引水隧洞开挖支护施工质量控制措施

引水隧洞开挖支护施工质量控制措施

作业队应严格按照施工图纸、施工措施及相关技术条款进行作业，实行定人、定点、定岗施工。施工现场设置标志牌，标明施工段桩号、施工组、施工配合比、现场施工技术及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。整个施工作业过程应贯彻工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，切实保证标准化作业。

施工过程中要坚持“班组初检、作业队复检、技术部质检工程师终检”的“三检”制度。在三检合格的情况下有由质检工程师将检验结果呈交监理工程师，验收合格，监理工程师在验收单上签字，由经理部备案后方可进行下一工序的施工作业，严格进行质量管理和控制，将质量控制层层落实到整个施工过程。

1、工程测量控制措施

（1）所有测量设备必须检验合格后才能使用。严格按照设计图纸放样，建立校审制度、每次放样的点位都须经校核、审核后才能交付使用。

（2）由于隧洞内空气湿度大，必须特别注意仪器的防护，以免影响测设精度。对所埋设测点必须设置标志并注意保护，并设置备用测点。

2、开挖质量控制措施

引水隧洞长度较长，地质情况复杂，施工中一定要加强地质观测，不断调整优化爆破参数，最大限度地减少超挖，不允许欠挖以及减少振动影响。在开挖过程中要遵行“重地质，弱爆破、早封闭、勤测量”的施工方针，在此基础上要合理选择爆破参数。

爆破参数的合理选择是控制开挖质量的重要环节，施工时应根据拟定的爆破参数进行工艺性爆破的实验，从而总结出适合各个开挖工作面的爆破参数，用于指导各作业面的施工，在每个爆破循环均应绘出爆破参数施工图以便调整，始终保持每个循环的爆破作业的单耗控制在最优范围内。

对于钻孔环节应严格控制钻进的孔深、孔的倾角度，保证孔口施工在设计开挖轮廓线上，孔底落在拟定面上。为达到以上要求，必须做到定人定孔定钻，严格实施工艺控制，以确保钻孔精度。对于光爆孔，要求做到孔径间距相等，孔向互相平行，孔底处于同一平面上。特殊要求控制的孔要求做到边钻孔边检测，不合格的孔补钻，严禁在不合格的孔中装药放炮，不合格的孔在爆破前封堵。

装药是控制开挖质量的最后环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行光爆孔药卷安装时，须采用竹片间距绑药，确保药卷位于孔的中心线上，确保达到设计效果，现场值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，减少超挖，不允许欠挖。

3、喷射混凝土质量措施

（1）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。

（2）喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的标志钢筋以量测厚度。

（3）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，枪口距岩面0.7～1.0m，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。

4、锚杆（管棚）施工质量措施

（1）锚杆（管棚）材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准及技术规范标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆（管棚）性能。

（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致，孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（钢管），采用现场所用的材料和配合比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查密实度，并将试验结果报送监理审批。

（3）按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔（管棚）的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

（4）拉拔试验：对锚杆按作业分区每300根中抽查三根进行抗拉拔力试验，并作好现场记录。

5、灌浆质量保证措施

（1）灌浆工程质量隐蔽工程，必须由有经验、经过专门技术培训并考试合格的人员上岗操作。

（2）由有经验的专业工程师负责本项目的施工，建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、

监理工程师的指示进行施工，上一道工序未完成并检验后，下一道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。

（3）灌浆设备、管路、压力表等都必须检查完好并满足的要求。

（4）各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准后方可使用。

（5）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员按设计图纸，配合混凝土施工队进行准确埋设并固定好。

（6）灌浆过程中，如遇中断灌浆，必须采取补救措施，做好冲洗工作。

（7）控制好浆液成品的使用时间，不得超过规定使用时间。

（8）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析报监理工程师及技术部，使施工顺利进行。