剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规程

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规程

一、总则

1、本规定适用于LJ剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；

2、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。

二、现场设备及人员准备

由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

人员配置情况：正常情况下每台、班应配操作工人3—6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2—5人。

三、连接套筒及滚丝设备

1、凡采用LJ剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐全方可使用。

2、套筒进入现场后妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。

3、钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维护保养方法详见设备使用说明书。

四、施工工艺

1、钢筋下料：

1）钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断；

2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2、钢筋滚丝

1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋；

②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。

2）切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。

3）螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。LJ剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头检验至关重要。丝头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺纹牙型每项检验用的量具、检验方法及要求详见表一：

3、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次：

丝头检验方法及要求表一

4、检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

5、钢筋连接

1）连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及

连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物用铁刷清理干净。

2）标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。

3）加锁母型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。

4）正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。

五、现场质量检验：

1、现场接头工艺检验：

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“LJ剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组（3根）试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

2、现场接头抽检：

现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接

头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。

抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格。则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。