浅谈染料生产过程及换热

浅谈染料生产过程及换热

摘要

染料工业是化学工业的重要组成部分，它在国民经济中的作用越来越大，并占有重要地位。在染料生产过程中，几乎所有的化学反应过程都需要控制在一定的温度下进行。为了达到和保持所要求的温度，反应物在进入反应器前常需加热或冷却到一定温度。这个时候就存在一些热交换，有时通过直接的物料混合接触实现，大多是需要通过使用换热器。

本文将先简单论述一下染料行业的现状及发展前景，让人对该行业有个直观的认识。接着介绍下染料命名方式、分类及性能指标，针对性的简述染料的生产工艺，并举例具体说明三种代表性的染料的生产工艺过程。结合实际生产工艺分析生产中热交换的工艺点的情况，现在具体使用的换热器类型，使用情况利弊分析。简述染料喷雾干燥的工艺流程，对于几个具体的有热交换的工艺点进行展开，对工艺要求、现在使用的设备、优缺点等进行具体的描述，并结合结合SECESPOL换热器的具体特点、优劣势，分析SECESPOL换热器在这些点上实现替代原有换热器的是否可行。

近十多年来，随着能源价格的不断上涨，节省能源、余热回收已成为降低生产成本的重要措施之一，余热回收也是节能减排的一种重要途径，也成为工业发展的趋势，也是SECESPOL换热器一个重要的推广方向。

关键词：染料、生产、工艺、换热、SECESPOL换热器

目录

摘要 (1)

一、染料行业现状和发展前景 (3)

1、我国染料工业发展回顾 (3)

2、我国染料工业发展前景 (4)

二、染料的基础知识 (5)

1、染料的分类方法有两种： (5)

1.1 化学结构分类法 (5)

1.2应用性能分类法 (5)

2、染料的命名 (5)

2.1我国的染料命名体系 (5)

2.2国外染料产品的命名 (6)

3、染料的性能及评价 (6)

三、活性染料的生产工艺 (6)

1、活性艳红X-3B生产工艺 (6)

2、活性红紫X-2R生产工艺 (7)

3、活性黄KN-R生产工艺 (8)

四、染料生产中可能使用到换热器的点及要求 (9)

1、染料生产中升温、降温条件的实现 (9)

1.1．染料生产中的升温 (9)

1.2．染料生产中的降温 (10)

2、压力式喷雾干燥塔的热来源 (10)

3、蒸汽加热空气后余热的利用 (12)

4、喷塔排气余热利用 (12)

五、染料生产使用点上SECESPOL的优缺点 (13)

六、总结 (13)

一、染料行业现状和发展前景

1、我国染料工业发展回顾

我国染料生产企业分别从三十年前的8O家，发展到45O多家。染料产量分别以年均8.54%的速度持续增长，出口量分别以年均8.07%的速度上升，整个染料工业蓬勃发展。

1.1 行业改革民营主导

改革开放初期，随着市场经济的进一步发展，国营染料企业改质，有的缩小规模，有的转产或逐步退出染料市场。与此同时，民营企业迅速逐渐兴起，现在这些企业现已成为我国染料行业的主导力量。已有若干家企业发展成年销售额达数十亿人民币的生产集团，其中浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土化工集团公司和杭州吉华化工有限公司等三家公司都是世界级的染料企业。在这样的竞争压力下，部分中型企业正在采取联合互惠的措施，而一些小型企业则举步维艰。

1.2 市场活跃产销两旺

2007年，我国染料工业总产值(现价)和销售额分别达到了38O.50亿元和375.15亿元，创历史最高水平。其中，分散染料增幅最大，年产量达到34.1万t，占染料总产量的45.2%。活性染料增长也很快，年产量达l8.1万t，占我国棉用染料产量的56.6%和我国染料总产量的24.0% 。高档酸性染料等的产量也比改革开放前有了显著增长。

1.3 环保产品已成主体

改革开放三十年来，我国染料行业致力于环保染料的研究与开发。染料行业不仅针对性地开展清洁生产工艺和绿色生产技术的研发，而且进一步加大了开发环保型染(颜)料的力度。

1.4 品种齐全

我国可生产的染料品种约有2000个，经常生产的品种800个左右，进入21世纪后，我国染料新品种开发速度明显加快，初步统计，改革开放三十年中开发的染料新品种近1500个，其中近七年开发的新品种就有约550个；开发的有机颜料新品种约15O个，其中近七年开发的新品种约5O个。我国染料和有机颜料的质量有了很大提高，不少产品已达到或接近国外同类产品水平。

1.5 出口增长连创新高，价格走低

我国染料工业的迅猛发展以及欧洲、日本等国染料生产基地的不断转移，为我国改革开放三十年来的染料出口创造了良好机遇。目前，我国染(颜)料出口量快速增长，已成为世界第一大染料出口国和有机颜料的重要出口国，出口量占世界染料贸易量的1/4

以上。但我国出口染料的价格不高，均低于国际市场平均价格，有不少产品的价格仅为国际市场价格的40%－60% 。究其原因，除了受美国、日本和欧洲三大经济体发展低迷的影响外，我国染料的品种和质量还不能适应市场需要，以及国内生产过剩、出口无序竞争和竟相压价等也是重要影响因素。我国染料的出口去向主要还是东南亚地区，这也间接反映了我国染料的质量状况和技术水平。

1.6 新兴基地发展壮大

我国染料工业的迅猛发展，还体现在主要生产基地的变化，以及新兴基地的不断壮大。改革开放前，我国主要的染料生产基地排名为吉林、上海和天津，目前已变为浙江、江苏和上海，后者染料年产量占全国80%～85% ，染料年出口量接近全国的2/3，全国l0家年产量超万吨的重点染料企业中，有6家分布在浙、江、沪。

2、我国染料工业发展前景

2.1 我国染料工业面临的压力

我国的染料工业属于高能耗、高污染、资源型化工产业，因此，它的发展也面临着非常严峻的考验，这种新形势的特点表现在以下三方面.

2.1.1 国家节能减排要求越来越高

中央已明确指出，节能减排是我国经济结构调整的首要任务和突破口。目前我国染料工业采用的制造技术仍以传统技术为主，高新技术所占比例不高，物耗和主要产品的单位能耗比国外先进水平高出2O%～8O%，能源利用率仅为32% 。因此，很多染料企业是地方的环境污染大户。我国染料行业的清洁生产技术目前尚处于初步阶段，环境治理基本上还是以“末端”环节处理为主，节约技术和循环技术的研究与应用不够，企业对污水处理的投入不足，废水处理处理效果不够稳定，且很难达到排放标准。可以说，我国染料行业在清洁生产工艺、环保型产品和三废治理方面与国家要求相距甚远。

2.1.2 环境保护和生态安全要求越来越高

按照欧盟REACH法规的要求，染料需要增加包括理化性质、毒理学性质和生态毒理学性质在内的基本特性信息，此外，该法规的重点监控对象是高度关注的化学物质，严重影响人体健康和环境保护的化学物质。随着当今社会对环境保护和生态安全要求越来越高，我国染料工业的原料、技术、质量、管理和经营必然会受到影响，其发展将面临又一瓶颈。

2.2 应对措施

面对严峻的新形势，我国染料行业要努力做到新(创新)、高(高新)、优(优化)、好