8D培训资料教学案例
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小组解决问题的方法
TOPS：Team Oriented Problem
Solving
2020/10/8
江铃采购中心 2002-08
一. 解决问题的方法 二. 8D工作方法的介绍 三. 8D过程中常见的问题 四. 江铃现行的质量改进管理方法
2020/10/8
一.解决问题的方法
2020/10/8
PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动
2020/10/8
D5：选择并验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案，并对方案进行 评审以确定所选的校正措施能够解决客 户问题，同时对其它过程不会有不良影 响。 方法：FMEA
2020/10/8
D5：选择并验证永久纠正措施
关键要点:
•重新审视小组成员资格 •决策，选择最佳措施 •重新评估临时措施，如必要重新选择 •验证 •管理层承诺执行永久纠正措施 •控制计划
2020/10/8
D1：小组成立
关键要点:
•成员资格，具备工艺、产品的知识 •目标 •分工 •程序 •小组建设
2020/10/8
D2：问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有 关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、 时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析
•必要的验证手段—在根本原因或永久措施的验证阶段， 缺少必要的试验或验证手段。
2020/10/8
•防止再发生—永久措施与防止再发生概念模糊，认 为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 •小组祝贺—激励机制不健全，谁也不愿意担任这个 做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后 不得不由质量管理部的人员担任。 •评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但 因其它原因往往不能每次参加评审会。 •公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 •没有重新提交PPAP
2020/10/8
D6：实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划，确 定过程控制方法并纳入文件，以确保根 本原因的消除。在生产中应用该措施时
应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制
2020/10/8
D6：实施永久纠正措施
关键要点:
•重新审视小组成员 •执行永久纠正措施，废除临时措施 •利用故障的可测量性确认故障已经排除 •控制计划、工艺文件修改
8D（8 Discipline) -解决问题的8条基本准则
VRT（Variability reduction team) -变差降低小组
6 Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的
不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。
2020/10/8
二.8D工作方法的介绍
2020/10/8
2020/10/8
•产品质量改进项目的确认及实施
•公司各子系统对本子系统需改进的项目进行 确认，对指令性项目及重大改进项目应书面 向质量管理部门提交质量改进项目申报表。 • 子系统负责改进项目的实施
2020/10/8
•产品质量改进项目的评审
•产品质量改进项目的进度评审 •质量管理部门负责组织评审小组对子系统改 进工作进行阶段评审及绩效评审 •产品质量改进活动纳入公司内审
2020/10/8
8D的八个步骤:
D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
2020/10/8
D1：小组成立
目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/ 产品的知识,有配给的时间并授予了权限, 同时应具有所要求的能解决问题和实施 纠正措施的技术素质。小组必须有一个 指导和小组长。
目的：
对于由特殊原因或一般原因所造成 的问题，用特定的系统过程推动问题的 根本解决。
2020/10/8
适用条件：
•问题原因不明 •需要针对原因解决问题,而不是掩盖问 题 •需要有才能的团队合作 •需要从管理上提供必要的资源以确定问 题的根本原因,解决问题和预防再发生.
2020/10/8
D0:8D工作方法的准备 目的:
2020/10/8
D2：问题说明
关键要点:
•收集和组织所有有关数据以说明问题 •问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 •审核现有数据，识别问题、确定范围 •细分问题，将复杂问题细分为单个问题 •问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西 出了什么问题”，而原因又未知 •风险等级
2020/10/8
2020/10/8
三. 8D过程中常见的问题
2020/10/8
•解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每 个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。
•小组的成员—
•小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、 过程的人员，而是谁有空谁去。
•小组成员在D5、D6阶段未重新审视。
•没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为 附属工作来完成。
2020/10/8
PPAP
•子系统的确定及其工作目标的制定
•公司质量管理部门依据公司产品特点及资源 状况拟定若干个子系统及其负责人、支持人， 并报公司主管领导批准。 •公司质量管理部门依据公司年度质量目标制 定各子系统年度质量目标报公司主管领导批 准后下达至各子系统。 •公司质量管理部门将内部及外部质量信息分 解至各子系统。
作进行总结并祝贺。
2020/10/8
D8：小组祝贺
关键要点:
•有选择的保留重要文档 •流览小组工作，将心得形成文件 •了解小组对解决问题的集体力量，及对解决 问题作出的贡献 •必要的物质、精神奖励。
2020/10/8
四.江铃现行质量改进管理方法
2020/10/8
子系统
VRT小组
8D的方法
2020/10/8
对于一种故障表现,评价其是否需要通过 8D的方法进行改进,如果有必要的话,应 当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开 始8D工作准备。
2020/10/8
D0的工作流程:
•对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 •是否需要采取紧急响应措施 •收集及审阅可用的数据 •是否符合8D的应用条件 •是否与已存在的8D小组重复 •准备进行8D改进,项目初始化。
2020/10/8
D7：预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、 工作惯例、设计与规程以防止这一问题 与所有类似问题重复发生。
2020/10/8
D7：预防再发生
关键要点:
•选择预防措施 •验证有效性 •决策 •组织、人员、设备、环境、材料、文件重新 确定
2020/10/8
D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工
2020/10/8
D4：确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题 起因的所有潜在原因，将问题说明中提 到的造成偏差的一系列事件或环境或原 因相互隔离测试并确定产生问题的根本 原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
202பைடு நூலகம்/10/8
D4：确定并验证根本原因
关键要点:
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划
2020/10/8
•产品质量改进策划及项目的确立
• 子系统负责人应依据子系统总体目标、现 状等相关信息，组织策划本系统工作并制定 年度计划，制定相应改进目标、资源及工作 计划、实施方案及检查、评价方法。 •子系统负责人应依据设计采购、制造及服务 过程中反馈的质量信息进行分析，识别所存 在的质量问题，确定改进项目（指令性整改 项目）。
D3：实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前，将问 题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今 都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM
2020/10/8
D3：实施并验证临时措施
关键要点:
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施” •决策 •实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
•小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未 及时变更。
2020/10/8
•问题说明—停留在故障表现上，没有用工程师的语言， 造成许多问题只是治标不治本。
•临时措施—没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。
•根本原因—没有对所有可能原因进行测试以确定根本 原因，而多是凭经验。
•永久措施—选择措施前，没有进行成本、效果等方面 的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施 保证。
TOPS：Team Oriented Problem
Solving
2020/10/8
江铃采购中心 2002-08
一. 解决问题的方法 二. 8D工作方法的介绍 三. 8D过程中常见的问题 四. 江铃现行的质量改进管理方法
2020/10/8
一.解决问题的方法
2020/10/8
PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动
2020/10/8
D5：选择并验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案，并对方案进行 评审以确定所选的校正措施能够解决客 户问题，同时对其它过程不会有不良影 响。 方法：FMEA
2020/10/8
D5：选择并验证永久纠正措施
关键要点:
•重新审视小组成员资格 •决策，选择最佳措施 •重新评估临时措施，如必要重新选择 •验证 •管理层承诺执行永久纠正措施 •控制计划
2020/10/8
D1：小组成立
关键要点:
•成员资格，具备工艺、产品的知识 •目标 •分工 •程序 •小组建设
2020/10/8
D2：问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有 关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、 时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析
•必要的验证手段—在根本原因或永久措施的验证阶段， 缺少必要的试验或验证手段。
2020/10/8
•防止再发生—永久措施与防止再发生概念模糊，认 为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 •小组祝贺—激励机制不健全，谁也不愿意担任这个 做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后 不得不由质量管理部的人员担任。 •评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但 因其它原因往往不能每次参加评审会。 •公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 •没有重新提交PPAP
2020/10/8
D6：实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划，确 定过程控制方法并纳入文件，以确保根 本原因的消除。在生产中应用该措施时
应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制
2020/10/8
D6：实施永久纠正措施
关键要点:
•重新审视小组成员 •执行永久纠正措施，废除临时措施 •利用故障的可测量性确认故障已经排除 •控制计划、工艺文件修改
8D（8 Discipline) -解决问题的8条基本准则
VRT（Variability reduction team) -变差降低小组
6 Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的
不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。
2020/10/8
二.8D工作方法的介绍
2020/10/8
2020/10/8
•产品质量改进项目的确认及实施
•公司各子系统对本子系统需改进的项目进行 确认，对指令性项目及重大改进项目应书面 向质量管理部门提交质量改进项目申报表。 • 子系统负责改进项目的实施
2020/10/8
•产品质量改进项目的评审
•产品质量改进项目的进度评审 •质量管理部门负责组织评审小组对子系统改 进工作进行阶段评审及绩效评审 •产品质量改进活动纳入公司内审
2020/10/8
8D的八个步骤:
D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
2020/10/8
D1：小组成立
目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/ 产品的知识,有配给的时间并授予了权限, 同时应具有所要求的能解决问题和实施 纠正措施的技术素质。小组必须有一个 指导和小组长。
目的：
对于由特殊原因或一般原因所造成 的问题，用特定的系统过程推动问题的 根本解决。
2020/10/8
适用条件：
•问题原因不明 •需要针对原因解决问题,而不是掩盖问 题 •需要有才能的团队合作 •需要从管理上提供必要的资源以确定问 题的根本原因,解决问题和预防再发生.
2020/10/8
D0:8D工作方法的准备 目的:
2020/10/8
D2：问题说明
关键要点:
•收集和组织所有有关数据以说明问题 •问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 •审核现有数据，识别问题、确定范围 •细分问题，将复杂问题细分为单个问题 •问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西 出了什么问题”，而原因又未知 •风险等级
2020/10/8
2020/10/8
三. 8D过程中常见的问题
2020/10/8
•解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每 个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。
•小组的成员—
•小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、 过程的人员，而是谁有空谁去。
•小组成员在D5、D6阶段未重新审视。
•没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为 附属工作来完成。
2020/10/8
PPAP
•子系统的确定及其工作目标的制定
•公司质量管理部门依据公司产品特点及资源 状况拟定若干个子系统及其负责人、支持人， 并报公司主管领导批准。 •公司质量管理部门依据公司年度质量目标制 定各子系统年度质量目标报公司主管领导批 准后下达至各子系统。 •公司质量管理部门将内部及外部质量信息分 解至各子系统。
作进行总结并祝贺。
2020/10/8
D8：小组祝贺
关键要点:
•有选择的保留重要文档 •流览小组工作，将心得形成文件 •了解小组对解决问题的集体力量，及对解决 问题作出的贡献 •必要的物质、精神奖励。
2020/10/8
四.江铃现行质量改进管理方法
2020/10/8
子系统
VRT小组
8D的方法
2020/10/8
对于一种故障表现,评价其是否需要通过 8D的方法进行改进,如果有必要的话,应 当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开 始8D工作准备。
2020/10/8
D0的工作流程:
•对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 •是否需要采取紧急响应措施 •收集及审阅可用的数据 •是否符合8D的应用条件 •是否与已存在的8D小组重复 •准备进行8D改进,项目初始化。
2020/10/8
D7：预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、 工作惯例、设计与规程以防止这一问题 与所有类似问题重复发生。
2020/10/8
D7：预防再发生
关键要点:
•选择预防措施 •验证有效性 •决策 •组织、人员、设备、环境、材料、文件重新 确定
2020/10/8
D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工
2020/10/8
D4：确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题 起因的所有潜在原因，将问题说明中提 到的造成偏差的一系列事件或环境或原 因相互隔离测试并确定产生问题的根本 原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
202பைடு நூலகம்/10/8
D4：确定并验证根本原因
关键要点:
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划
2020/10/8
•产品质量改进策划及项目的确立
• 子系统负责人应依据子系统总体目标、现 状等相关信息，组织策划本系统工作并制定 年度计划，制定相应改进目标、资源及工作 计划、实施方案及检查、评价方法。 •子系统负责人应依据设计采购、制造及服务 过程中反馈的质量信息进行分析，识别所存 在的质量问题，确定改进项目（指令性整改 项目）。
D3：实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前，将问 题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今 都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM
2020/10/8
D3：实施并验证临时措施
关键要点:
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施” •决策 •实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
•小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未 及时变更。
2020/10/8
•问题说明—停留在故障表现上，没有用工程师的语言， 造成许多问题只是治标不治本。
•临时措施—没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。
•根本原因—没有对所有可能原因进行测试以确定根本 原因，而多是凭经验。
•永久措施—选择措施前，没有进行成本、效果等方面 的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施 保证。