台阶轴编程加工.ppt

教学过程
• 工作任务：完成图示台阶轴的数控编程加工，
毛坯尺寸为ø55×100mm，材料为45#钢。
•
全部 1.6
0.007 0.020
09 25
0.009 0.025
0.009 0.025
0--
-0.0 -0.0
2--
8--
φ2
30
φ4
φ4
10
25
15
50
80
材料：45钢
一、图样分析：
• 本任务中尺寸精度和表面粗糙度要求较高,： 可通过选用合适的刀具及其几何参数，正 确的粗、精车加工路线，合理的切削用量 及冷却润滑等措施来保证。
•
G71 P- Q- U- W-
•
P- ,Q- G71加工轮廓的始点与终点；
•
U- 为X向精加工余量；W- 为Z向精加工余量
• 功能：分层循环切削粗加工余量。
参考程序
• O2011;
程序名
• G99 M03 S600 F0.2;
每转进给0.2mm，主轴正转，转速600r/min
• T0101
调用1号刀
台阶轴编程加工
教学目标：
• 1.巩固循环加工指令G71的编程方法及编程 规则。
• 2.根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自 动加工。
• 3.培养学生严肃认真、规范操作、安全文明 生产的良好习惯。
导入新课
• 复习提问： • 1.粗车循环指令G71的格式及功能是什么？ • 2.试切对刀的目的是什么？
• G00 X100. Z100.;
快速定位到X100 Z100位置
• M08
切削液开
• X57. Z2.;
快速定位到X42 Z2位置
• /G71 U1. 5 R0.5;
每次进刀1.5mm，退刀0.5mm
• /G71 P1 Q2 U0.5 W0;
粗车范围N1-N2，X向余量0.5mm，Z向余量为0mm。
• N1 G00 X19.99. S1000 F0.1; 精车转速为1000r/min，进给量为0.1mm/r。
• G01 Z0;
插补到Z0
• X29.99. W-10.;
车圆锥
• W-15.;
车外圆
• X41.99. Z-50.;
车圆锥
• W-15.
车外圆
• X47.99.;
提刀至X47.99
• W-15;
二、工艺分析：
• 1.本任务采用一夹一顶方式，用G71循环依 次完成外轮廓的加工，再用跳段完成精加 工。
• 2.工件定位及装夹：采用三爪自定心卡盘进 行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度 为90mm左右
3.选择刀具及切削用量：
刀具名称
刀具规格 刀具号 加工内容
主轴转速 进给量
（r/min） （mm/r）
背吃刀量
（mm）
切断刀
4mm
T0202 切断
300
0.1mm
外圆车刀
93°主偏 刀
T0101
手动平端 面
粗、精车 外轮廓
600/1000 0.2/0.1
1.5/0.25
三、相关指令及编程：
• G71加工循环指令： 格式：
• G71 U- R- F-
•
U- 加工背吃刀量（每次吃刀深度）；
•
R- 退 刀量； F- 进给速度
序无误。 • 7.运行程序，零件车削。注意程序运行前让老师检查程序，
确保安全；精车前停车测量被加工表面，确定是否调整刀 偏值，精车时注意按下跳段按钮。 • 8.手动切断工件。注意控制总长。 • 9.零件检测。
课堂总结：
• 1.讲评学生实训情况。 • 2. 认真分析总结实训过程中的问题并填写
实训报告。
车外圆
• N2 X57
提刀至X57
• G00 X100. Z100.;
快速退刀至X100mm Z100mm位置
• M05 M09;
主轴停转，切削液关
• M30;
程序结束
四、加工准备：
• 1.本任务选用的机床为配备GSK980TDA系统的CK6140型数控车床。
• 2.毛坯为ø55×100mm，材料为45#钢。
• 3. 量具、刃具清单
序号
名称
规格
数量
1
中心钻，活顶 A型中心钻，
各1
尖
活顶尖
2
切断刀
4mm
wk.baidu.com
1
3
游标卡尺
0-150mm， 精度0.02mm
1
4
千分尺
25-50mm， 精度0.01mm
1
5
外圆车刀 93°
1
五、任务实施及操作注意事项：
• 1.清点量具、刀具及其它工具，并完成有序摆放。 • 2.检查机床，开机、回零。注意避免超程或与尾座相撞。 • 3.夹住毛坯外圆，伸出长度约90mm左右，找正后加紧。 • 4.装夹刀具。注意事项与普车加工要求基本相同。 • 5.装夹中心钻，钻中心孔；停车后，装活顶尖并顶住工件。 • 5.对刀操作：注意程序刀、物理刀及刀补号三者对应。 • 6.手工完成程序输入、编辑操作。注意检查程序，确保程