供应链管理环境下的生产计划与控制

三、提前期战略管理
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产品寿命周期越来越短
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早期的机械式打字机的寿命周期是30年 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年
产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新 的产品 现在留给企业的时间越来越少 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越 来越高 在准时生产（JIT）的环境下，提前期越短企 业越具有竞争力
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开放性 动态性 集成性 群体性 分布性
（四）供应链环境下的生产与运作管理 的要求
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需求信息和服务需求应该是以最小的变形， 传递给上游并共享。
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供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供 应、约束、同时看到发生的供应链问题。由于实 时，双方向的重计划能力，计划员有能力执行各 种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。 如我的安全库存水平应是多少？ 这是最低成本 计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划 满足我的客户服务水平了吗？我以经最大化利润 了吗？我可以承诺什么？ 在供应链里的每一个阶段，把最终用户的需求 (实际)传递回去。因此，一旦实际需求的变化， 所有地点都知道，并实时产生适当的行动。
一、供应链管理环境下的生产计划
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具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制 生产进度控制。 供应链的生产节奏控制。 提前期管理。 库存控制和在制品管理。
二、供应链管理环境下的生产控制新特点
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通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
不了解需求 （信息过时） 生产计划 不当 经常发生 生产变更 （应付缺货） 整个生产 时间长 缺货情况 不断
恶性循环 供应链管理后
来自顾客的信 息（最新的 来自销售现场 的信息）
从顾客看所需时间
确定合适的 生产计划
生产变更 减少
重视确切的 保证供货的 数据
及时供给
良性循环 图1 通过SCM缩短时间
从顾客看所需时间
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对企业响应能力的要求越来越高
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订单完成周期(Order-to-delivery Cycle)
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订货周期(Order cycle time, OCT)：从接到用户 订单起到交货为止的时间。 提前期的可靠性(Reliability of the Lead Time)： 交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要 订货周期的构成要素：
在制品 信息
完工产品 入库信息
车间生产作业 计划
执行
材料与人工 设备消耗成本 核算
生产进度信息
图6
信息交换示意
•Байду номын сангаас
企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业内部
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主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 投 入 出 产计 划 —— 能 力 需 求分 析 （ 细能 力 平 衡）——投入出产计划 投入出产计划 —— 车间作业计划 —— 生产进度 状态——投入出产计划
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同步化供需是对服务和成本的一个重要因素。 有几个因素影响这种匹配：
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大批量。 生产上维持高效率，而不是满足客户需求。 缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存 水平。
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可靠的、灵活的运作是同步化的关键
可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、 库存控制、分销。销售与市场的角色是揭开需求。
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与供应商集成
大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性， 就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供 应链总成本的方法，和供应商共享利益。
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对供应链能力的战略管理 必须直接控制关键能力来达到需求到供应的 震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路 径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑 所有供应链约束。 当每一次改变出现时，就 要同时检查能力约束， 原料约束，需求约束。 这就保证了供应链计划在任何时候都有效就 能实时优化供应地点，或分销地，运输路线， 避免库存超储，工厂的供应的震动过大。
（五）供应链管理中的制造商、供应商、 分销商信息交换
需求方 发来的浏览请求 Internet 制造商生产与 库存信息处理 企业内部 浏览 销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载 向供应方 发出的数据 Internet 向供应商发布 采购需求信息 处理
主生产计划
物料需求计划
生成原材料 外购件需求计划
用户提 出一个 订货需 求 订货信 息进入 企业系 统 按订单 组织生 产 按订单 完成产 品装配 运输
向用户 交货
订货-交货周期
1. 订货沟通 2. 订单处理 3. 订单生产或进货 3天 时间变化1-5天 2天 时间变化1-3天 5天 时间变化1-9天
5. 顾客接收
4. 运输
总计 2天 时间变化1-3天 3天 时间变化1-5天
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供应链管理下生产计划的信息流
主生产计划 —— 供应链企业粗能力平衡 —— 主生 产计划 主 生 产 计划 —— 外包 工 程 计划 —— 外包 工 程 进 度——主生产计划 外包工程计划 —— 主生产计划 —— 供应链企业生 产能力平衡——外包工程计划 投入出产计划 —— 供应链企业能力需求分析（细 能力平衡）——投入出产计划
第七章
供应链管理环境下 的生产计划与控制
第一节 现行生产计划与控制与供应链 管理思想的差距
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决策信息来源的差距（多源信息） 决策模式的差距（决策群体性、分布性） 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与 并行、网络反馈） 计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
第二节 供应链管理环境下的企业 生产计划与控制的特点
3天
15
25 天
图2 订货－交货周期
提前期的组成部分
订单接收周期 计划周期 加工周期 物料计划与采购周期 供应商的周期 厂内运输周期 接收检查周期 装配准备周期 等待时间 装配时间 工序运输时间
商务与计 划时间
物料周期
装配周期
发货准备时间
向用户运输时间
分销周期 安装调试 周期
图4
提前期示意
第三节 供应链管理环境下的生产 计划与控制系统总体模型
一、供应链管理环境下的集成生产计 划与控制系统的总体构想
（一）供应链管理环境下的生产计划 与控制系统中几个概念的新拓展
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供应链管理对资源(resource)概念内涵的 拓展 供应链管理对能力（capacity）概念内涵 的拓展 供应链管理对提前期（Lead Time）概念 内涵的扩展
（二）供应链管理环境下生产管理组织 模式 （三）供应链管理环境下生产计划的信 息组织与决策特征