挤出成型工艺

塑料挤出网
聚乙烯挤出板材、 挤出流延平膜Ｐ
片材
Ｅ
第六章 塑料成型技术
三、挤出成型工艺
2021年2月 10日
塑化
成型
定型
问题 挤出成型原理 挤出成型工艺 挤出成型设备 产品工艺过程 思考与练习
1.原料的准备 干燥（水分控制在5%以下）、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头 挤出成型 3.塑件的定型与冷却
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4.塑件的牵引、卷取和切割
牵引：在冷却的同时，连续均匀地将塑件引出。
问题 挤出成型原理
牵引速度略大于挤出速度 不同的塑件，牵引速度不同。
挤出成型工艺
挤出成型设备
产品工艺过程
思考与练习
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四、挤出成型工艺条件
聚氯乙烯电线、 电缆
挤出成型工聚艺乙烯农用暗管 普通聚丙烯管 聚氯乙烯单丝
挤出成型设备
聚丙烯喷灌管
产品工艺过程
思考与练习
聚丙烯单丝
普通硬聚氯乙烯 管
聚乙烯单丝
聚氯乙烯波纹管 聚丙烯捆扎绳
聚氯乙烯弹簧管 聚丙烯扁丝
挤出成型工艺
聚氯乙烯挤出软 挤出流延平膜Ｃ
板
ＰＰ
聚氯乙烯挤出硬 片
气垫膜
聚氯乙烯挤出硬 板
按加压方式分：
易着火和过热
1）连续式：螺杆式挤出机加压
时有危险
2）间歇式：柱塞式挤出机加压
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4.特点
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1、设备制造容易，成本低 2、可以连续化生产效率高 3、设备自动化程度高，劳动强度低 4、生产操作简单，工艺容易控制 5、挤出产品均匀密实，质量好 6、原料的适应性强。 7、所生产的产品广泛，可一机多用 8、生产线占地面积小，生产环境清洁 9、不能生产具有三维尺寸制品
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问题
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问题 挤出成型原理 挤出成型工艺 挤出成型设备 产品工艺过程 思考与练习
1.什么是压延成型？其主要原料是什么？ 2.压延成型中都有哪些辅助装置？ 3.压延机分类？辊筒排列方式？
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学习要求
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2.压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以
减小压力波动。
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3.挤出速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好
的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 影响因素：机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、 加热冷却系统的结构和塑料的性能 4.牵引速度 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。
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挤出成型设备
产品工艺过程
思考与练习
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问题 挤出成型原理 挤出成型工艺 挤出成型设备 产品工艺过程 思考与练习
2.挤出过程： 1)第一阶段：塑化和赋形，使固态塑料塑化并在加压下使其通
过口模并获得和口模形状及尺寸相似的制品； 2)第二阶段：定型，用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状
态而变为可以使用的玻璃态或结晶体制品。
3.挤出成型分类
按塑化方式分：
1）干法：加热加压，使塑料熔化→熔体通过口模→冷却→制品
2）湿法：溶剂使塑料软化→ 加压使熔体通过口模→溶剂分离 （回收）→制品
湿法的塑化和加压分为两个独立的过程，而且，定型处 理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，还得考虑溶剂的回收，所 以用的较少。它的适用范围仅限于硝酸纤维素和少速醋酸纤 维素的挤出成型。
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6.应用
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7. 典型制品
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薄膜
管材
问题
普通聚乙烯薄膜 普通聚乙烯管
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拉伸产品
板片
其它产品
聚酰胺尼龙单丝
普通软质聚氯乙 烯管
1、掌握挤出成型的特点； 2、熟悉挤出机的结构和主要部件的作用； 3、掌握挤出理论中影响生产和产品质量的因素； 4、熟悉管材、薄膜、板与片、拉伸膜的工艺。
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6.3 挤出成型
一、概述
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问题 挤出成型原理
1.挤出成型原理：将塑料塑化后使其在一定压力下通过某种模 具而形成截面形状与此模具相仿的连续体，并在固化后保持 该形状的成型方法。
10、制品往往需要二次加工。
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5. 适用的树脂材料
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除氟塑料(熔融下几乎不流动 )外，绝大部 分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、 ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、 酚醛树脂及密胺树脂等
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温度 压力
挤出速度 牵引速度
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1.温度(保证挤出顺利进行的重要条件之一) 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温 度可高一些。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证 塑料有良好的流动性。
热塑性塑料制件在离开机头口模后应立即进行定型和冷却. 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板
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牵引比 —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等 于或大于1。拉伸取向——强度
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二、挤出成型设备
问题
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挤出 机组
挤出成型设备
挤出机：挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 辅机：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割