耐高温色母粒介绍及应用

耐高温色母粒主要由色母粒的载体、颜料、助剂决定。

色母粒是有一定比例的树脂载体、颜料、分散剂、助剂构成，加工工艺对材料的使用品质有直接关系，但是对材料的耐热性不会有什么改变。

耐高温色母粒具体是什么样的温度？通常耐高温色母粒要能承受300-320℃的

温度，严格一点的要在一定时间内能承受320-350℃的温度，承受350-390℃的色母粒非常少了，有这样的树脂载体，也有这样的色粉颜料，但是这类分散剂、助剂相对来说很少，而且价格很高。同时350-390℃这类的高温材料产量都不是很高，属于特种工程塑料范围，这类塑料基本上使用在高温、磨耗、严苛应用环境领域，也导致这类塑料对于颜色着色需求较少，很多都是直接使用本色塑料。

耐高温色母粒树脂选择：基体树脂一定具有耐高温能力，使用的有PA6、PA66、高温尼龙、特种耐高温树脂。PA类载体耐温在300℃左右，时间可以停留长一点，超高320摄氏度，不能在螺杆中停留时间长，否则会变色、碳化变黑。

耐高温树脂色粉、颜料选择：色粉分为无机色粉和有机色粉，有机色粉不耐高温，但是色相全，无机色粉耐高温，但是色相少，同时无机色粉的耐晒性、遮盖力要高于有机色粉。有机色粉的着色力要高于无机色粉，同时更加环保，不含重金属物质，色泽更加鲜亮。耐高温色粉、颜料选择能承受400℃左右的高温，无机色粉分解温度通常在500℃左右，使用这类色粉、颜料应用在高温色母粒上，不会在高温下出现颜色变化、褪色、碳化变黑等问题。

耐高温分散剂、助剂选择：助剂之类的通常在280℃以下使用，超高300℃，很多助剂就会分解掉，成为小分子，影响加工。耐温达到350℃的助剂，种类很少，价格较高，这类助剂的分子量一般都较高，分散效果与低分子量的相比要差一些。一般分散剂、助剂加入量很少，有些黄变，对于整体材料来说可以忽略，只要不是碳化变黑、严重变色这类。

耐高温色母粒应用：耐高温色母粒主要着色对象如高温尼龙、PEI、聚砜树脂等这类耐高温树脂，应用在一些高温、高湿度、压力、磨损、电气绝缘、长期运行等严苛环境。目前御冠新材料有耐高温PA系列色母粒，颜色色泽亮，质感强。