防水混凝土的施工

防水混凝土的施工

在施工工程施工中，防水混凝土，是设法提高混凝土本体的不透水性，以达到抗渗要求的混凝土。

普通混凝土内布有许多微细孔隙，有的是因施工时的浇筑、振捣质量引起；有的是因水泥水化过程中多余水分蒸发时留有的毛细孔；也有因感骨料和水泥相对沉降所造成；以及因配比不当，水泥浆不足以填满骨料间的间隙而出现的孔隙等。各种间隙的存在，使普通混凝土的抗渗性很差。因对于防水混凝土的施工必须从以下几个方面着手，来确保防水混凝土的施工质量：

一、模板制作与安装

由于防水混凝土特别强调密实性，所以对模板的制作和安装也相应提高了要求．即要求密合不漏装，坚固不变形，吸水性要小，宜优先选用钢模。采用木模时应选较好的木材。必要时木模可采用企口缝或高低缝，刨光涂油层、防水混凝士不应采用砖模或土模。

由于防水混凝土结构壁厚大多较薄，为保证构件的几间尺寸，常采用内外螺栓拉结的措施，需要注意的是，应在拉结螺栓中间设置止水铁板，以防水沿着螺栓渗漏，形成引水通路。

二、钢筋制作与绑扎

防水混凝土结构对钢筋也有较高的要求．主要有以下几点。

1、钢筋应尽可能采用螺纹钢筋．增加握裹力和止水能力。

2、钢筋接头应尽量采用焊接接头．少用和不用绑扎搭接接头。

3、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。

4、严格控制钢筋保护层厚度。防水混凝土钢筋保护层最小厚度不小于25mm，特别是迎水面的保护层不允许有负误差。当用砂浆垫决做保护层时．应用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。若采用钢筋铁马架固定钢筋时．也应加焊止水铁板，以增强防水效果。

三、混凝土的拌制和运输

由于防水混凝土要求较高的密实性，所以拌制时也要求有较好的均匀性。为此，对防水混凝土的拌制和运输应注意以下几点。

1、确保搅拌时间．每次搅拌从投料到出料一般不少于120秒。

2、当使用外加剂时，应将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内，不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，防止搅拌不均匀而局部集中，既失去外加剂作用，又影响混凝土质量。

3施工过程中应定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量发生变化时．应及时测定其含水率，并调整配合比。

4混凝士运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时．应在入模前复拌、较长距离的运输应尽可能采用混凝土专用运输车，并应测定因运输而损失的坍落度，以便在混数土搅拌时，事先适当调整配合比。

四．混凝士的浇注和振捣

防水混凝土浇筑前，首先应重视模板的湿润工作，但不应有积水，施工中应注意以下几点。

施工作业面的合理划分。防水混凝土浇筑应严格分层进行．并一次连续施工完成，前后及上下层之间接头应严格控制止在水泥的初凝时间内，为此，可将操作工人分成几个作业组同时相向或相背而行，常采用以下几种方法。

1、当1个操作班组在水泥初凝时间内可浇筑完一圈时，则可1个操作班组顺序浇筑。当l个操作班组不能在水泥初凝时间内浇筑完一圈时，应作2个班组或3个、4个班组同时作相间或相背浇筑。浇筑混凝土从第一点出发，到第二点会合后．又回头相背而行。当由多个操作班组同时进行操作时，应尽可能固定区段，建立质量责任制，以确保施工质量

2、严格做到定点定量下料。根据分层浇筑高度和运输工具（如

小铁车）的车容量，严格进行定点定量下料．这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。根据现场施工情况通过计算确定的各下料点，每次定量下料，并在模板上口作出标志，这样下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。若不定点下料，或不定量下料．则容易产生质量问题。下料容易就多下点，下料困难就少下点，结果模板内下的料像波浪形，一些大的骨料就集中到峡谷处，造成局部缺浆蜂窝。成为日后渗漏的一大隐患。

3、坚持开门子下料或用串桶（摆槽）下料。为防止水泥浆与骨料分离，防水混凝土下料时自由跌落高空应不超过 1.5m。防水结构钢筋密集，当浇筑高度较高时．应按规定在楼板上开门子下料、或用串桶（溜槽）下料，防止水泥浆与骨料分离．同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑．成为日后渗漏隐患。

4、混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要环节，在定点定量均匀不料的基础上．也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接、既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。

5、认真做好接浆措施。及时调整坍落度。防水混凝土结构施工中，常常是底板与竖壁分别施工，即在竖壁上作施工缝处理。在浇筑竖壁时．应在接缝处先浇筑一层5－10cm厚的水泥砂浆衔接层以保证接缝处振捣密实。同时，随着浇筑高度的逐步提高应逐步减少用水量，减小坍落度，防止浇筑到上部时．出现骨料偏少而水泥浆偏多的现象。

五、施工缝作法

施工缝是防水结钩的薄弱环节之一，应尽量少留或不留，但当混凝土浇筑受到设备或支模条件的限制时，则可在征得设计单位的同意后，在规定部位留置水平施工缝，一般都留在底板以上500mm处的竖

壁上。

防水混凝土—般在垂直力向不留置施工缝，垂直方向的施工缝常与变形缝相重合，并在接缝部位设置橡胶或钢板止水片。

水平方向施工缝常有以下几种作法。

1、企回式施工缝。有凸缝和凹缝之分。企口缝增加了新老混凝土的接触面积，增加了水的渗透长度．并使其阻隔，从而保证施工缝严密不漏。这种接缝施工简单．效果较好，因而采用较为普遍。凸出的面容易清洗．有利于保证接缝质量。企口缝一般用于碧厚大于30cm 的结构。

2、高低式施工缝。有采用一阶高低缝的也有采用二阶高低缝的。低的一面应朝向迎水面。