最新金属工艺学(机工版)教案：特种铸造(加工制造类)金属压力加工技术)

临汾职业技术学院教案
授课教师：班级：汽修131 授课日期：2014年05 月05日课时：2
课题： 5.4 特种铸造
教学目的：通过学习了解熔模、金属型、压力、离心铸造的原理及特点；掌握各特种铸造工艺原理。

教学重点和难点：重点：熔模、金属型、压力、离心铸造的原理及特点。

难点：熔模、金属型、压力、离心铸造的铸造工艺原理。

教学方法：讲授法、分析法、举例法
授课内容：
5.4 特种铸造
一、熔模铸造
熔模铸造又称失蜡铸造，它是在蜡模表面包以造型材料，待其硬化后，再将其中的蜡模熔去，从而获得无分型面铸型的铸造方法。

1、蜡模铸造工艺过程
（1）母模
（2）压型：易熔合金压型，利用母模作模样，由易熔合金（Sn、Pb、Bi等的合金）直接浇注制成的。

（3）蜡模的制作
模料：分低温模料、中温模料和高温模料。

压蜡：将调好的模料压入压型中，待其凝固后取出蜡件，放入水中冷却。

修蜡模：修去飞边毛刺。

组合：将多个蜡件粘到蜡质浇棒上。

（4）铸型的制造
制壳
脱蜡
焙烧
浇注
2、熔模铸造的特点及应用范围
（1）铸件精度高，表面光洁。

（2）能够铸造各种合金铸件。

（3）铸件形状可以比较复杂。

（4）铸件质量不宜太大。

熔模铸造主要用于制造形状复杂、精度要求较高的小型零件，如涡轮机叶片和叶轮、高速钢刀具等。

二、金属型铸造
金属型铸造的特点及应用
范围
（1）实现了一型多铸
（2）铸件的力学性能高
（3）铸件的精度高
（4）局限性：铸型制造成
本高，周期长；透气性差，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大；
（5）应用金属型主要用于制造有色合金铸件，如铝活塞、汽缸体、缸盖等。

三、压力铸造
特点及应用
（1）铸件尺寸精度高
（2）铸件的强度和表面硬度高
（3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，可嵌
铸其他材料
（4）生产效率高
（5）设备投资大，压型制造成本高
（6）铸件内部有大量气孔
（7）压铸件不能大余量加工和热处理
（8）适宜压铸低熔点合金
压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝
镁及铜合金铸件的生产。

四、离心铸造
将液态金属浇入高速旋转的铸型
中，使金属液在离心力的作用下填充
铸型并凝固成型的铸造方法。

特点：
（1）工艺过程简单
（2）铸件力学性能高
（3）便于铸造双金属铸件
（4）铸件内表面质量差，孔的尺寸不易控制。

离心铸造目前主要用于制造铁管、缸套和滑动轴承。

问题思考：
特种铸造有哪几中类型？各工艺原理是什么？。