毛坯的选择

二. 毛坯的选择 (一) 常用毛坯种类 1. 铸件:结构复杂零件的毛坯
1) 木模砂型手工造型 铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量 大，生产效率低，多用于单件小批生产。
2 ) 金属模砂型机器造型
铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加 工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。
3 ) 金属型浇铸法
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2.锻件
对强度有一定要求,结构较简单零件的毛坯 1) 自由锻 锻件的形状简单，尺寸精度低，加 工余量大。
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2 ) 模锻
可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高， 加工余量小。
3 ) 精密模锻
锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。Baidu Nhomakorabea
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3.型材
如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。
铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性 能好，多用于大批大量生产。
4 ) 离心浇铸法
铸件重量达200 Kg，效率高，材料消耗低，多用于 大批大量生产。
5 ) 熔模铸造
多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无 需或少许机械加工，生产周期长，成本高。
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6 ) 压力铸造
采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔 而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。
3） 支架,箱体零件由于结构复杂,一般都选 择铸件。 3. 生产纲领
对铸件来讲,单件小批生产选择木模砂型手工造型 方法制造的毛坯;大批大量生产则选择:金属砂型机 器造型等高效率毛坯制造方法制造的毛坯。
4. 对材料机械性能的要求
对材料有强度要求的应选择锻件;对材料没有强度 要求的可不选择锻件。
5. 现有生产条件
4. 组合毛坯
将型材、锻件等经一定的加工在组合在一起。
5. 冲压挤压件
(二) 选择毛坯应考虑的因素
1. 毛坯材料的工艺特性。 即毛坯材料的可铸性或可锻性。
2.零件的结构类型及尺寸大小
1） 光轴,台肩之间相差不大的阶梯轴,应选择型材。 台肩之间相差较大及异型轴,如曲轴,十字轴等则应 选择铸件。 2） 小型盘套零件的毛坯选择型材;大小型盘套零 件的毛坯选择铸件。
选择毛坯时,应综合考虑本厂的毛坯制造的生产条 件,工艺水平及外部协作的可能性和经济性。
第三节 拟定工艺过程
一. 定位基准的选择 (一) 基准的概念及分类 1. 基准的概念 用以确定零件上点、线、面的位置所依据的点、 线、面。