模具毕业答辩“自述”提纲

一．毕业设计题目、指导教师、学生姓名；

二．塑件的结构特点；

三．配合“装配图”介绍模具结构：

1.型腔数目；

2分型面位置、数量；选择塑件的最大轮廓处为分型面，不仅减小了由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异，还有利于排气和防止溢流。

3.成型零件结构特点；

凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。凹模位于定模板上，因为模具为一模两腔的结构，所以需要采用一个型腔。

(凹模)中选用了镜面钢PMS。

PMS（10Ni3CuAlVS）的供货硬度为HRC30，易于切削加工。而后在真空环境下经过500～550℃，以5～10h时效处理。钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有HRC40～45，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。

4.浇注系统（浇口的形式和位置）；本塑件将主浇道衬套与定位环设计成一个整体，主浇道衬套选用T8A类优质刚材（

1）为便于凝料从之浇道中拔出，把主浇道设计成圆锥形。锥角〆≈20~40。（本塑件20）内壁表面粗糙度Ra小于0.63~1.25um。主浇道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定。该塑件的主浇道截面直径D1为4.5，D2为6。

根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为：去浇口方便，残留痕迹小；熔体流速高；翘曲比直接浇口小；宜成型薄壁、复杂形状制品；浇口截面简单，去除浇口方便能对浇口尺寸进行精密加工。其缺点有：注射压力损失大；保压补缩作用比直接浇口小；对壳形制品排气不方便，易产生熔接痕。总的来说，侧浇口适用于各种形状及一模多腔制品，特别适用于两板式多型腔模具，

是最常用的一种形式。

设置主浇道衬套本塑件将主浇道衬套与定位环设计成一个整体，主浇道衬套选用T8A类优质刚材，

5.脱模方式注塑：顶杆、顶板；

6.分型抽芯机构特点；

根据《塑料模具设计手册》中查得：推杆的总长L=98mm,大端直径为Φ9mm,

小端直径为Φ4mm。

本产品使用的是斜顶推出机构以及推杆推出机构

7.冷却系统；

注射模的冷却系统的结构为直流式，根据《塑料模具设计手册》中介绍，所以选择了水管直径为8mm的冷却系统，从而得知它的最低流速为1、66m/s，流量为0、005m3/min。

8.动作过程。