防焦箱间隙的允许偏差为5mm，不得偏小；

4.2.2.3 滚动轴承的温度不应超过70℃，温升不应超过40℃，电动机的温度不应超过60℃，电动机的电流应小于设计额定值。

4.2.2.4 炉排片能自由翻转，无卡住及脱落现象，无凸起，跑偏和跳动现象。

4.2.2.5 炉排的线速度应符合设计要求。

4.2.2.6 后轴冷却水温度应超过50℃。

炉排冷态运转合格后，应及时使业主办理签证认定手续。

4.2.3 热态试运转

炉排运行除符合“锅炉运行规程”外，应注意以下几点：

4.2.3.1 为保证燃烧良好，炉排分端风室中的风压不低于1000Pa。

4.2.3.2 为保证运行时炉条不过热，不得完全关闭后部风室的风门，炉排短期停运不得中断送风。

4.2.3.3 定时摇动除灰装置手柄，清除分段风室下的烟灰及煤屑，间隔时间可根据经验确定。

4.2.3.4 炉排被卡住或减速箱的保险离合器动作，应查明原因及时消除。必要时停炉检查，不得随意压紧保险装置弹簧。

4.2.3.5 轴承冷却水应经常畅通，停炉后24小时才允许关闭冷却水。应用自来水或经过过滤的工业水冷却，以免水管被堵，水温不宜超过30℃。

4.2.3.6 轴承的润滑脂应定时注入。

4.2.3.7 热态运转后，如炉链有整长的现象，应用调整装置增大主、从动轴的中心距，