钻机总体装配基础知识

组件装配工艺系统图
部件：在一个基准零件上，装上若干个组 件、套件和零件就构成部件
部件装配工艺系统图
总装：在一个基准零件上，装上若干个部件、 组件、套件和零件就成为机器或称产品
总装装配工艺系统图
二、基础知识
1、装配前清点图纸资料、物料、工具、工装、辅料 等是否齐备。 2、装配前必须仔细阅读图纸的技术要求和装配工艺 规程，充分了解产品结构，质量要点，明确装配顺序。 3、产品必须严格按照设计、工艺及行业标准的规定 进行装配。 4、装配环境符合5S。 5、零件在装配前必须经过清理和清洗，不得有毛刺、 飞边、油污、锈蚀、砂粒、铁屑等。 6、油漆未干的零部件不得进行装配。 7、选用适当的工具、工装及设备。 ……
6、井架装配
井架低位装配
(a)人字架
左左大横整 右右横拉体 前后梁杆吊 撑撑、 装 杆杆斜 及及拉 其其杆 附附 件件 左左分大横 右右别横拉 前后吊梁杆 撑撑装、 杆杆与斜 及及底拉 其其座杆 附附连 件件接
(b)井架主体装配
1）各单片吊装之前需要安装液压管线、电气管线、照明灯具； 2）尽可能低位安装附属零部件，减少高位作业；例如死绳固定器、 大钳平衡重等； 3）装配井架主体之前先安装起升装置中游车铺台并将游车与平衡架 放置于铺台上； 4）低支架的合理放置位置和时间；
5.司钻控制室功能调试
1)通过司控室触摸屏及各种操作手柄，对司控室操作功能进行调试。
2)紧急停车按钮调试：按下紧急停车按钮传动及系统功能实现紧急停车； 3)风机联锁报警调试：主电机启动后，风机及油泵电机要同时启动，风机 及油泵电机掉电时要自动报警。 4)系统保护功能调试：当系统因故停运恢复供电后，盘刹安全钳不可解除 制动，仍可靠工作，当系统由辅助发电机供电时，盘刹安全钳不可解除制 动，仍可靠工作。 5)钻井参数仪显示及记录系统试验:接好各传感器及编码器,检查数据传递是 否稳定是否正确.
VFD MCC
按划线位置放置
按划线位置放置
发电机 排烟管 消声器 在房盖上作业时必须使用安全带 防烫板 辅助发电机 螺杆空气压缩机 冷启动装置 储气罐
发电机组
发电气源房
液
1.管线清洗：严格按照要求对管线清洗。
2.缓冲液缸管线安装：从液压站连接到缓冲液缸的管线。 3.盘刹液压站管线：1)盘刹操作箱液压管线的连接。
危险源及识别
危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工业环境破坏或 这些情况组合的根源或状态。
危险源辨别： 1、安全防护用品：安全帽、安全带、劳保鞋、劳保服等。 2、吊装作业：操作证、指挥不当、起重臂下站人、手扶吊装物等。 3、电焊机：使用不合格的电源，外漏电缆未保护等。 4、气瓶：无回火装置，距离不合适，平放等。 5、照明：照明设施不能保证作业。 6、起重吊篮：是否试验。 …….
五、装配调试
• 1.发电机组调试 • 2.气源系统调试 • 3.绞车磨刹盘及间隙调整 • 8.井架校正及固定 • 9.底座起升准备及检查 • 10.底座起升指挥及操作
• 4.盘刹液压站调试
• 5.司钻控制室功能调试 • 6.井架起升准备及检查 • 7.井架起升指挥及操作
• 11.底座校正及固定
• 12.泵组调试及试验 • 13.机具调试 • 14.功能调试
调试验收
汇
1、场地选择
1、根据钻机平面图计算装配井位的长
度和宽度； 2、根据计算长度和宽度确定可以使用 的井位； 3、根据产品检验和试验大纲确定该钻 机需要做的试验，例如井架、底座载 荷试验，钻机整体托运试验，井架托 运试验等，再从可以使用的井位中进 行挑选。 4、如果有多个井位符合要求，则可根
据公司钻机总体进度进行综合考虑并
2.绞车气路管线安装： 1)过卷阀气路管线安装. 2)绞车离合器气路管线安装. 3.风动绞车气路管线安装：从缓冲气瓶出来通过分气筒接 好风动绞车的进气放气管线.
4.转盘传动装置气路安装：接好转盘传动装置刹车装 置气路管线. 5.气路管线的清洁：将气路管线进行清洗吹扫.
6.管线标识：将管线标识牌贴于管线上做好标识.
三、装配标准
• Q/HH 10411-2014 K型井架装配通用工艺规范 • Q/HH 10412-2014 弹弓式底座装配通用工艺规范
• Q/HH 10410-2013 钻机部件装配通用工艺规范
• K型井架装配作业指导书 • 弹弓式底座装配作业指导书 • 井架起升作业指导卡 • 井架下放作业指导卡
基 础
1、基础平面度误差在3mm之内； 2、底座基座下平面与基础之间如果有间隙，应用 钢板垫实(主要受力部位必须垫实，其它部位垫实 之间的间距不能大于500mm)。 1、底座安装基础平面度误差在3mm之内； 2、左、右前基座顶部内侧四个销孔中心的对角线 尺寸误差不大于3 mm。
检 查
b中层装配
从后向前依次装配后立柱、斜立柱、斜拉杆、前立柱，试验各部件是否转 动自如，并向后放倒。 安装起升装置主体中立支架和斜支架，然后将支架上端向前缓慢倾倒放置。
5、绞车装配
1.绞车安装：
1)检查绞车底面与安装面是否平整,对安装平面进行打磨及清扫。 2)用水平仪校安装平面的水平度在2mm范围内。 3)吊装绞车于绞车支梁上。
2.绞车校正：
绞车滚筒中心和井口中心偏移量控制在设计要求范围内。
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3.绞车定位固定：
1)将绞车用定位块进行定位。 2)用搭扣进行固定。
交检点：1.绞车滚筒轴心线距井口中心的距离控制在技术要求范围内。 2.绞车滚筒中心距井口偏移量控制在技术要求范围内。
2)盘刹液压站到盘刹液压管线的连接。
4.机具液压站管线安装：连接液压站到液压机具的管线。 5.管线标识：将管线标识牌贴于管线上做好标识。
气
1.井架底座气路管线安装： 1)井架上气路管线的安装应根据井架长短下好管线,用管 卡进行固定,井架段间用软管连接. 2)底座气路管线安装按图纸要求装好绊缓冲气瓶,从缓冲 气瓶出口引出管线,通过分气筒通往台面的用气设备.
2.气源系统调试
1.气源系统调试: 通过空压机压力调节开关调好空压机的启动和停机压力， 启动空压机，调节气罐压力，检查气瓶压力低于0.8MPa时空压机能否自动 启动运行，当气瓶压力达到1MPa时能否自动停机。 2.控制系统调试： 1)启动发电机空压机及各设备，检查控制气路联接是否正确 2)调试各控制阀件及执行元件动作是否灵活可靠，在司控室内摘挂转盘 惯刹离合器、绞车自动送钻离合器，检查控制阀件及执行元件动作是否 灵活可靠，进放气是否正常，放气阀放气时间不超过2秒。 3.气控保护调试：(游车车顶部距天车底部6-7M时动作）来调节游车停止的 高度，当过卷阀起作用时，绞车盘刹的工作钳和安全钳动作，将滚筒刹死。
目
录
基础概念 基础知识
装配标准
装配流程
装配调试
一、基础概念
装配的概念
• 装配是按规定的精度和技术要求，将构成设备 的零件结合成组件、部件和产品的过程。 • 装配是设备制造中的后期工作，是决定产品质 量的关键环节。
装配的组成部分
• 零件 • 组件（套件） • 部件
组件：在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成一个组件。
最终确定装配井位。
2、场地划线
方法：以井口为中心,划相互垂直的中心线并确定前后场 及左右尺寸,根据钻面平面图确定各部件的摆放位置。 质量要点：以井口为中心，前后场及左右尺寸是否足够。
3、底座装配
a底层装配
装 配 前
1）清除所有销轴孔内油漆等，并涂抹润滑锂基脂。 2）所有销轴的外表面清洗干净。 3）准备齐装配所需要的设备、工具。
钻机特点
弹弓式底座 低位安装 K型井架 低位安装 DBS 起升大绳起升
装配流程
场地区域划分 划线 底座装配
井架装配
平移系统
井架底座起升 穿绳
转盘、绞车、偏房等
后场装配
天车装配
井架校正 泥 浆 泵 组 发 电 机 组 发 电 气 源 房 V F D 房 M C C 房 固 控 系 统 水 冷 系 统 水 罐 油 罐 管
交检点:1.气源系统调试 2.控制系统调试 3.气控保护调试
3.绞车磨刹盘及间隙调整
1.绞车磨刹盘: 1)接好送钻电机电源线,并用钳形电流表测量电流. 2)起动送钻电机带动绞车运转,操作盘刹刹车带压从1.5Mpa开始逐渐加 压. 3)对37KW辅助送电机电流必须达到75A以上时,刹车块的接触面积达到 75%以上时才算磨好.对45KW辅助送钻电机电流必须达到90A以上时,刹 车块的接触面积达到75%以上时才算磨好. 2.盘刹间隙调整: 按要求调节刹车块与刹车盘间隙,安全钳刹车块与刹车盘的间隙≤0.5mm.
5)配装吸入管线和排空管线
8、固控系统装配
对于固控系统，由于场地的限制，主要考虑的 是各个罐的吊装顺序，吊装作业过程中的安全，吊
装到位后安装罐体之间的拉杆；罐面上的操作首先
安装铺板、罐与罐之间的走台，罐四周的栏杆以及 梯子，确保作业安全，然后再安装各种机具。
油罐、水罐按图纸位置摆放即可。
9、电、液、气装配
交检点：刹车盘工作端面跳动相对滚筒轴≤0.3mm，安全钳 刹车块与刹车盘的间隙≤0.5mm
4.盘刹液压站调试
1.检查： 1)检查油箱是否加满油. 2)检查液压站管线连接是否正确. 3)检查储能器充氮压力,保证压力为4MPa. 2.调试： 1)启动盘刹供油泵电机,按要求调好油泵的额定压力. 2)通过操作控制手柄及按钮,检查各液控阀件工作是否正常. 交检点：1.液压站运行是否正常 2.液压站管线接头无泄漏 3.各液控阀件工作是否正常
1.发电机组调试
1.发电机组电源线连接： 1)连接好发电机组到VFD、MCC房电源线. 2)接好发电机气路管线 2.发电机组调试： 1)启动发电机组,对主发电机组的速度调节、相序、电压调 节等功能进行测试. 2)对主发电机的性能参数进行及保护功能进行测试. 3)对发电机的功率按90%进行限制.
交检点：1.发电机性能参数及保护功能测试 2.发电机的功率限制试验
C顶驱导轨 D立管操作台
E二层台
F套管扶正台 G死绳扶正器
……
此时的作业基本属于高位作业，使用的工具、零部件都需要防坠落， 作业下方物体可坠落范围内不允许作业和人员通过。
7、泵组装配 • 泵组安装：
1)划线确定泵组安装位置 2)吊泵大底座于其安装位置,并吊装泵组设备 3)设备校正定位及固定 4)吸入管线和排空管线安装
(c)天车装配
1、原则：高处零部件的固定 需有防坠落措施； 1）开槽螺母、开口销（开 口销开口角度需大于90°） 2）防坠落钢丝绳（压制钢 丝绳、卸扣连接，如防碰木， 辅助滑轮） 3）安全链（高压管汇） 2、天车组装：所有螺栓、垫 圈、螺母、开口销装配整齐、 牢固。
(d)井架附件装配
A高压立管
B笼梯
• 底座起升作业指导卡
• 底座下放作业指导卡
四、装配流程 钻机平面图
起升系统 旋转系统 泥浆循环系统 动力系统
传动系统 控制系统 底座 辅助系统
注意事项(安全)
1、所有操作人员必须按规定穿戴劳保用品。 2、特种(吊装)作业及指挥人员必须持有效 证件上岗。 3、特殊作业必须由专人操作（司钻、电气、 液压等）。 4、大件吊装时应使用牵引绳，不能直接用手扶。 5、吊装位置必须使用图纸设计的吊耳、吊装管位置。 6、吊车起升臂下方、旋转半径范围内及吊物下方严禁站人。 7、6级及以上（6级，风速10.8 m/s～13.8 m/s）大风、雷电 或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30 m时，应停止设备吊装 及高空作业。 8、夜间及风速大于4.5 m/s（约3级）时，不应进行底座的起 放作业。 ……
c顶层装配
起升滑轮装配
左右上基座装配
立根盒梁、电机梁、转盘梁、绞车梁装配
BOP吊装装置装配
d台面装配
铺台装配 栏杆装配 转盘装配 绞车装配 司钻偏房 其它部件 司钻控制室 影响底座起升的铺台待底座起升后装配 影响井架安装及起升的栏杆待井架起升后装配
转盘中心与井口中心一致 绞车滚筒中心与井口中心线一致
偏房与铺台之间的间隙小于10mm 气动绞车、液压大钳、液压猫头、测井绞车等 连接各电、液、气管线并调试到位
4、转盘及转传
转盘及传动装置装配：
齿式联轴器：电机和传动箱体之间的连接，使用百分表找 正，调整垫片调节，调整到位后分别焊接定位块。 万向联轴器：传动箱体与转盘之间的连接，使用钢板 尺（钢卷尺）校正箱体输出轴与转盘输入轴左右方向 的偏差，控制在设计要求范围。 交检点：1.齿式联轴器校正 2.万向联轴器校正