【CN110001002A】一种眼镜架成型模具及其成型工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910299641.4

(22)申请日 2019.04.15

(71)申请人 浙江方氏眼镜制造有限公司

地址 325000 浙江省温州市瑞安市马屿镇

工业区

(72)发明人 杨智先　江晓霞　方慧　方孔利　

(74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司

33211

代理人 程安

(51)Int.Cl.

B29C 45/26(2006.01)

B29C 69/00(2006.01)

B29L 12/00(2006.01)

(54)发明名称

一种眼镜架成型模具及其成型工艺

(57)摘要

本发明公开了一种眼镜架成型模具及其成

型工艺，包括底板，所述底座上表面中间位置设

有定位凹槽，所述底座的上表面两侧均固定安装

有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的外表面通过滑

动通孔滑动连接有连接块，所述连接块的内侧表

面通过转动杆转动连接有模具座，所述模具座的

外侧表面滑动连接于连接螺纹杆的内侧表面，所

述模具座的外表面下端滑动连接于定位凹槽的

内侧表面，所述模具座的上表面设有镜腿模具

槽，所述镜腿模具槽的内侧表面前端设有第一注

塑孔，所述模具座的下表面设有镜框模具槽，所

述镜框模具槽的内部后侧表面设有第二注塑孔，

所这样能够大大提高生产加工的便利性和稳定

性，保证生产效率，

有效降低成本。权利要求书2页 说明书3页 附图3页CN 110001002 A 2019.07.12

C N 110001002

A

权　利　要　求　书1/2页CN 110001002 A

1.一种眼镜架成型模具及其成型工艺，包括底板（1），其特征在于：所述底座（1）上表面中间位置设有定位凹槽（11），所述底座（1）的上表面两侧均固定安装有连接螺纹杆（12），所述连接螺纹杆（12）的外表面通过滑动通孔（13）滑动连接有连接块（14），所述连接块（14）的内侧表面通过转动杆（15）转动连接有模具座（16），所述模具座（16）的外侧表面滑动连接于连接螺纹杆（12）的内侧表面，所述模具座（16）的外表面下端滑动连接于定位凹槽（11）的内侧表面，所述模具座（16）的上表面设有镜腿模具槽（17），所述镜腿模具槽（17）的内侧表面前端设有第一注塑孔（18），所述模具座（16）的下表面设有镜框模具槽（19），所述镜框模具槽（19）的内部后侧表面设有第二注塑孔（191），所述镜腿模具槽（17）和镜框模具槽（19）分别位于模具座（16）的两侧表面。

2.根据所述权利要求1的一种眼镜架成型模具及其成型工艺，其特征在于：所述连接块（14）和模具座（16）均有两个，所述连接块（14）滑动连接于连接螺纹杆（12）的外表面两端，所述模具座（16）位于底座（1）的正上方。

3.根据所述权利要求1的一种眼镜架成型模具及其成型工艺，其特征在于：所述连接块（14）的下表面设有弹簧槽（2），所述弹簧槽（2）的内侧表面固定安装有支撑弹簧（21），所述支撑弹簧（21）的内侧表面滑动套接于连接螺纹杆（12）的外表面。

4.根据所述权利要求1的一种眼镜架成型模具及其成型工艺，其特征在于：所述连接螺纹杆（12）的外表面上端螺纹连接有压紧螺纹筒（22），所述压紧螺纹筒（22）的下表面固定连接有压紧环（23），所述压紧环（23）的下表面压紧连接于连接块（14）的上表面。

5.根据所述权利要求4的一种眼镜架成型模具及其成型工艺，其特征在于：所述压紧螺纹筒（22）的上表面设有横向开口槽（24），所述横向开口槽（24）的内侧表面前端设有定位卡槽（25）。

6.根据所述权利要求5的一种眼镜架成型模具及其成型工艺，其特征在于：所述横向开口槽（24）的内侧表面后端通过铰接轴（26）铰接有辅助拨杆（27），所述辅助拨杆（27）的外表面滑动连接于横向开口槽（24）的内侧表面。

7.根据所述权利要求6的一种眼镜架成型模具及其成型工艺，其特征在于：所述辅助拨杆（27）的外表面两侧均设有定位卡头（28），所述定位卡头（28）的外表面卡接于定位卡槽（25）的内侧表面。

8.根据所述权利要求1的一种眼镜架成型模具及其成型工艺，其特征在于：所述眼镜架的成型工艺包括如下步骤：

S1、在模具座以及镜框模具槽内部涂抹仿站层，自然晾杆；

S2、将辅助拨杆从横向开口槽内部翻转出来，带着压紧螺纹筒转动，带着压紧环沿着连接螺纹杆向下移动；

S3、通过压紧环向下压紧连接块，并且将支撑弹簧压缩道弹簧槽内部，将两个模具座合拢，并且卡进定位凹槽内部，组成成完整的镜框注塑腔体；

S4、通过第二注塑孔进行注入熔融材料，冷却成型；

S5、反向转动压紧螺纹筒，支撑弹簧向上顶起连接块，进行脱落，取出镜框坯料，持续转动压紧螺纹筒，增加两个模具座的间距；

S6、将模具座通过转动杆转动一百八十度，将两个镜腿模具槽对接，重复进行操作，进行镜腿注塑成型；

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