各向异性钕铁硼磁粉优势

高性能HDDR 各向异性钕铁硼磁粉优势

1、高性能HDDR 各向异性粘结钕铁硼磁粉应用领域很广，由于其磁性能远高于铁氧体等传统材料，并且比传统的MQ 磁粉提高近一倍。这对电磁产品实现小型化、轻量化、精密化和高性能化的目标起着关键作用，所以该产品有广阔的国际市场。

2、由于磁粉晶粒中的R2Fe14B和R2Fe17都是铁磁性相，不需要非铁磁性的富R边界相作为获得高矫顽力的必须条件，因此可获得比以往有R2Fe14B和富R边界相构成的磁体具有更高的饱和磁化强度及磁能积值

3、本发明生产的磁粉通过氢化-歧化-脱氢-重组工艺，采用氢爆破效应，颗粒中存在着大量韧致断裂带，因此容易破碎加工，一般，磁粉的粒度在100μm。

4、工艺过程由4个阶段组成。第一阶段氢气压力为0.2MPA，温度约200度，是钕铁硼母合金主相吸收氢气的阶段，形成钕铁硼BH氢化物。第二阶段的氢气压力控制在0.25MPA，温度约800度，此时钕铁硼BH歧化为三个相，该阶段的氢气压力对钕铁硼磁粉各向异性的形成起关键性的作用。第三阶段温度维持在700度，通过抽真空将氢气压力降低到1.0~5.0KPA范围，是脱氢阶段，这一阶段的压力对随后的钕铁硼磁粉的各向异性形成也很重要。第四阶段，仍维持温度700度，但抽真空，使2ND和FEB三个相再化合形成钕铁硼相。此时的钕铁硼粉末已成为各向异性的磁粉。第二阶段氢气压力对三元钕铁硼各向异性磁粉磁性能的影响。可见随氢气压力的升高，磁粉

的H逐渐提高，当氢气压力达到0.5MPA以上，H达到饱和值而不再增加，然而随氢气压力的提高，B和BH首先是升高，然后均在

0.03MPA的氢压下达到最大值，表明已形成了钕铁硼各向异性磁粉。当进一步提高氢气压力时，B和BH都降低，说明歧化阶段的氢气压力对钕铁硼磁粉各向异性的形成起关键作用，而且获得最佳磁性能的氢气压力范围较窄。通过合理工艺参数的精确控制保证了磁粉中晶粒C轴方向与原所在母合金晶粒C轴方向一致，而这一参数很窄的，现公司已经成熟掌握生产工艺参数，可以生产高性能的磁粉

30-40MGOe.

5、选用廉价的镨钕金属代替纯钕金属制造永磁材料，其抗氧性能和机械性能明显提高，可加工成各种形状的磁体。广泛应用于各类电子器件和马达上。另外镨钕的价格是纯钕价格的80%左右，在配料时钕的比例在25%，若按当前稀土价格计算，每生产一吨该磁粉，可降低成本约4万元，经济效益可观。