复习-常减压蒸馏工艺

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3.常减压蒸馏工艺原理

减压蒸馏是原油加工过程中的一种关键技术，其基本原理是利用液体混合物中各组分沸点的不同，通过加热使其部分气化，然后引出蒸气冷凝为液体，从而达到分离的目的。在操作过程中，需要了解相平衡、泡点和露点ห้องสมุดไป่ตู้概念。相平衡是指在一定温度和压力下，气相和液相中的组成达到动态平衡的状态。泡点和露点则分别表示油品开始气化和全部气化时的温度。减压蒸馏操作包括闪蒸、简单蒸馏和精馏三种类型。闪蒸是通过减压装置使加热后的液体混合物快速气化并分离，适用于粗略分离。简单蒸馏则是通过加热使液体混合物渐次气化并收集蒸气，分离程度较高但仅适用于实验室等小规模操作。精馏则是利用塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，在精馏塔内建立温度梯度和浓度梯度，从而实现更高效的分离。减压蒸馏过程中可能涉及的设备包括蒸馏釜、减压装置、冷凝器、收集器等。

常减压蒸馏

常减压蒸馏一、蒸馏的形式蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一次气化）、简单蒸馏（渐次气化）和精馏三种方式。

简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，如恩氏蒸馏。

而闪蒸和精馏是在工业上常用的两种蒸馏方式，前者如闪蒸塔、蒸发塔或精馏塔的气化段等，精馏过程通常是在精馏塔中进行的。

1、闪蒸闪蒸（flash distillation）：加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器（如闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空间内，于一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气相和液相产物，叫做闪蒸。

闪蒸只经过一次平衡，其分离能力有限，常用于只需粗略分离的物料。

如石油炼制和石油裂解过程中的粗分。

2、简单蒸馏简单蒸馏（simple distillation)：作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。

在一定的压力下，当被加热到某一温度时，液体开始气化，生成了微量的蒸气，即开始形成第一个汽泡。

此时的温度，即为该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡点状态。

生成的气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝，直到所需要的程度为止。

这种蒸馏方式称为简单蒸馏。

在整个简单蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸气的组成是不断变化的。

从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的，是渐次气化过程。

简单蒸馏是一种间歇过程，基本上无精馏效果，分离程度也还不高，一般只是在实验室中使用。

3、精馏精馏（rectification)是分离液相混合物的有效手段，它是在多次部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏方式。

炼油厂中大部分的石油精馏塔，如原油精馏塔、催化裂化和焦化产品的分馏塔、催化重整原料的预分馏塔以及一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。

由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯度：自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度；气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。

精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要条件。

常减压蒸馏工艺流程

常减压蒸馏工艺流程
首先是进料步骤。

进料的原料可以是液体混合物、溶液或气体混合物，通过进料泵或者重力加入到蒸馏设备中。

原料进入蒸馏设备后，会经过预
处理，去除杂质或者固体颗粒。

接下来是加热步骤。

所加热的方式可以是外加热或者内加热，具体取
决于工艺要求和设备结构。

加热的目的是将原料加热到沸点，使其开始蒸发。

然后是蒸发步骤。

加热后的原料会被转化为蒸汽，蒸汽会上升到蒸馏
柱或分离器中。

在蒸馏柱中，原料组分会根据其沸点差异逐渐分离，较低
沸点的组分会先蒸发，而较高沸点的组分则会留在底部。

接着是冷凝步骤。

蒸发后的蒸汽会经过冷凝器，通过降温使蒸汽转变
为液体。

冷凝器内的冷却剂（通常是水）会吸收蒸汽的热量，使其冷凝成
液体。

最后是分离步骤。

冷凝后的液体会从冷凝器中流出，并根据密度差异
沿着蒸馏柱或分离器的内部被分离。

较轻的组分会向上上升，而较重的组
分则会沉积在底部。

值得注意的是，在常减压蒸馏中，减压是必不可少的。

通过减低操作
压力，使得沸点降低，可以更有效地实现组分的分离。

减压可以通过变化
蒸馏柱或分离器的压力，通常是通过真空泵或减压系统来实现。

总结起来，常减压蒸馏工艺流程主要包括进料、加热、蒸发、冷凝和
分离等步骤。

通过这个过程可以有效地将混合物中的组分分离出来，广泛
应用于化工、石油和石化等行业。

常减压蒸馏的工艺流程

常减压蒸馏的工艺流程
《常减压蒸馏的工艺流程》
常减压蒸馏是一种常用的物质分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它通过改变系统压力，使得分馏液体在较低温度下蒸发，从而实现对物质的分离和提纯。

常减压蒸馏的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先需要对原料进行预处理，如去除杂质、调节浓度等，以保证后续的分馏过程顺利进行。

2. 蒸馏设备设置：将蒸馏设备设定好操作参数，包括设定好蒸馏的初始压力和温度以及收集部分馏分的设备。

3. 加热升温：开始加热蒸馏设备，升温过程中会有液体蒸发，形成蒸汽。

随着温度的升高，系统压力逐渐减小。

4. 分馏收集：随着温度的升高，待分馏物质开始蒸发，形成蒸汽后，通过蒸馏设备的不同部分，分别收集不同的馏分。

5. 调节操作参数：控制好温度和压力的变化，以及收集不同馏分的时间，从而达到对所需物质的分离和提取。

6. 常减压蒸馏结束：当所有馏分都被分离并收集完毕后，关闭蒸馏设备，待设备冷却后完成蒸馏过程。

常减压蒸馏工艺流程是一种简单有效的分离技术，其主要优点包括操作简单、分馏效果好、对分馏物质损失小等。

常减压蒸馏在工业生产和实验室中都有着广泛的应用，是一种很重要的物质分离技术。

常减压蒸馏的工艺流程

常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏是石油化工过程中常用的一种分离技术，主要用于将原油分离成不同的馏分。

常减压蒸馏工艺流程通常包括以下几个步骤：进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集。

首先，进料预热是常减压蒸馏的第一步。

原油进入预热器，通过与燃烧的燃气接触，将进料加热到一定温度，以提高分馏效果。

接下来是主蒸馏过程。

预热后的原油进入常减压塔，塔内有多个不同温度的分馏段。

随着塔内温度升高，原油开始蒸发分离成不同的组分。

具有较低沸点的组分首先蒸发出来，较高沸点的组分则逐渐在各个分馏段分离出来。

在常减压塔的顶部，通过冷凝器进行冷凝分离。

冷凝器中的冷却剂将从顶部蒸气中提取热量，导致蒸汽冷凝成液体。

这个液体收集被称为“顶收液体”，其中包含较轻组分。

回流液处理是常减压蒸馏的一个重要环节。

顶收液体通过分离器和分馏泵进行处理。

分离器将液体进一步分离成回流液和底液。

回流液中的较轻组分再次进入常减压塔，用于提高分馏的效率。

底液则进入下一步的处理。

最后是产品收集阶段。

底液通过分馏泵进入精馏塔，再次进行分馏。

经过多段分馏后，底液中的各种组分分离出来，并分别收集。

这些组分可以用于制造不同种类的燃料、润滑油和化工
产品等。

总的来说，常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于石油化工行业。

通过进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集等步骤，可以将原油分离成不同的组分，从而获得具有不同属性的产品。

这种工艺流程能够有效地减压蒸馏原油，提高产品的纯度和品质，满足人们对燃料和化工产品的需求。

简述常减压蒸馏工艺流程

常减压蒸馏工艺流程常减压蒸馏是一种用于分离液体混合物的工艺，通过利用不同组分的沸点差异，在减压条件下进行蒸馏，以实现组分的分离和纯化。

本文将详细描述常减压蒸馏的工艺流程，包括原料处理、进料、预热、蒸发、冷凝和收集等步骤。

1. 原料处理在常减压蒸馏之前，需要对原料进行处理。

原料可以是液体混合物，也可以是固体-液体混合物。

对于固体-液体混合物，需要先将固体溶解于适当的溶剂中形成溶液。

2. 进料将经过处理的原料进入蒸馏设备中。

进料方式可以是连续进料或者间歇进料，具体取决于生产需求和设备性能。

3. 预热在进入主蒸发器之前，需要对原料进行预热。

预热有助于提高蒸发效率和节约能源。

预热通常通过换热器实现，将出口液体与进口原料进行热交换。

4. 蒸发蒸发是常减压蒸馏的核心步骤。

在主蒸发器中，通过加热使液体混合物沸腾，产生蒸汽。

蒸汽中含有不同组分的气体，利用其沸点差异进行分离。

常减压蒸馏通常在低于大气压的条件下进行，以降低混合物中易挥发组分的沸点。

通过减压可以降低沸点，从而实现对易挥发组分的分离。

5. 冷凝在蒸发过程中，产生的蒸汽需要被冷凝成液体。

冷凝器是将蒸汽冷却成液体的关键设备。

冷凝器通常采用管壳式或者板式换热器，通过外界冷却介质（如水）将蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其转化为液体。

6. 收集经过冷凝后，产生的液体会经过收集系统进行收集。

根据需要，可以设置多个收集容器以分别收集不同组分的液体。

7. 精馏在常减压蒸馏过程中，通常需要进行多级精馏以获得更高纯度的产品。

多级精馏通过连续的蒸发和冷凝过程，进一步分离液体混合物中的组分。

多级精馏中，可以设置多个塔板或者填料层来增加接触面积，并利用液体和蒸汽之间的传质传热过程进行分离。

8. 废料处理在常减压蒸馏过程中，会产生一些废料。

这些废料可能包含有毒、有害或者不需要的组分。

为了环境保护和资源利用，废料需要经过相应的处理和处置。

废料处理可以包括中和、沉淀、过滤、焚烧等步骤，以确保废料的安全处理和环境友好。

石化常减压蒸馏装置工艺流程知识点

石化常减压蒸馏装置工艺流程知识点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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常减压蒸馏工艺流程

常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏是一种常压蒸馏的改进工艺，主要用于分离和提纯混合物中的化学物质。

常减压蒸馏通过减小操作压力，降低混合物中的沸点，以实现对不同组分的有效分离。

下面将介绍一种常减压蒸馏的工艺流程。

首先，将待分离的混合物加入到蒸馏釜中。

然后，通过加热蒸馏釜，使混合物中的组分逐渐蒸发。

在常压条件下，沸点较高的组分会首先蒸发，然后通过冷凝器冷凝为液体，收集到分离釜中。

接下来，调节减压阀的开度，降低蒸馏釜内的压力，从而降低混合物中各组分的沸点。

这样，沸点较低的组分就可以在较低的温度下蒸发。

通过控制减压阀的开度和调整的升降，使混合物在蒸馏过程中保持适宜的压力，从而实现对组分的有效分离。

随着蒸馏的进行，蒸发的组分会通过冷凝器冷凝为液体，不断收集到分离釜中。

因为不同组分的沸点不同，所以在分离釜中会逐渐积累不同的组分。

同时，通过定时排除分离釜中的杂质，可保持分离釜内的混合物质量稳定。

最后，当待分离的混合物全部蒸发完后，关闭加热源，停止蒸馏过程。

然后，根据混合物中各组分的沸点差异，按照需要收集不同组分的产品。

产品的质量取决于蒸馏过程中的温度和压力控制，所以在整个操作过程中，需要密切监控和调整控制参数。

总的来说，常减压蒸馏是一种常压蒸馏的改进工艺，通过降低操作压力，实现对混合物中不同组分的分离。

该工艺流程包括溶液的加热、蒸发、冷凝和分离釜操作等步骤。

通过掌握和优化工艺参数，可以获得高纯度的产品。

常减压蒸馏广泛应用于石油化工、制药和化学工业等领域，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

石油化工常减压蒸馏工艺简介

石油化工常减压蒸馏工艺简介
1、原料：原油等。

2、产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3、基本概念
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4、生产工艺
原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行
调剂润滑油。

3.常减压蒸馏工艺原理

炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实现的分离手段。几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗称为龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次加工，即指原油蒸馏而言。
一次加工、二次加工反应产物的分离、气体烃类的分离和实验室等
精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设
备、再沸器、塔板或填料
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度
低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温
度高
2019/3/1
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯度： (1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度； (2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要条件
气液相平衡的特征：
气相和液相温度相等。处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。气相和液相中的组成保持稳定，不再变化。混合物各组成同时存在于气-液两相中，每一组分都处于平衡状态不同的外界条件，可以建立不同的相平衡状态
泡点和露点：
相平衡：
置于密闭容器中的液体，在一定温度下，蒸发和冷凝同时存在，开始时蒸发速度大于冷凝速度，随着蒸发出的分子数增加，冷凝速度相应也增大，此过程进对于石油馏分，在一定的温度和压力下，保持石油馏分气、液两相共存，而行到最后，蒸发速度等于冷凝速度，气相和液相中的组成达到动态平衡，此状态且气、液两相的相对量（汽化率）和两相中的各组分都不再发生变化，这时该石即为气 -液相平衡状态。油馏分达到了气、液平衡状态
注意事项： 1.常减压设备的简要画法。 2.常减压装置一般几部分构成？

常减压蒸馏工艺

三、原油脱盐脱水
原油中盐的危害
➢ 在管道、炉管、换热器内壁结垢，影响传热，增加能耗，同时造成垢下腐蚀；
➢ 造成塔顶系统低温部位腐蚀严重、分馏塔结盐等现象的发生，威胁装置安全稳定生产；
➢ 对二次加工装置催化剂造成影响。
原油中水的危害
➢ 含水高增加能耗； ➢ 会导致冲塔、换热器泄漏等事故；
出于防腐的目的，可以要求脱后含盐 ≯5mg/L，但为了保护二次加工装置催化剂，则要求脱后含盐指标≯3mg/L；脱后含水≯0.3%。
典型电脱盐工艺流程
电脱盐技术
➢ 交直流电脱盐：目前应用最广泛 ➢ 高速电脱盐：是低速电脱盐罐体处理能力
的近2倍。 ➢ 脉冲式电脱盐：节电 ➢ 鼠笼式电脱盐
四、蒸馏的基本概念回顾
1、蒸馏的三种基本类型
①闪蒸—平衡汽化进料以某种方式加热至部分汽化，经过减压设
施，在一个容器（闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段内）的空间内，于一定的温度和压力下，气、液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产物。
常减压蒸馏工艺
一、常减压蒸馏在炼油工业中的作用与地位
➢ 它的加工能力代表炼油厂的加工能力。 ➢ 是原油的第一道加工过程，也叫做一次加
工。 ➢ 它是用物理方法—蒸馏，将原油按不同的
沸点范围分离成不同的馏分，为炼油其他装置提供原料。
二、常减压蒸馏装置构成及产品
常减压装置典型构成
重整料
初原油馏
➢ 斯托克斯定律是颗粒半径与颗粒在静水中自由沉降速率的关系式。
影响脱盐效果的主要操作因素
➢ 温度：温度越高，原油粘度越小，油水密度差越大，有利于油水分离。原油越重，需要的操作温度越高一些。
➢ 破乳剂：不同原油所需的破乳剂成分不同，应对破乳剂进行选择。破乳剂品种、用量应经过实验室筛选，并通过工业实践确定。

原油评价与原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺

3.设立汽提段和汽提塔；
4.全塔热平衡；
1．常压塔是一个复合塔原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产品馏分，就像Ｎ个塔叠在一起一样，它的精馏段相当于原来Ｎ个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于最下一个塔的提馏段，故称为复合塔。
2．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分。 35℃~150℃是石脑油或重整原料； 130℃~250℃是煤油馏分； 250℃~300℃是柴油馏分； 300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。 >350℃是常压重油。
• 作业：完成测验题 • 复习：原油常减压蒸馏工艺特征 • 预习：原油常减压蒸馏装置的操作
• 复习：原油蒸馏前为什么要进行预处理？（记2分），怎样处理？（记2分）工艺过程？（记2分)要控制哪些参数？（记2 分）
本次课要解决的问题: 原油常减压蒸馏工艺流程和设备 • 一、原油常减压蒸馏工艺流程 • 二、原油常减压蒸馏主要设备
5．恒分子回流的假定完全不适用
三、减压蒸馏塔的工艺特征
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
1.减压塔的一般工艺特征
降低从汽化段到塔顶的流动压降。降低塔顶油气馏出管线的流动压降。减压塔塔底汽提蒸汽用量比常压塔大，其主要目的是降低汽化段中的油气分压。降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速来实现。缩短渣油在减压塔内的停留时间。
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（一）燃料型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（二）燃料-润滑油型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料-润滑油型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程
（三）化工型

石油常减压蒸馏工艺流程

石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料，是世界经济的重要基础能源之一。

石油通过提炼得到各种石油产品，其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。

石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。

常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的过程。

一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备，通常是一种垂直的筒形容器，内部装有填料或塔板。

填料或塔板的作用是增加接触面积，促使原料与蒸汽充分混合，在塔内形成气液两相流动，使得原料中的各种组分在塔内得到分离。

2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备，常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。

冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态，便于收集和继续处理。

3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备，常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度，以便在塔内进行分馏。

4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离，便于后续的收集和处理。

二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料（石油）首先通过加热炉加热至一定温度，然后进入蒸馏塔的塔底。

在蒸馏塔内，原料与加入的蒸汽充分混合，在填料或塔板上形成气液两相流动。

2. 分馏在常减压蒸馏过程中，压力降低，使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。

这样，原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来，形成不同沸点的石油产品。

3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝水的冷却作用，将蒸汽冷却成液态，得到相应的石油产品。

冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离，得到纯净的石油产品。

4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车，以备后续的加工和销售。

同时，冷凝水也可经过处理后再次利用。

5. 控制参数在常减压蒸馏过程中，需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数，以确保分馏的效果和产品质量。

三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的工艺，可以有效分离出原料中不同沸点的组分，得到所需的石油产品。

常减压蒸馏工艺流程

常减压蒸馏工艺流程1.混合物供料：将待分离的混合物加入到蒸馏塔的顶部。

混合物包含多种组分，其中一个是目标组分，需要分离出来。

2.蒸发阶段：施加适当的减压，使系统处于常减压状态，降低蒸发温度。

利用高效的加热器对混合物进行加热，从而达到部分汽化的效果。

在这一步骤中，混合物中的目标组分和非目标组分会以不同的速度蒸发。

3.分离阶段：将蒸发的混合物引导进入蒸馏塔中。

蒸馏塔内装有不同高度的填料，在填料的作用下，混合物在塔内发生多次接触和反应，目标组分逐渐凝结并上升，非目标组分则在塔底部收集。

4.冷凝阶段：在蒸馏塔的顶部装有冷凝器，用于冷凝蒸发的目标组分。

冷凝器可以通过冷却水或其他冷却介质将目标组分迅速冷却成液体，并收集在蒸馏塔的底部。

5.分离产物收集：将分离出来的目标组分从塔底部收集出来。

此时，分离出的目标组分已经纯净，并可以用于下一步的工业应用。

6.再次循环：将非目标组分送回混合物供料中进行再次循环利用，以降低浪费和提高能源利用率。

常减压蒸馏工艺的优点是可以在低温下操作，减少能量消耗和环境影响。

由于物质在常减压条件下蒸发，所以可以有效地降低蒸发温度，减少能耗。

此外，常减压蒸馏工艺由于采用多级分离的方法，可以更好地分离不同组分，提高纯度和产品质量。

尽管常减压蒸馏工艺具有许多优点，但也存在一些挑战和限制。

例如，常减压蒸馏工艺对设备的要求较高，需要使用高效的分离塔和冷凝器。

此外，对于一些化学物质来说，由于其化学性质的特殊性，常减压蒸馏可能无法有效地分离出目标组分。

总之，常减压蒸馏工艺是一种有效的分离技术，可以用于将混合物中的目标组分分离出来。

它能够在低温下操作，降低能耗和环境影响，是一种重要的化工工艺。

炼油工艺之常减压蒸馏

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。
常减压蒸馏工艺流程
原油
初馏
塔
加热炉
根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的办法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏
常
压
塔
加
热炉
减压
塔
煤油柴油加氢裂化
催化裂化
减渣(催化、焦化)
常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等
常压蒸馏原理
利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)
常压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏原理
（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减少，节约了大量维修费用。（5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转，噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。（6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况，比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护量大大减少。

常减压蒸馏工艺流程简述

常减压蒸馏工艺流程简述常减压蒸馏工艺是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。

本文将对常减压蒸馏工艺的基本原理、工艺流程和应用进行简述，并分享我对这个工艺的观点和理解。

常减压蒸馏工艺是利用液体在不同的沸点下进行分离的过程。

基本原理是通过将混合物在一定的压力下加热，使其沸点低于其组成物中的沸点较高的成分，从而实现分离纯化的目的。

在常减压蒸馏过程中，通常使用蒸汽和冷凝器来控制温度和压力，并向上引导易挥发成分。

常减压蒸馏工艺的主要流程包括进料、蒸发、凝聚和产物回收。

首先，将混合物进料到蒸馏塔的顶部，通过加热和蒸发使混合物中较易挥发成分上升。

随着上升过程中温度的降低，易挥发成分逐渐凝结成液体并收集。

然后，将经过凝聚的产物回收并进一步纯化，从而得到所需的纯净物质。

常减压蒸馏工艺在不同领域有着广泛的应用。

在石油工业中，它被用于原油的分馏和石油产品的精制。

在化工行业中，常减压蒸馏可用于有机溶剂的回收和纯化。

在食品加工中，该工艺可以用于提取和分离食品中的活性成分。

此外，常减压蒸馏还可以用于药物制剂的纯化和分离等。

在我看来，常减压蒸馏工艺是一种非常有效的分离纯化技术。

它通过控制温度和压力，实现了混合物中不同成分的有效分离。

相比于其他分离技术，常减压蒸馏具有操作简单、设备成本较低等优点。

然而，该工艺也存在一些挑战，例如易挥发成分的选择和回收、设备的维护和安全等方面需要重视。

总结而言，常减压蒸馏工艺是一种重要的分离纯化技术，在多个领域有着广泛的应用。

通过控制温度和压力，它能够高效地实现混合物中成分的分离和纯化。

然而，对于不同的混合物和应用场景，我们需要根据实际情况选择适合的常减压蒸馏工艺和优化操作条件，以提高工艺效率和产品品质。

通过这篇文章，我希望能够帮助你对常减压蒸馏工艺有一个初步的了解，并激发你对该工艺的更深入探索和研究。

常减压精馏工艺

常减压蒸馏装置工艺流程简述：常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，即原油的一次加工。

通过蒸馏的方法可将原油分割成石脑油、喷气燃料、灯用煤油、柴油和二次加工原料等各种不同沸点范围的组分。

原油蒸馏装置在炼油化工企业中占据重要的地位，通常被称为炼油化工企业的“龙头”装置。

原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。

常压蒸馏是指原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏分离，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。

通过常压蒸馏可以将原油切割成沸点小于350℃左右的轻馏分，如石脑油、喷气燃料、灯用煤油、柴油等组分，这些馏分一般占原油总量的20% -40%。

而更高沸点的馏分，如用于催化裂化原料和润滑油系列产品的350-500℃的馏分，在常压状态下，只有当温度达到420℃或更高的温度时才能够分离出来。

而在常压状态下，这些馏分会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产和产品质量。

为防止这一现象的发生，又能得到更多的重馏分产品，根据油品沸点随系统压力降低而降低的蒸馏原理，则需要采用减压蒸馏技术。

减压蒸馏是指在绝对压力低于大气压(101kPa)酌情况下进行蒸馏，绝对压力一般只有几千帕，甚至小于2kPa，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。

减压蒸馏与常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵）或机械真空泵，可将塔内压力降到几千帕。

为了获得更多的馏分油，炼油厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏装置连接在一起，这样便构成了常减压蒸馏装置。

由于原油中含有水分、盐类和泥沙等杂质，这些杂质的存在会对加热设备和蒸馏设备产生不利影响，还会影响下游装置的正常生产，因此在蒸馏前还需要对原油进行脱盐脱水预处理。

如果加工的原油中含有较多的轻质油品，如轻石脑油馏分，炼油厂通常会在常压蒸馏前设置初馏塔或闪蒸塔，这样既可以节约能耗，也可以减少常压塔的操作波动。

复习-常减压蒸馏工艺

全厂生产工艺生产装置工艺
流程图
原理流程图
自动控制流程图
工艺流程
醉心作品
6
2 原油蒸馏的三段汽化流程
原油初馏
常压蒸馏
减压蒸馏
三段汽化两段汽化
常压蒸馏
减压蒸馏
醉心作品
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
复习常减压蒸馏工艺
1
2
主要内容
“一脱三注”工艺原油蒸馏的三段汽化流程
醉心作品
3
1 “一脱三注”工艺
碳钢
均匀腐蚀 0Cr13钢
点蚀
奥氏体不锈钢氯化物应力腐蚀开裂
“一脱三注”系统包括：原油电脱盐、分馏塔顶注氨、注水、注缓蚀剂等工艺过程，其目的是为了脱出原油中的盐，减轻设备管道管件和阀门等腐蚀。
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头类的按键，以防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议留0.05~0.1mm，以防按键死键。
3.要考虑成型工艺，合理计算累积公差，以防按键手感不良。
8
2 原油蒸馏的三段汽化流程
1
2
拔出原油中的较轻组分
3
进一步解决原油脱水效果欠佳
本课小结-“一脱三注”
一脱三注
原油电脱盐注氨注水
注缓蚀剂
醉心作品
12
本课小结-三段汽化
初馏塔的作用
拔出原油中的较轻组分进一步解决原油脱水效果欠佳减少催化剂被砷中毒进一步解决含硫、含盐原油对设备和管路的腐蚀