轧钢设备
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运输机载着松卷继续冷却，在移送的过程中完成表面检查、头尾 修剪、检验取样、压紧打捆、称量、标志等精整工序后，由卸卷机将盘 卷从C 形钩上取出，收集后由电磁挂梁
加热炉区热坯提升机
炼钢连铸 坯经过热送 辊道，运送 到提升机的 下位；由提 升机将红坯 提升到五米 平台，放到 入炉一段辊 道。
加热炉入炉辊道
出炉后的钢坯由出炉辊道经高压水除鳞向粗轧机运送。每条高线的全线轧 机单线布置，均由28 架轧机组成。其中粗轧机组共6 架，为平立交替布置。中 轧机组共8 架，为平立交替布置；预精轧机组4 架为二辊悬臂式，平/立交替布置； 精轧机组10 架，为二辊悬臂式（集体传动），45°顶交布置。
钢坯在粗轧机组中轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部（事故时 亦可将轧件碎断），而后由辊道送入中轧机组进行轧制。粗、中轧机组内部采用 微张力控制轧制。
从精轧机组轧出的轧件，经水冷箱冷却至工艺要求的吐丝温度，由 夹送辊、吐丝机形成线圈并依次布放在散卷控冷运输机上，根据产品规 格、钢种和最终用途，通过设定冷却程序，使产品获得理想的金相组织 和机械性能。散卷冷却后，线圈到达运输机末端后进入集卷站，由集卷 筒将互相搭接的线圈收集成竖直的松卷。当一卷收集完后，旋臂芯轴将 松卷转到水平位置，平卧的松卷再由运卷小车运出挂在积放式悬挂运输 机(P/F 线)的C 型钩上。
１、入炉辊 道共。
２、作用是 将钢坯送 至加热炉 炉口，经 推钢机推 入炉内。
高速线材热坯缓存台架
高效蓄热推钢式加热炉
１、采用 高炉煤 气加热
2、加热能 力为 140t/h
我厂采用的预热式步进加热炉
１、采 用高 炉煤 气加 热
2、加热 能力 为 120t/h
。
高速线材出炉辊道
高速线材粗轧机组
。
棒材产量和规格：
新建两条棒材生产线，年产量分别为100 万 t/a(1 号线)和 80 万t/a(2 号线)，产品规格均为 Φ12~Φ40mm 的热轧螺纹钢筋和 Φ14~Φ40mm 的热轧直条圆钢，定尺长度为 6~12m。
二、线材生产工艺流程
车间生产时，在坯料准备及上料方式中有热装直接输送上料和冷坯上料两种 情况。
高速线材运卷小车
P~F运输链
1、由1 # 、2# 传动链及80 个C形钩组 成,长450m。
2、使线卷充 分冷却，并 运输盘卷进 行打包、称 重及卸卷。
。
瑞典森得斯打包机
引进瑞典 森得斯打包 机，用于成 品线卷打包， 以便于成品 的称量、运 输及装卸。
。
高速线材电子称重仪
高速线材卸卷站
。 另外，在精轧机前设有预水冷箱，主要用于控制圆钢进入精轧机组 的温度，实现控温轧制。精轧机组后设有螺纹钢穿水冷却装置，可以改 善产品机械性能和提高强度等级。不需穿水冷却的产品可以旁通至3#倍 尺飞剪分段剪切。 （3）冷床区
分段后的倍尺轧件经加速辊道使前后两根轧件拉开一定距离，进入 带裙板的冷床输入辊道，当裙板降至低位时，轧件从输入辊道滑落并依 靠裙板进行制动，制动后轧件卸到冷床矫直板上。活动裙板前设有分钢 器，当前一根轧件滑落时，保证后一根轧件顺利进入冷床输入辊道。
定尺剪切后的成品棒材经过人工检查、移钢台架进行移送，少量不 合格钢材和短尺钢材由短尺剔除装置剔除，合格的定尺钢材由移钢台架 的运输链输送，并经振动、对齐后，由棒捆成形器勒紧，再由打捆机打 捆。打捆后的棒材由辊道送出，成品收集台架升降链将棒材托起、移送， 并安放在称量装置上。称量后的棒材送至成品收集台架的固定链并停在 适当的地方，挂标牌后由10+10t 电磁挂梁桥式起重机吊运至成品库有序 堆存，等待外发。
2、共分11段， 各段速度根 据工艺要求 设定，可以 随时根据需 要修正,长度 91.m。
。
外单位4条线在一个车间布置
双臂芯棒
双芯棒是由 一个双悬臂芯棒 安装在可旋转的 芯棒旋转轴上。 当一个悬臂芯棒 旋转到垂直位置 时，另一个则处 于水平位置；处 于垂直位置的芯 棒用于集卷，另 一个用于运卷车 卸卷。两个芯棒 的中部均有一个 内心轴，可升降。 当处于垂直位置 的芯棒内心轴升 起时用于顶起集 卷筒。芯棒旋转， 悬臂处于交换位 置。
预水冷水箱
3#飞剪和预精轧机组之间设有两段预水冷箱，轧件
出预精轧机组后先经预水冷箱冷却，以控制轧件进入精
轧机组的轧件温度。
技术数据如下：
最大温降： ~120℃ 水箱数量： 2 个 水箱长度： ～6 m 冷却水压： 0.4~0.8 MPa 吹扫气压： 0.4～0.6 MPa
3#飞剪
Leabharlann Baidu
１、回转剪
２、位于预 精轧和精 轧之间。
轧钢设备
张建春 2012.1.17
一、我公司棒线材轧制简介
棒线材轧制就是把连铸坯轧制成各种规格的 棒线材产品。我厂连铸坯规格： 150×150mm×12000mm、 160×160mm×12000mm。 线材产量和规格：
• 生产规模： 120 万t/a（两条线） • 品种和规格：Ф5.5-16mm 热轧光面线材 • Ф6.0-16mm 热轧螺纹钢筋盘卷
全线共18 架轧平/立交替布置（其中第16、18 架轧机为平立可转换），呈单 线连续式布置，轧机布置在+5.0m 高架平台上。轧机最大轧制速度18m/s。
（1）加热炉区 加热炉上料系统可以实现钢坯的冷装和热装。采取热装时，热坯由热送辊道
从炼钢厂连铸机逐根运至本车间的热送辊道上，经提升机提升至横移台架后运至 上料辊道，合格的钢坯称重、测长后送往加热炉，不合格钢坯由取钢装置剔除到 废坯收集台架上，经行车运往原料库。采取冷装时，由车间行车直接将钢坯成排 吊至上料台架上，合格的钢坯称重、测长后单根送往加热炉，不合格钢坯由取钢 装置剔除到废坯收集台架上。
2#飞剪位于中轧机组之后，切去轧件头部和尾部（事故时亦可将
。
轧件碎断），再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各架之间均设有气 动活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证进入精轧机 组轧件尺寸精确。
轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾。 轧件经侧活套进入精轧机组轧制。若轧件在精轧机组内发生事故，精轧 机组入口处的卡断剪立即启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精 轧机，同时碎断剪启动，将轧件碎断。精轧机组为顶交45°型的无扭轧 机，10 机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环，轧件在精轧机组之间实行单 线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产 品。根据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次。
３、功能： 切头、切 尾及碎断
高速线材事故碎断剪
碎断剪、卡断剪
精轧机组前设有卡断剪和碎断剪。当轧件进入精轧机 组后发生事故时，卡断剪立即启动，将后续轧件卡断； 同时全线飞剪启动将轧件分断，转辙器将后续轧件导入 碎断剪通道，碎断剪将预精轧轧出的轧件切成碎段，落 入废料筐中收集。
技术数据如下：
碎断剪
技术数据如下：
最大温降： 100℃ 水箱数量： 4 段 水箱长度： ～6 m 冷却水压： 0.4~0.8 MPa 吹扫气压： 0.4～0.6 MPa
。
吐丝机
1、卧式、
倾角15°
２、吐丝规格 ￠5.5~￠16
３、最大吐丝 速度105m/s （设计速度） 95m/s（保 证速度）
斯太尔摩风冷线
1、 将从吐丝 机吐出的线 卷运输到集 卷筒内。
轧件通过矫直板和齿条的自然冷却后，在齿条段的末端用对齐辊道 将头部对齐，再由动齿条送到冷床末端的链式移钢机。当链式移钢机上 收集的棒材支数达到冷剪剪切支数时，设置在链式移钢机下方的移钢小 车升起，托起链条上得棒材层，将其平移放至冷床输出辊道上。棒材经 冷床输出辊道和冷剪前辊道，送入冷剪进行定尺剪切，Ø 30mm以上规 格的棒材采用孔型剪刃，以减轻成品棒材头部的剪切弯曲和压扁。 （4）收集区
棒材线入炉辊道
棒材线出钢机
棒材线出炉辊道
棒材线粗轧机组
棒材线1#飞剪
棒材线中轧机组
棒材线预水冷水箱
预穿水冷却段
由于轧件经中轧机组后温度有一定的回升，在中轧 机组后设置有预穿水冷却装置，用于控制轧件进入精轧 机的温度，即控制轧件的终轧温度。冷却设备为湍流管， 根据不同规格钢材，开启不同组数的喷嘴及调节管路水 量和水压，即能达到冷却工艺要求。
采用热坯直接输送上料时，无缺陷、合格的热连铸坯由热送辊道送入本车间 的辊道上，经过提升、横移后，通过入炉辊道送入加热炉。当采用冷坯生产时， 由起重机将坯料从钢坯原料库吊放在设于原料库的上料台架上，通过冷上料台架 逐根滑落到入炉辊道上。
在入炉辊道上的钢坯经逐根由入炉辊道送入步进梁式加热炉中加热。如果钢 坯有缺陷不允许入炉，可由剔除装置从入炉辊道上剔除。根据钢种的要求，钢坯 在加热炉内加热到980～1150℃后，按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉。
型 式：
１台
回转式
卡断剪
驱 动：
１台
气动
高速线材顶交型无扭精轧机组
精轧机组
精轧机组为摩根公司进口的10架顶交型(V型)无扭轧机，轧件在悬臂式 碳化钨辊环中进行高速、无扭轧制，将轧件轧成精度高、表面质量好的线材 产品。由于产品规格不同，轧件在精轧机组中轧制2～10道次。在生产 Φ5.5～Φ8.0mm规格产品的线材时，精轧机组的终轧速度为105m/s。在精轧 机组后水冷装置中间设有在线侧径仪，对成品尺寸进行连续的监测。
主电室
.
棒材、高速线材共用空压站
棒材、高速线材水处理水泵房
循环水处理系统
该循环水处理系统主要由净循环水系统和浊循环水系统组成。
净循环水系统主要供给加热炉、润滑站、液压站、电机冷却、空压 站等设备的冷却用水。
浊循环水系统主要供给加热炉水封槽、粗轧、中轧、精轧轧辊、水 冷装置等设备冷却水及冲氧化铁皮用水和高速过滤器反冼水。
技术数据如下：
名 称：10架顶交型无扭精轧机组 型 号：￠230×5/￠170×5 辊环材质：碳化钨 辊环规格：
19#-23# ：Φ228.34/205*72(44)mm 24#-28# ：Φ170.66/153*70(57)mm
高速线材穿水冷却水箱
穿水冷水箱
轧件经高速旋转的精轧机组轧制时，由于轧件的变形 热大于水冷温降，出精轧机组后，进入穿水冷水箱进行冷 却，以保证线材的吐丝温度和力学性能；穿水冷水箱共分 四段。根据不同钢种、规格的线材产品要求，对水冷箱的 使用段数、水量等进行设定。
钢坯在炉内加热至950~1150℃后根据轧制需要采用炉内辊道出炉，经辊道 送入粗轧机组进行连续轧制。
（2）轧机区 出炉后的连铸坯经出炉辊道向粗轧机组输送，在输送过程中如果发现连铸
坯不合格或下游发生事故时，可通过剔除台架将连铸坯剔除。钢坯在粗轧机组 (1H~6V)进行 6 道次无扭微张力轧制后，由1 号飞剪切头尾，然后进入中轧机组 进行 6 道次(7H~12V)无扭微张力轧制，然后由2 号飞剪切头尾。中轧后的轧件 进入精轧机组(13H~18H/V)，精轧机组各机架间均设有立式活套器，轧件在此采 用活套无张力轧制。Ø 12mm 的螺纹钢采用四切分轧制；Ø 14~16mm 的螺纹钢 采用三切分轧制；Ø 18~Ø 22mm 的螺纹钢采用二切分轧制；Ø 22mm 以上的螺纹 钢不采用切分轧制。
浊循环水各用户排水均流入车间铁皮沟内，再经旋流池沉淀除去大 块铁皮，再经化学除油器或稀土磁盘除油和细小氧化铁皮；然后再送至 高速过滤器进行过滤，进一步除去水中的细小悬浮物及油，然后利用余 压送至冷却塔，将水温冷却至35℃以下再继续循环使用。
水处理系统冷却塔
高速过滤器 高速过滤器
三、棒材生产工艺流程
技术参数如下：
轧件规格:Φ28～Φ50mm
轧件速度：2.65～8.34m/s
冷却水 压力：0.3～0.5Mpa
喷嘴数量：2个正吹，11个水冷，2个反吹，1个气吹
喷嘴孔径：Φ47/Φ70mm
保证精轧入口温度：840～960℃
棒材线2#飞剪
棒材线精轧机组
精轧机组
精轧机组共有六架轧机，全部由Φ350短应力线轧机组成；其中 16#、18#二架为平／立可转换轧机。除切分产品外，轧件全线为无扭 转轧制。
短应力线轧机
。我厂采用的轧机减速机机型,立式传动
水平传动减速机
减速机和轧机传动用万向接轴
1#飞剪
１、曲柄剪
２、位于粗 轧和中轧 之间
３、功能： 切头、切 尾及碎断
高速线材中轧机组
2#飞剪
１、回转剪
２、位于中 轧和精轧 之间
３、功能： 切头、切 尾及碎断
高线预精轧机组
高速线材预穿水冷却水箱
加热炉区热坯提升机
炼钢连铸 坯经过热送 辊道，运送 到提升机的 下位；由提 升机将红坯 提升到五米 平台，放到 入炉一段辊 道。
加热炉入炉辊道
出炉后的钢坯由出炉辊道经高压水除鳞向粗轧机运送。每条高线的全线轧 机单线布置，均由28 架轧机组成。其中粗轧机组共6 架，为平立交替布置。中 轧机组共8 架，为平立交替布置；预精轧机组4 架为二辊悬臂式，平/立交替布置； 精轧机组10 架，为二辊悬臂式（集体传动），45°顶交布置。
钢坯在粗轧机组中轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部（事故时 亦可将轧件碎断），而后由辊道送入中轧机组进行轧制。粗、中轧机组内部采用 微张力控制轧制。
从精轧机组轧出的轧件，经水冷箱冷却至工艺要求的吐丝温度，由 夹送辊、吐丝机形成线圈并依次布放在散卷控冷运输机上，根据产品规 格、钢种和最终用途，通过设定冷却程序，使产品获得理想的金相组织 和机械性能。散卷冷却后，线圈到达运输机末端后进入集卷站，由集卷 筒将互相搭接的线圈收集成竖直的松卷。当一卷收集完后，旋臂芯轴将 松卷转到水平位置，平卧的松卷再由运卷小车运出挂在积放式悬挂运输 机(P/F 线)的C 型钩上。
１、入炉辊 道共。
２、作用是 将钢坯送 至加热炉 炉口，经 推钢机推 入炉内。
高速线材热坯缓存台架
高效蓄热推钢式加热炉
１、采用 高炉煤 气加热
2、加热能 力为 140t/h
我厂采用的预热式步进加热炉
１、采 用高 炉煤 气加 热
2、加热 能力 为 120t/h
。
高速线材出炉辊道
高速线材粗轧机组
。
棒材产量和规格：
新建两条棒材生产线，年产量分别为100 万 t/a(1 号线)和 80 万t/a(2 号线)，产品规格均为 Φ12~Φ40mm 的热轧螺纹钢筋和 Φ14~Φ40mm 的热轧直条圆钢，定尺长度为 6~12m。
二、线材生产工艺流程
车间生产时，在坯料准备及上料方式中有热装直接输送上料和冷坯上料两种 情况。
高速线材运卷小车
P~F运输链
1、由1 # 、2# 传动链及80 个C形钩组 成,长450m。
2、使线卷充 分冷却，并 运输盘卷进 行打包、称 重及卸卷。
。
瑞典森得斯打包机
引进瑞典 森得斯打包 机，用于成 品线卷打包， 以便于成品 的称量、运 输及装卸。
。
高速线材电子称重仪
高速线材卸卷站
。 另外，在精轧机前设有预水冷箱，主要用于控制圆钢进入精轧机组 的温度，实现控温轧制。精轧机组后设有螺纹钢穿水冷却装置，可以改 善产品机械性能和提高强度等级。不需穿水冷却的产品可以旁通至3#倍 尺飞剪分段剪切。 （3）冷床区
分段后的倍尺轧件经加速辊道使前后两根轧件拉开一定距离，进入 带裙板的冷床输入辊道，当裙板降至低位时，轧件从输入辊道滑落并依 靠裙板进行制动，制动后轧件卸到冷床矫直板上。活动裙板前设有分钢 器，当前一根轧件滑落时，保证后一根轧件顺利进入冷床输入辊道。
定尺剪切后的成品棒材经过人工检查、移钢台架进行移送，少量不 合格钢材和短尺钢材由短尺剔除装置剔除，合格的定尺钢材由移钢台架 的运输链输送，并经振动、对齐后，由棒捆成形器勒紧，再由打捆机打 捆。打捆后的棒材由辊道送出，成品收集台架升降链将棒材托起、移送， 并安放在称量装置上。称量后的棒材送至成品收集台架的固定链并停在 适当的地方，挂标牌后由10+10t 电磁挂梁桥式起重机吊运至成品库有序 堆存，等待外发。
2、共分11段， 各段速度根 据工艺要求 设定，可以 随时根据需 要修正,长度 91.m。
。
外单位4条线在一个车间布置
双臂芯棒
双芯棒是由 一个双悬臂芯棒 安装在可旋转的 芯棒旋转轴上。 当一个悬臂芯棒 旋转到垂直位置 时，另一个则处 于水平位置；处 于垂直位置的芯 棒用于集卷，另 一个用于运卷车 卸卷。两个芯棒 的中部均有一个 内心轴，可升降。 当处于垂直位置 的芯棒内心轴升 起时用于顶起集 卷筒。芯棒旋转， 悬臂处于交换位 置。
预水冷水箱
3#飞剪和预精轧机组之间设有两段预水冷箱，轧件
出预精轧机组后先经预水冷箱冷却，以控制轧件进入精
轧机组的轧件温度。
技术数据如下：
最大温降： ~120℃ 水箱数量： 2 个 水箱长度： ～6 m 冷却水压： 0.4~0.8 MPa 吹扫气压： 0.4～0.6 MPa
3#飞剪
Leabharlann Baidu
１、回转剪
２、位于预 精轧和精 轧之间。
轧钢设备
张建春 2012.1.17
一、我公司棒线材轧制简介
棒线材轧制就是把连铸坯轧制成各种规格的 棒线材产品。我厂连铸坯规格： 150×150mm×12000mm、 160×160mm×12000mm。 线材产量和规格：
• 生产规模： 120 万t/a（两条线） • 品种和规格：Ф5.5-16mm 热轧光面线材 • Ф6.0-16mm 热轧螺纹钢筋盘卷
全线共18 架轧平/立交替布置（其中第16、18 架轧机为平立可转换），呈单 线连续式布置，轧机布置在+5.0m 高架平台上。轧机最大轧制速度18m/s。
（1）加热炉区 加热炉上料系统可以实现钢坯的冷装和热装。采取热装时，热坯由热送辊道
从炼钢厂连铸机逐根运至本车间的热送辊道上，经提升机提升至横移台架后运至 上料辊道，合格的钢坯称重、测长后送往加热炉，不合格钢坯由取钢装置剔除到 废坯收集台架上，经行车运往原料库。采取冷装时，由车间行车直接将钢坯成排 吊至上料台架上，合格的钢坯称重、测长后单根送往加热炉，不合格钢坯由取钢 装置剔除到废坯收集台架上。
2#飞剪位于中轧机组之后，切去轧件头部和尾部（事故时亦可将
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轧件碎断），再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各架之间均设有气 动活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证进入精轧机 组轧件尺寸精确。
轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾。 轧件经侧活套进入精轧机组轧制。若轧件在精轧机组内发生事故，精轧 机组入口处的卡断剪立即启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精 轧机，同时碎断剪启动，将轧件碎断。精轧机组为顶交45°型的无扭轧 机，10 机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环，轧件在精轧机组之间实行单 线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产 品。根据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次。
３、功能： 切头、切 尾及碎断
高速线材事故碎断剪
碎断剪、卡断剪
精轧机组前设有卡断剪和碎断剪。当轧件进入精轧机 组后发生事故时，卡断剪立即启动，将后续轧件卡断； 同时全线飞剪启动将轧件分断，转辙器将后续轧件导入 碎断剪通道，碎断剪将预精轧轧出的轧件切成碎段，落 入废料筐中收集。
技术数据如下：
碎断剪
技术数据如下：
最大温降： 100℃ 水箱数量： 4 段 水箱长度： ～6 m 冷却水压： 0.4~0.8 MPa 吹扫气压： 0.4～0.6 MPa
。
吐丝机
1、卧式、
倾角15°
２、吐丝规格 ￠5.5~￠16
３、最大吐丝 速度105m/s （设计速度） 95m/s（保 证速度）
斯太尔摩风冷线
1、 将从吐丝 机吐出的线 卷运输到集 卷筒内。
轧件通过矫直板和齿条的自然冷却后，在齿条段的末端用对齐辊道 将头部对齐，再由动齿条送到冷床末端的链式移钢机。当链式移钢机上 收集的棒材支数达到冷剪剪切支数时，设置在链式移钢机下方的移钢小 车升起，托起链条上得棒材层，将其平移放至冷床输出辊道上。棒材经 冷床输出辊道和冷剪前辊道，送入冷剪进行定尺剪切，Ø 30mm以上规 格的棒材采用孔型剪刃，以减轻成品棒材头部的剪切弯曲和压扁。 （4）收集区
棒材线入炉辊道
棒材线出钢机
棒材线出炉辊道
棒材线粗轧机组
棒材线1#飞剪
棒材线中轧机组
棒材线预水冷水箱
预穿水冷却段
由于轧件经中轧机组后温度有一定的回升，在中轧 机组后设置有预穿水冷却装置，用于控制轧件进入精轧 机的温度，即控制轧件的终轧温度。冷却设备为湍流管， 根据不同规格钢材，开启不同组数的喷嘴及调节管路水 量和水压，即能达到冷却工艺要求。
采用热坯直接输送上料时，无缺陷、合格的热连铸坯由热送辊道送入本车间 的辊道上，经过提升、横移后，通过入炉辊道送入加热炉。当采用冷坯生产时， 由起重机将坯料从钢坯原料库吊放在设于原料库的上料台架上，通过冷上料台架 逐根滑落到入炉辊道上。
在入炉辊道上的钢坯经逐根由入炉辊道送入步进梁式加热炉中加热。如果钢 坯有缺陷不允许入炉，可由剔除装置从入炉辊道上剔除。根据钢种的要求，钢坯 在加热炉内加热到980～1150℃后，按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉。
型 式：
１台
回转式
卡断剪
驱 动：
１台
气动
高速线材顶交型无扭精轧机组
精轧机组
精轧机组为摩根公司进口的10架顶交型(V型)无扭轧机，轧件在悬臂式 碳化钨辊环中进行高速、无扭轧制，将轧件轧成精度高、表面质量好的线材 产品。由于产品规格不同，轧件在精轧机组中轧制2～10道次。在生产 Φ5.5～Φ8.0mm规格产品的线材时，精轧机组的终轧速度为105m/s。在精轧 机组后水冷装置中间设有在线侧径仪，对成品尺寸进行连续的监测。
主电室
.
棒材、高速线材共用空压站
棒材、高速线材水处理水泵房
循环水处理系统
该循环水处理系统主要由净循环水系统和浊循环水系统组成。
净循环水系统主要供给加热炉、润滑站、液压站、电机冷却、空压 站等设备的冷却用水。
浊循环水系统主要供给加热炉水封槽、粗轧、中轧、精轧轧辊、水 冷装置等设备冷却水及冲氧化铁皮用水和高速过滤器反冼水。
技术数据如下：
名 称：10架顶交型无扭精轧机组 型 号：￠230×5/￠170×5 辊环材质：碳化钨 辊环规格：
19#-23# ：Φ228.34/205*72(44)mm 24#-28# ：Φ170.66/153*70(57)mm
高速线材穿水冷却水箱
穿水冷水箱
轧件经高速旋转的精轧机组轧制时，由于轧件的变形 热大于水冷温降，出精轧机组后，进入穿水冷水箱进行冷 却，以保证线材的吐丝温度和力学性能；穿水冷水箱共分 四段。根据不同钢种、规格的线材产品要求，对水冷箱的 使用段数、水量等进行设定。
钢坯在炉内加热至950~1150℃后根据轧制需要采用炉内辊道出炉，经辊道 送入粗轧机组进行连续轧制。
（2）轧机区 出炉后的连铸坯经出炉辊道向粗轧机组输送，在输送过程中如果发现连铸
坯不合格或下游发生事故时，可通过剔除台架将连铸坯剔除。钢坯在粗轧机组 (1H~6V)进行 6 道次无扭微张力轧制后，由1 号飞剪切头尾，然后进入中轧机组 进行 6 道次(7H~12V)无扭微张力轧制，然后由2 号飞剪切头尾。中轧后的轧件 进入精轧机组(13H~18H/V)，精轧机组各机架间均设有立式活套器，轧件在此采 用活套无张力轧制。Ø 12mm 的螺纹钢采用四切分轧制；Ø 14~16mm 的螺纹钢 采用三切分轧制；Ø 18~Ø 22mm 的螺纹钢采用二切分轧制；Ø 22mm 以上的螺纹 钢不采用切分轧制。
浊循环水各用户排水均流入车间铁皮沟内，再经旋流池沉淀除去大 块铁皮，再经化学除油器或稀土磁盘除油和细小氧化铁皮；然后再送至 高速过滤器进行过滤，进一步除去水中的细小悬浮物及油，然后利用余 压送至冷却塔，将水温冷却至35℃以下再继续循环使用。
水处理系统冷却塔
高速过滤器 高速过滤器
三、棒材生产工艺流程
技术参数如下：
轧件规格:Φ28～Φ50mm
轧件速度：2.65～8.34m/s
冷却水 压力：0.3～0.5Mpa
喷嘴数量：2个正吹，11个水冷，2个反吹，1个气吹
喷嘴孔径：Φ47/Φ70mm
保证精轧入口温度：840～960℃
棒材线2#飞剪
棒材线精轧机组
精轧机组
精轧机组共有六架轧机，全部由Φ350短应力线轧机组成；其中 16#、18#二架为平／立可转换轧机。除切分产品外，轧件全线为无扭 转轧制。
短应力线轧机
。我厂采用的轧机减速机机型,立式传动
水平传动减速机
减速机和轧机传动用万向接轴
1#飞剪
１、曲柄剪
２、位于粗 轧和中轧 之间
３、功能： 切头、切 尾及碎断
高速线材中轧机组
2#飞剪
１、回转剪
２、位于中 轧和精轧 之间
３、功能： 切头、切 尾及碎断
高线预精轧机组
高速线材预穿水冷却水箱