常减压工艺

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十.常减压关键参数控制
1.常压塔顶温度控制
TRC－103A 2020/4/12
TI－139
V4
FRC－105
P-7
TRC-113
FI-126
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a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大，塔顶温度 下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度 高，回流温度低，塔顶温度低。
一.1#常减压装置概况
1#常减压装置始建于1973年，1978年实现常减压蒸馏的 配套生产，设计加工能力15万吨/年。
1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工 艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年 常减压加工能力达到30万吨。
1998年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同 时新建减 压炉一座，对减压系统实施改造。
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收率% 100 6~7
2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
七.常减压工艺流程
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八.工艺指标要求
项目 原油二次换后温度
减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度（上） 过蒸出口压力
d. 塔顶温度及压
大或蒸汽压力高时，液面
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单位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa
9
厂控
≮175 ≮0.096 350±3 398±3
100～130 0.8～1.4
≯150
≯850 0.20～0.35
常顶压力 常顶温度 常底液面 减炉膛温度（上） 减顶温度 减顶回流温度 闪蒸塔顶压力 原油三次换后温度 减二线外送温度 减压渣油外送温度
330
闪点
≮ 38 ≮ 50 ≮ 55 ≯28
≯480 500
5
凝固点
≯24 ≮56
五.环保动力
项目 蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力
单位 MPa MPa MPa
指标 ≮0.8 ≮0.3 ≮0.4
项目 循环水温度 新鲜水压力 污水含油量
单位 ℃ MPa mg/L
指标 ≯32 ≮0.3 ≯200
循环水压力
3
指标 黄至黄棕色液体
970~995
≯-45
≥99.50
原料(苏北原油)质量指标
序号 1
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分析项目 馏程:
HK,℃
150,℃ 收率，％
200,℃
收率，％
250,℃
收率，％
300,℃
收率，％
330,℃ 收率，％
350,℃
收率，％
指标
104
9.2 15 24 30 36.4
4
序号 2 3 4 5 6 7
e. 回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度下 降。
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2.常压塔底液面
正常调整
异常处理
现象
原因
处理
a. 调整进料和炉温：进料 少，炉温高将导致液面 下降；反之，塔底液面 上升。
b. 调整侧线抽出量：抽出 量大，液面降低，反之 高。
c. 调整塔底吹汽量：量大 或蒸汽压力高时，液面 低，反之高；
b. 常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温 度上升，炉温低，塔顶温度低。
c. 塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高，反 之塔顶温度下降。
d. 顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变， 回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。反之，温度 升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔 温度上升。
MPa
≮0.3
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六.物料平衡表
项目 原油 常顶 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四 减五
减渣
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处理量t/h 72
4.3-5.0 1.8-2.5 5.8-7.9 1.4-2.5 4.9-6.4 4.9-6.4 13.7-17.3 2.2-2.9 3.6-5.7 2.2-3.6
d. 调整塔顶温度及压力： 塔顶温度高，压力低， 则塔底液面低。
常压塔底 液面 超过 30～ 70%
a. 进料量和常压 a. 调整常压塔进料量，控制
炉炉温波动大。 平稳常压炉炉温。
b. 侧线抽出量波 b. 根据物料平衡，调整侧线
动大。
抽出量，抽出量大，液面
c. 塔底吹汽量波
降低，反之高。
动大。
c. 调整平稳塔底吹汽量：量
2001年对装置进行节能改造，新增常炉一座。
2012年6月对减压系统进行了扩量改造，新增减压炉1座， 减压塔塔盘更换为规整填料，换热流程进行了优化调整， 高温管线材质升级，年处理能力达到60万吨，为泰州石化 的跳跃式发展奠定了良好的基础。
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二.产品说明
1#常减压装置以苏北原油为主要 原料，经过常压塔、减压塔的蒸 馏工艺，以常、减压塔侧线油为 主要产品，作为催化、酮苯装置 的中间产品。
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MPa ℃ ％ ℃ ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃
10
≯0.07 95～115 30～80
≯850 ≯100 55±15 ≯0.11
≮245
75±10
110±10
九.电脱盐操作
原油电脱盐就是在一定温度下， 破乳剂，注水、混合、电场等因素 综合作用下，原油中小水滴聚结成 大水滴，靠油水密度差而将原油中 水和溶解在其中的盐同时分离的过 程。
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三.原辅料质量指标
项目
密度/20℃,kg．m-3
凝点/℃
含硫/%
原
料
含盐/ mg．L-1
性
质
含水/%
残炭/%
350℃以前/％
指标
＜900
实测
＜1.00
原
辅
＜3.00
材
料
实测性质＜来自.00＞28.00项目 HS-42破乳剂
外观 密度/20℃,kg．m-3
凝固点/℃
液氨 纯度/%
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电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。
(2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注 破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。
(3) 检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力 是与指标一致。
(4) 检查电脱盐脱水是否带油。
(5) 按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做 好记录。
分析项目 凝点， ℃ 含硫， % 含盐，mg/l 水分， % 密 度g/cm3 分析时间
指标 38 0.4 58 0.3 865.4 2006-4-21
四.馏出口质量指标
质量指标
常顶汽油 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四
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HK
250
5%
≮ 360 380
95%
KK
KK≯176 KK≯215