轧钢机械设备 高彩茹(完整课件)
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(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六12 时5分2 1秒20. 10.24
谢谢大家！
一家是以美国摩根公司为代表的精轧机组集体传动的二辊 水平式轧机；
另一家是以德国施罗曼公司为代表的精轧机组单独传动平 －立交替式轧机。
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1、精轧机组集体传动的二辊水平式轧机 特点：多线轧制（4线），轧辊水平，集体传动，轧制 速度 35m / s；
轧制方向
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问题： 由扭转翻钢造成的工艺事故多、多线轧制相互影响、多 线轧制的产品尺寸精度低。
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4、粗轧机机型 与高速线材轧机相配套的粗中轧机也有发展，如：摆锻式粗 轧机，三辊行星轧机，紧凑式轧机等。
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5、控制与自动化 高速线材轧机对控制及自动化水平的要求非常高，主要体现 在： ⑴ 不采用计算机的常规控制系统 常规控制系统采用了大量的接触器、继电器并借助于光电检 测系统；这种控制系统的特点是靠硬件完成控制过程，工作不太 可靠，日常维护量大；
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
轧钢机械课件教学教材
轧辊通常由钢、合金钢或铸铁制成，根据工作条件选择合适的材料和热处理方式。
轧辊的尺寸和转速对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要根据实际需求进行合理选择。
轧辊的维护和更换也是轧钢机械运行中的重要环节，需要定期检查和调整。
01
02
03
04
轧辊系统
轧机框架是支撑和固定轧辊系统的结构件，通常由大型铸钢件构成。
要点一
要点二
详细描述
轧钢机械的核心部分是两个或多个旋转的轧辊，它们之间的间隙可以调整。当金属坯料通过轧辊时，受到压力、剪切力和弯曲力的作用，使其发生塑性变形。在多道次的轧制过程中，金属坯料的厚度逐渐减小、长度增大，同时形状也得到改变。通过控制轧辊的间隙、转速和轧制温度等参数，可以精确控制轧制过程，得到高质量的成品钢材。
检查润滑
定期检查各部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等紧固件未松动。
紧固
对轧钢机械的各项参数进行定期调整，保证机械处于最佳工作状态。
调整
日常维护保养
A
B
C
D
定期检查与维修
全面检查
对轧钢机械进行全面检查，包括传动系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常工作。
测试与调整
对轧钢机械的性能进行测试和调整，保证机械达到最佳性能指标。
将原料切割成适合轧制的小块或小段。
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原料准备
轧辊的尺寸和转速对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要根据实际需求进行合理选择。
轧辊的维护和更换也是轧钢机械运行中的重要环节，需要定期检查和调整。
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轧辊系统
轧机框架是支撑和固定轧辊系统的结构件，通常由大型铸钢件构成。
要点一
要点二
详细描述
轧钢机械的核心部分是两个或多个旋转的轧辊，它们之间的间隙可以调整。当金属坯料通过轧辊时，受到压力、剪切力和弯曲力的作用，使其发生塑性变形。在多道次的轧制过程中，金属坯料的厚度逐渐减小、长度增大，同时形状也得到改变。通过控制轧辊的间隙、转速和轧制温度等参数，可以精确控制轧制过程，得到高质量的成品钢材。
检查润滑
定期检查各部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等紧固件未松动。
紧固
对轧钢机械的各项参数进行定期调整，保证机械处于最佳工作状态。
调整
日常维护保养
A
B
C
D
定期检查与维修
全面检查
对轧钢机械进行全面检查，包括传动系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常工作。
测试与调整
对轧钢机械的性能进行测试和调整，保证机械达到最佳性能指标。
将原料切割成适合轧制的小块或小段。
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原料准备
轧钢机械全PPT课件
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，8－15%；
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm 图片 种类
➢据生产方式分：无缝管，有缝管； ➢据断面形状分：圆管,方管,三角形 管等
15.05.2020
图片2
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%； ❖产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm； ❖易实现高速化，连续化，自动化。
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❖轧钢机械种类：
主设备 辅助设备
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义：
使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完成 轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简称轧 机），它标志了车间的类型。
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1. 概述
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轧钢机械第七章
第七章轧钢机主传动装置
第一节轧钢机主传动装置的组成与类型
一、轧钢机主传动装置的组成
图7—1是某横列式型钢轧机主机列筒图。在主电机、减速机、齿轮座之问，采用了联轴器直接联接，而在齿轮座与机座之间和机座与机座之间，因距离较大且轧辊需上下调节，则必须采用联接轴联接。轧钢机主传动装置即由减速机、齿轮喳、毯抽器和联接嬗釜部分组成。其作用是将电动机的转动力矩传递给轧辊。在此主传动装置中，还装设有飞轮和联接轴的平衡装置。
1．减速机
减速机的作用是将电动机较高的转速转变成轧辊所需的转速。，主传动装置中设置减速机，就可选用价格较低的高速电动机。确定是否采用减速机的一个重要条件，就是要比较减速机及其摩擦损耗的费用，是否小于低速电机与高速电机之间的差价。一般说来，当轧辊转速小于200～250r／min时才采用减速机。如果轧辊转速较大，则不用减速机而采用低速电动机直接传动较合适。在可逆式轧钢机上，即使轧辊转速小于200～250r／min时，也往往不用减速机而采用低速电动机，因为这样的传动系统转动惯量较小，易于可逆运转。
2．齿轮座
电动机经减速以后仍为一根轴转动，采用齿轮座才能将转矩分配给工作机座的两个或三个轧辊。齿轮座的传动型式随轧钢机的类型不同而不同。对于二辊或四辊轧机，考虑传动装置的布置型式和拆卸方便等因素，通常是下齿轮主动(见表7一l中图a)；在三辊型钢轧机上，采用中间齿轮为主动(表7一1图b)；而在三辊劳特式钢板轧机上则是下齿轮主动(表7一l图c)。
在电动机功率较大的初轧机、板坯轧机、钢板轧机上，往往不采用齿轮座，而用两台电动机分另4直接传动磷个轧辊(表7一l图d)，．
轧钢机械设备讲稿-3
工艺特点：工作时要求大行程、频繁和快速地升降轧辊；不“带钢” 压下。
慢速压下装置：
应用：热轧冷轧薄板及带钢
工艺特点：较小的轧辊调整量和较高的调整精度； “带钢”压下； 调整的速度小，0.02-1mm/s。（快速的达80-100mm/s);动作快，灵 敏度高；轧辊的平行度要求严格。压下螺丝采用双电机。 采用双电机的优点？实现单独压下，在功率相同的条件下，减少了 电动机的飞轮惯性矩。有利于加速启动和制动过程。
6. 各种条件变化时扰动系数m的表达式
1) 外部工艺参数变化时，由轧件厚度公式：
对其求微分：
h
S0
P K
h 1 P
K
此时
m 1 K
说明刚度越大，扰动系数越小。
7. 提高轧机刚性的措施
一、缩短应力回线的长度：采用无牌坊轧机 二、对机座施加预应力（预应力轧机） 预应力轧机：凡是在轧辊未受力时机架和轴承座就处于受 力状态的轧机，都称为预应力轧机。 应用：小型型钢轧机和薄板及中厚板轧机均有应用。
GD2 压下传动系统换算到电机轴上的飞轮力矩，KN.m
第五章
机架
第一节 机架的形式及主要参数
一、机架的型式 闭式 开式
螺栓连接 销轴连接 套环连接
半开半闭
斜楔连接
二、机架的结构
三、机架的主要参数：窗口高度H，窗口宽度B，立柱的断面形状和尺寸
慢速压下装置：
应用：热轧冷轧薄板及带钢
工艺特点：较小的轧辊调整量和较高的调整精度； “带钢”压下； 调整的速度小，0.02-1mm/s。（快速的达80-100mm/s);动作快，灵 敏度高；轧辊的平行度要求严格。压下螺丝采用双电机。 采用双电机的优点？实现单独压下，在功率相同的条件下，减少了 电动机的飞轮惯性矩。有利于加速启动和制动过程。
6. 各种条件变化时扰动系数m的表达式
1) 外部工艺参数变化时，由轧件厚度公式：
对其求微分：
h
S0
P K
h 1 P
K
此时
m 1 K
说明刚度越大，扰动系数越小。
7. 提高轧机刚性的措施
一、缩短应力回线的长度：采用无牌坊轧机 二、对机座施加预应力（预应力轧机） 预应力轧机：凡是在轧辊未受力时机架和轴承座就处于受 力状态的轧机，都称为预应力轧机。 应用：小型型钢轧机和薄板及中厚板轧机均有应用。
GD2 压下传动系统换算到电机轴上的飞轮力矩，KN.m
第五章
机架
第一节 机架的形式及主要参数
一、机架的型式 闭式 开式
螺栓连接 销轴连接 套环连接
半开半闭
斜楔连接
二、机架的结构
三、机架的主要参数：窗口高度H，窗口宽度B，立柱的断面形状和尺寸
轧辊PPT课件
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三、教学方法手段
2 考核内容与评价方法
平时考核、期末考核
（1）平时考核：平时考勤 和平时作业、项目作业考核；
（2）期末考核：是课程教 学完成后所进行的全面考核。 考核学生对基本知识和基本技 能的综合运用能力。
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四、学情及学生学习方法的指导
1、学生为初、高中生，社会实践少，对本课程认 知能力差别较大。
2、本课程是学生在学习《机械制图》和《机械基 础》后，学生有了一定的专业基础知识。
3、学生是初次涉及轧钢专业知识的，对专业领域 只停留在感兴趣和表面认识阶段。
4、学生对专业知识有一定的求知欲，有部分同学 学习兴趣浓厚，具备一定的读图和组装能力。
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四、学情及学生学习方法的指导
针对这些实际情况，解决办法有以下几点： 1、 课程中尽量用实物增加直观教学，丰富教学素材； 2、 以设备的结构形式、作用为主，利用实物、视图、 图片和图表等方式对比其结构特点； 3、理论课与实习紧密相联系，使教学更加生动； 4、归纳总结常见的典型结构，增加实际使用设备的结构 类型，增加现实感； 5、利用发散型提问（如“一补三”、“自由构型”等） ，提高学生创造性思维能力的培养。
学内容，为后续学习打基础。
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第一节 轧辊
小结：
一. 认识轧辊 结构组成、轧辊种类、工作特点
轧钢生产与轧钢机械
1.2.2 型钢
型钢和线材占先进工业国家总钢量的30-35%。 按生产方法分类：轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 按产品用途分类：常用型钢、专用型钢。 按产品断面形状分类： 简单断面型钢、异型断面型钢。
知识拓展：钢材断面形状
石油类 西气东输管道
钢管
每5000公里需要钢材总量:约90万吨无缝钢管。
双电机轧机主机列： 主传动中无减速机和齿轮座，每个工作辊都用一 个单独电动机驱动。
优点：简化设备，解决大功率电动机带来的困难。
轧钢机工作机座包括：机架、轧辊、轧辊轴承 及压下平衡装置组成。
轧机用途决定零部件形式和结构。
2.2 初轧机主机列
2.2 初轧机主机列
压下平衡装置
Baidu Nhomakorabea
机架 万向接轴
电动机
轧辊轴承
轧钢生产的成品，按钢材断面形状分类： 钢板、钢管和型钢（包括线材）。
国防类
辽宁舰
钢板
钢材类型:微合金钢材、低合金钢材、耐热钢材、耐蚀钢材。 钢材总量:约30000t钢板。
建筑类
鸟巢体育场
钢板
钢材类型: 110mm厚的Q460E－Z35高强度建筑结构用钢。 钢材总量:约4.4万吨钢板。
汽车类
辅助设备是用来完成其他辅助工序的机械。
轧钢机主机列由主电机、主传动、工作机座三部 分组成。
轧钢机械(第五章-机架)PPT
2
©xuyong
第五章：机架
§1 概述
3
©xuyong
§1 概述
二、机架计算的思路 1、将机架简化成数学模型； 2、确定外力的大小、作用点； 3、分析框架属于几次静不定问题； 4、求弯矩方程； 5、合理地选择许用应力。
4
©xuyong
§1 概述
三、机架受力分析 1、简单轧制 2、带张力轧制 3、单辊驱动（下辊）
©xuyong
M1
M2
6
§2 闭式机架的应力及变形计算
二、变形计算 f = f1+f2+f3
其中： • f1是在横梁上弯矩所产生的弯曲变形； • f2是在横梁上剪力所产生的弯曲变形； • f3是在立柱上拉力所产生的拉伸变形； 要求： f [ f ]
7
©xuyong
§3 机架的安全系数
一、机架的设计原则 在轧辊断裂时，机架不允许产生塑性变 形，即机架允许承受的载荷是轧辊断裂 是的载荷。
P R T R
P
©xuyong
R R
Py
Px
Px
Py
5
§2 闭式机架的应力及变形计算
一、应力计算
是一个三次静不定问题
• 上下横梁： 内= -M1/W内 外= M1/W外
• 立柱： 内= M2/W内+R/(2F2) 外= -M2/W外+R/(2F2)
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第五章：机架
§1 概述
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§1 概述
二、机架计算的思路 1、将机架简化成数学模型； 2、确定外力的大小、作用点； 3、分析框架属于几次静不定问题； 4、求弯矩方程； 5、合理地选择许用应力。
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§1 概述
三、机架受力分析 1、简单轧制 2、带张力轧制 3、单辊驱动（下辊）
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§2 闭式机架的应力及变形计算
二、变形计算 f = f1+f2+f3
其中： • f1是在横梁上弯矩所产生的弯曲变形； • f2是在横梁上剪力所产生的弯曲变形； • f3是在立柱上拉力所产生的拉伸变形； 要求： f [ f ]
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§3 机架的安全系数
一、机架的设计原则 在轧辊断裂时，机架不允许产生塑性变 形，即机架允许承受的载荷是轧辊断裂 是的载荷。
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§2 闭式机架的应力及变形计算
一、应力计算
是一个三次静不定问题
• 上下横梁： 内= -M1/W内 外= M1/W外
• 立柱： 内= M2/W内+R/(2F2) 外= -M2/W外+R/(2F2)
轧钢机械设备.pdf
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
轧钢机械设备
高彩茹 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
（东北大学）
教学内容
第一章 绪论 第二章 轧辊 第三章 轧辊轴承 第四章 轧辊调整装置 第五章 机架 第六章 轧钢机座的刚性 第七章 连接轴
第一章 绪 论Baidu Nhomakorabea
第一节 轧钢机的定义和组成
一. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变 形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚 板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成 套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 二. 组成：主要设备和辅助设备 1主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导卫）、 传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。 2辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占 的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)(如鞍钢中型的半截美).
轧钢机械ppt全
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
主设备
主机列组成：图片,图7-1
主电机：轧钢原动机，提供动力，直流或交流电机 图7-1 传动装置：轧钢的主传动，传递动力。有联轴器、 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴； 工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置； 电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。 图片
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下 课 课间休息 继续上课
谢谢大家
下次课再见
2016/9/27
材料成型设备
4
第一讲
轧机概述
2016年9月27日星期二9时23分52秒
下页
2016/9/27
材料成型设备
5
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用：
钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
2016/9/27
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2016/9/27
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
辅助设备 按用途分：翻钢设备，运输设备，精整 设备等。
本讲内容结束
2016/9/27
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第二讲
轧机的标识及工作制度
2016年9月27日星期二9时23分52秒
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相关主题
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板带宽度越大，改变交叉角 的作用越显著，且改变交叉 角不改变轧机的强度和刚度
四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC：福建瑞闽铝板带公司单机架
连续可变凸度的轧机
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代
1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
半连续式：
型钢机组的半连续：一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续：粗轧机组中有可逆道次，而精轧机组全连轧
典型的全连续式粗轧机的布置
R1
R2
R3
R4
Hale Waihona Puke Baidu
典型的3/4连续式粗轧机的布置
a 单机架； b 双机架式；c一列横列式; d两列横列式; e三列横列式; f集体驱动连续式 ;g 单独驱动连续式
1）轴向移动量为最佳时，横向刚度达到最大，即挠度不再增加（NCP点）；2） 改善力的分布，减小边部辊间的有害压力，减小边部减薄和边裂。3）HC工作辊 直径可以更小，道次压下率增加，减少轧制道次和减少轧机数目
PC轧机的形式
工作辊凸度:
(B2 tan2 ) / 2(DW S) —0~1.5° —1000mm
举例：
1. 鞍钢、济钢的 ASP,本钢的BSP生产线，薄板坯的连铸135－70mm，成 品厚度3mm左右。 节省加热工序（只是保温炉保温），粗轧道次减少。 抚钢的棒材生产线、宝钢2050热轧线都采用保温罩。 2. 冷轧生产实现全联合连续机组：本钢-浦项冷轧薄板，鞍钢冷轧厂实现酸 洗-冷轧连续。 3. HC轧机（大凸度可调轧机）：六辊，中间辊可串,中间辊的一头为锥形。 CVC轧机:凸度连续可变轧机。可以是四辊、六辊。靠自身S辊形调板形。 UC轧机(万能凸度轧机）：六辊，中间辊可串动也可以弯辊。 VC轧机（辊凸度可变轧机）：辊上安装辊套，在辊心与辊套间注入高压液体 来调节工作辊各部分的辊凸度。 PC轧机:靠交叉的角度来调整辊凸度。
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
第三节 轧钢机主机列的组成
电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
(c) 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡板、 堆垛机、钢锭车
辊道
冷床
第五节 轧钢设备的发展方向
1、研发节能降耗新设备、新工艺 （1）提高连铸坯的比重，研究发展csp技术。直接将薄板连 铸坯送入热连轧机轧制成材，节省粗轧道次。 （2）减少中间坯的热损失，发展热卷箱和保温罩 2、缩短工艺流程，简化生产工序，加速发展连续化 冷轧实现酸洗-冷轧连续，冷轧-退火-精整连续，（日本新日 铁）酸洗-冷轧-电解清洗-退火-精整-检查全连续；型钢方面 也追求全连续。选用短应力线轧机和预应力轧机。 3、积极开发和应用高效新型轧机 开发板形控制轧机，如HC、CVC、VC、UC、UCM、PC 在粗轧机组中开发了侧压下量极大的侧压装置，一次侧压量达 300mm，提高连铸坯的调宽能力。
材料成型机械设备 -轧制机械部分
教学内容
1 绪论 2 轧辊 3 轧辊轴承 4 轧辊调整装置 5 机架 6 轧机主传动装置
第1章 绪 论
第一节 轧(钢)机的定义和组成
一. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变 形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、 中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成 套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 二. 组成：主要设备和辅助设备 1主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导卫）、 传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。 2辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占 的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍).
按用途分类
1. 开坯机:初轧机、板坯机、钢坯轧机 2. 型钢轧机：轨梁、大型、中型、小型、线材 3. 钢板轧机：中厚板、薄板、热带钢 4. 冷轧钢板轧机：冷轧钢板、冷轧带钢、箔材轧机
按构造分类
二辊：开坯机，中厚板粗轧机，平整机、型材轧机 三辊：板带轧机、开坯机、 四辊：主力机型，热轧、冷轧机组中，厚板轧机双机架 六辊：板带HC、CVC轧机（辊凸度可调轧机） 十二辊：冷轧钢带、铜板带 二十辊：冷轧机 万能轧机：热轧板带粗轧机组的前三机架 万能型钢轧机：工字钢、槽钢、钢轨、H型钢等 其它：…
四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC：福建瑞闽铝板带公司单机架
连续可变凸度的轧机
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代
1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
半连续式：
型钢机组的半连续：一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续：粗轧机组中有可逆道次，而精轧机组全连轧
典型的全连续式粗轧机的布置
R1
R2
R3
R4
Hale Waihona Puke Baidu
典型的3/4连续式粗轧机的布置
a 单机架； b 双机架式；c一列横列式; d两列横列式; e三列横列式; f集体驱动连续式 ;g 单独驱动连续式
1）轴向移动量为最佳时，横向刚度达到最大，即挠度不再增加（NCP点）；2） 改善力的分布，减小边部辊间的有害压力，减小边部减薄和边裂。3）HC工作辊 直径可以更小，道次压下率增加，减少轧制道次和减少轧机数目
PC轧机的形式
工作辊凸度:
(B2 tan2 ) / 2(DW S) —0~1.5° —1000mm
举例：
1. 鞍钢、济钢的 ASP,本钢的BSP生产线，薄板坯的连铸135－70mm，成 品厚度3mm左右。 节省加热工序（只是保温炉保温），粗轧道次减少。 抚钢的棒材生产线、宝钢2050热轧线都采用保温罩。 2. 冷轧生产实现全联合连续机组：本钢-浦项冷轧薄板，鞍钢冷轧厂实现酸 洗-冷轧连续。 3. HC轧机（大凸度可调轧机）：六辊，中间辊可串,中间辊的一头为锥形。 CVC轧机:凸度连续可变轧机。可以是四辊、六辊。靠自身S辊形调板形。 UC轧机(万能凸度轧机）：六辊，中间辊可串动也可以弯辊。 VC轧机（辊凸度可变轧机）：辊上安装辊套，在辊心与辊套间注入高压液体 来调节工作辊各部分的辊凸度。 PC轧机:靠交叉的角度来调整辊凸度。
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
第三节 轧钢机主机列的组成
电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
(c) 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡板、 堆垛机、钢锭车
辊道
冷床
第五节 轧钢设备的发展方向
1、研发节能降耗新设备、新工艺 （1）提高连铸坯的比重，研究发展csp技术。直接将薄板连 铸坯送入热连轧机轧制成材，节省粗轧道次。 （2）减少中间坯的热损失，发展热卷箱和保温罩 2、缩短工艺流程，简化生产工序，加速发展连续化 冷轧实现酸洗-冷轧连续，冷轧-退火-精整连续，（日本新日 铁）酸洗-冷轧-电解清洗-退火-精整-检查全连续；型钢方面 也追求全连续。选用短应力线轧机和预应力轧机。 3、积极开发和应用高效新型轧机 开发板形控制轧机，如HC、CVC、VC、UC、UCM、PC 在粗轧机组中开发了侧压下量极大的侧压装置，一次侧压量达 300mm，提高连铸坯的调宽能力。
材料成型机械设备 -轧制机械部分
教学内容
1 绪论 2 轧辊 3 轧辊轴承 4 轧辊调整装置 5 机架 6 轧机主传动装置
第1章 绪 论
第一节 轧(钢)机的定义和组成
一. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变 形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、 中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成 套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 二. 组成：主要设备和辅助设备 1主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导卫）、 传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。 2辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占 的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍).
按用途分类
1. 开坯机:初轧机、板坯机、钢坯轧机 2. 型钢轧机：轨梁、大型、中型、小型、线材 3. 钢板轧机：中厚板、薄板、热带钢 4. 冷轧钢板轧机：冷轧钢板、冷轧带钢、箔材轧机
按构造分类
二辊：开坯机，中厚板粗轧机，平整机、型材轧机 三辊：板带轧机、开坯机、 四辊：主力机型，热轧、冷轧机组中，厚板轧机双机架 六辊：板带HC、CVC轧机（辊凸度可调轧机） 十二辊：冷轧钢带、铜板带 二十辊：冷轧机 万能轧机：热轧板带粗轧机组的前三机架 万能型钢轧机：工字钢、槽钢、钢轨、H型钢等 其它：…