45米钢烟囱安装专项施工方案

45米钢烟囱安装专项施工方案

阿泽里克矿业股份公司

尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：HBSH-AZLK01-2008

45米钢烟囱安装

专项施工方案

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目 录

一、工程概况 (1)

二、施工中遵循的规程规范 (1)

三、主要工程量 (1)

四、施工组织措施 (4)

4.1 钢烟囱地面组装、焊接 (4)

4.2 钢烟囱安装、焊接......... ......... ............... .. (7)

五、施工人员组织............... .... ... (9)

六、施工工期安排 (10)

七、主要机具、材料 (10)

八、质量保证措施 (11)

九、安全保证措施 (13)

二〇〇九年九月

中国水电建设集团国际工程公司

2、保温材料：60mm 厚岩棉300㎡，0.5毫米铝皮300㎡。

3、防腐材料：无机富锌底漆

（灰色）500kg, 有机硅高温防腐漆（灰色），W61-64

1300 kg ，MC 烟囱防腐涂料 MC 型 1300 kg 。

四、施工组织措施

4.1钢烟囱地面组装、焊接

4.1.1

工艺流程

4.1.2 筒体地面组装、焊接及吊装

4.1.2.1 单节组装

首先用∠30*30*3角钢，[200mm槽钢制作简易制作平台供烟囱筒体地面组装用。根据施工图纸对各构件的几何尺寸、数量、编号进行清点检查，用10米钢卷尺检查筒体的周长尺寸，并做好标记。按照编号用8T汽车吊将筒体瓦块吊装到平台上，再将另一半瓦块吊装就位，用手拉葫芦、千斤顶等工具调整圆度，拼装完毕由质检人员对各尺寸，焊缝对口误差进行检查，检查合格后再进行焊接（板厚б=24mm\16mm\14mm\12mm\10mm等瓦块按照以上同样的方法进行单节组装、焊接）。焊接时采取对称和分段焊接方式，减少焊接过程中的变形。

4.1.2.1 大节组装及50T吊车作业工况

按照设计图纸，钢烟囱8米一个安装缝，б=24mm的筒体为了制作和运输方便分为4个小节，按编号在制作平台上将2、3、4小节组装成一大节，高度6米，重约12.3T，吊装高度为：▽0.000～▽8.000米。组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T 吊车工况，在主臂伸出10.7米，旋转半径为：6米时吊装重量为25.6T。

1、б=16mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1～4小节组装

缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出18.05米，旋转半径为：6米时吊装重量为23T。

2、б=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1～4小节组装成一大节，高8米，重7.771T,吊装高度为：▽16.000～▽24.000米。组装时焊缝错开控制在±3mm，焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出25.4米，旋转半径为：6米时吊装重量为18.2T。

3、б=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1～4小节组装成一大节，高8米，重6.889T,吊装高度为：▽24.000～▽32.000米。组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出32.75米，旋转半径为：6米时吊装重量为13.6T。

4、б=12mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将第1～2小节组装成一大节，高4米，重2.6T；按编号在制作平台上将第3～4小节组装成一大节，高4米，重2.6T；吊装高度为：▽32.000～▽40.000米。组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出40.1米，旋转半径为：7米时，吊装重量为13.6T.

5、б=10mm的筒体分为3个小节，第1节高1.5米，重0.709T；第2小节高1.5米，重0.709T; 第3、4小节组装一大节，高2米，重0.95T，吊装高度为：▽40.000～▽45.000米。组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量

符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50吨吊车工况，主臂仰角在70°的情况下，50T吊车主臂+副臂伸杆高度50米时，吊装重量2.1T，平台组装两块，分块进行安装。

组装坡口形式：

此坡口形式分别适用于24mm\16mm\14mm\12mm\10mm的板厚。

焊接材料：

24mm\16mm\14mm\12mm的碳素机构钢筒体纵缝焊条选用四川大西洋焊接材料设备有限公司生产的CHE507焊条。10mm的不锈钢0Cr18Ni9筒体纵缝焊条选用E0-19-10-16焊条。

焊接人员资格证：

所有焊接人员都持有《成都市质量技术监督局特种设备安全监察处》颁发的特种作业操作证，所有作业人员证件以报监理部审核批复。

4．2 钢烟囱安装、焊接

1、安装工艺流程

2、安装、焊接

用［10槽钢安装烟囱钢座支架，支架分布在烟囱纵、横向中心位置，支架高程为-▽0.500米，支架高差在±2mm内，安装完，焊接在烟囱基础主筋焊接，焊接牢固、可靠。将中心点、高程点返在烟囱基础附近，位置清楚、正确。安装前检查支架高程、中心有无变化，基准点是否清楚，如中心、高程无变化，在进行烟囱基础钢座吊装，用25T吊车将基础钢座吊到支架上，用水准仪、经纬仪等工具调整钢座的中心，高程，调完高差控制在±3m m，中心偏差在1 m m，在将烟囱钢架点焊在支架上，在进行地脚螺栓安装，地脚螺栓露出丝牙2.5cm,丝牙上涂满黄油，地脚螺栓锚板焊接高度符合图纸要求，钢座安装完，经监理工程师验收合格后，移交土建进行二期砼浇注。

二期砼保养期到，进行б=24mm第1大节吊装、安装，第1大节重重约12.3T

，用25T吊车吊装到烟囱上对接压缝，用水准仪、经纬仪等工具调整筒体的中心，焊口对接偏差在±3m m，中心偏差在2 m m.

该大节焊接完进行▽7.500米脚手架安装，脚手架安装见《脚手架工程专项方案》，钢烟囱分10个安装缝，每个大节吊装前，脚手架搭设完毕，经监理工程检查验收后在进行筒体吊装工作。

焊接材料使用

Q235-B钢之间采用采用E4315材质型电焊条，其性能符合GB/T5117中规定；不锈钢Cr18Ni9之间采用E0-19-10-16材质电焊条；其性能应符合《不锈钢焊条》GB983的要求；Q235-B钢与不锈钢之间焊接采用E1-23-13-16材质电焊条。

五、施工人员组织

1、人员安排