数字化油气混输橇
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备
3）卧式分离器产品特点及工作原理：
• 卧式分离器根据功能需要分为初分离区、沉降区、捕雾区、集液区四个部分组 成。
• 初分离区采用蝶形动量吸收器，其特点是：1、油气混合物流进装置冲向蝶形内 侧，沿光滑的球形内表面散开，增大了介质表面积，有利于油气中所带气体的 逸出，气体和雾沫升到分离器的顶部，液体向底部降落，从而完成气液两相初 步分离。2、物流与蝶形球面相撞，相当一部分动能被球面吸收，动能变小的液 滴易于沉降。3、由于蝶形动量吸收器工作表面光滑圆整，引起的搅动较小，因 而可以减少液体对气体的夹带、液滴的雾化、油水的乳化。4、结构简单。
允许最大粘度： 50-480Pa·s；
泵效率： ≥72%；
泵容积效率： ≥80%；
噪音：
≤85dB(A)；
介质温度： ≤120℃。
3）产品特点：
a.适应输送介质的范围广，它可以适应各种粘度、含水量气体、含固体颗粒、
含酸碱的输送介质。也可广泛用于化工、油漆、化纤、制药、造纸、酿造、制
糖、水煤浆、建筑和污水处理等多种工业部门。
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 数字化油气混输橇控制操作
第六部分 数字化油气混输橇故障分析
第三部分 数字化油气混输橇流程图
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
热炉热效率达85％以上。 采用引射式燃烧器，燃料利用率达98％以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成
量，使烟量排放洁净、无污染。 优质的保温隔热层，保证即使在寒冷的户外，炉体表面散热也小于1.5％。 c.寿命长久 炉体内部在无压的环境下运行，可以大大延长加热炉使用寿命。 采用回燃式回烟室结构工艺，有效地保证了燃烧系统的运行寿命。 d.自控燃烧 燃烧器调试完成后，其主火通过电磁阀控制，无需人工操作，大大减少了加
应4-20mA，两线制，防爆。 2) 温度变送器 -20-100℃，对应4-20mA，两线制，防爆。 3) 液位变送器 测量管中心距0-110cm,对应4-20mA,两线制，DN25,PN1.6，防爆。
带伴热保温。 4)指针式压力表 0-1MPa, 0-2.5MPa,和0-4MPa 5) 双金属温度表 量程0-100℃ 6) 可燃气体报警 预设报警值25ppm，防爆。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 控制操作 第六部分 故障分析
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
数字化油气混输橇主要设备
• 1、加 热 炉 • 2、卧式分离器 • 3、油气混输泵 • 4、电动控制阀 • 5、仪表 • 6、动力配电柜部分 • 7、变频器部分 • 8、控制部分
1）PLC数据采集及控制 2）工控机 3）UPS
b.泵效高，节能效果显著。
c.转速低，运转平稳，噪音小。
d.结果紧凑，体积小，重量轻，使用维护方便。
e.流量和压力的脉动小，有一定的自吸能力。
f.配有防爆电动机，可在有天然气等易燃、易爆物质存在的场所安全工作。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
4、电动控制阀
控制阀1 、控制阀3、控制阀4是电动控制阀；控 制阀2是电动调节阀。电动阀是为实现远程控制和一 键式切换主辅泵使用。
3、油气混输泵
1）简介：它是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。是一种内啮合 偏心回转的容积泵。泵的主要构件：双头椭圆转子和一个通常用弹性材料制造 的具有双关螺旋的三头定子，当螺杆转子与定子泵套啮合时，由两者的特形表 面便形成若干个相互独立的密封腔，将吸入口与排出口隔开，当转子在定子腔 内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位 移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。
第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述
结构组成：主要由加热炉、卧式分离器、混输泵、过滤器、阀门管线、 橇座、控制管理系统等组成，通过阀门切换可实现多种工艺流程转换 要求，该装置配置了远程终端控制系统，可实现实时数据采集、流程 实时监控,故障自动报警,智能控制等数字化管理功能，达到了智能化 和一键式操作。 功能特点： （1）将油气混输泵、加热炉和分离器通过工艺管道撬装集成设计； （2）配套我厂具有自主知识产权的三头定子，双头椭圆转子的油气 混输泵； （3）燃烧器设有长明火、水温控制大小火转换，自动保证原油外输 温度； （4）结构橇装，便于标准化建设，可有效缩短建设周期，提高建设 质量； （5）通过控制系统实现远程终端控制，满足油田数字化管理要求； （6）混输泵和加热炉等主要部件可整体更换，达到标准化和规范化 的设计制造要求。
灭火后自动关闭燃料气，并声光报警。温度、液位均可就地显示，也
可远传至站控系统。
2）主要技术参数：
炉体水套压力： 常压；
盘管工作压力： 2.5/3.0/4.0/5.0Mpa；
额定功率：
75/150/300/350/500KW；
水浴温度：
≤85℃；
处理规模：
60/120/240/300/360m3/d；
位置指示器--指示器安装在中心轴上，可以观察阀门位置。
如图所示为阀实物图：
QT系列防爆型产品防爆
等级为d ⅡBT4。 防护等级为IP67。
在装置上控制阀1、3
和控制阀4是换向阀。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
5、仪表
1) 压力变送器 铝壳密封不锈钢结构，体积小，高灵敏度，测量范围0-4MPa，对
7.控制部分
1）PLC柜：
数字化油气混输橇专用PLC柜包括CPU模块和丰富的扩展模块。CPU 模块可以独立运行，当CPU模块I/O点不满足系统需求时，可以通过扩展 电缆连接I/O扩展模块。以下为对具体模块功能的具体介绍：
CPU模块：CPU模块式PLC的核心，通过扩展总线与扩展模块连接， 构成一个完整的PLC硬件系统。CPU模块负责执行“读输入→程序执行 →处理通讯请求→自诊断→写输入→读输入……”的工作循环处理，同 时控制扩展总线来完成对扩展模块的数据读取、数据输出。CPU模块式 系统的控制中心，用户将编写完成的程序下载到CPU模块中，CPU模块 启动后以循环方式执行用户程序，每个循环中都要读入过程信息、进行 逻辑计算、输出运算结果，同时还要定时或按用户设定的时间处理通讯、 高速计数、事件中断等过程。
• 沉降区利用重力分离原理，采用不锈钢蛇行板组改善气体流动状态，缩短液滴 沉降形程，有利于沉降。
• 捕雾区采用不锈钢弦丝捕雾器。其特点是：为微小液滴提供优越的碰撞条件， 凝液能顺利排入液相，解决了丝网捕雾难于避免的泛液和气体对液体的重新携 带问题，此种捕雾器对10μm以上液滴的捕雾效率不小于99.9％，对气速从2m/s 到15m/s均能得到理想的捕雾效率，这一点对气产量波动较大的油田生产尤为重 要，本结构大大提高了设备的通用性。
数字化油气混输橇装置
XX油田公司 2012年11月
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 数字化油气混输橇控制操作
第六部分 数字化油气混输橇故障分析
第一部分 数字化油气混输橇概述
数字化油气混输橇是将我厂自主研发的将原油混合物的 加热、分离、缓冲、增压、控制等多种功能高度集成装置 ，替代了传统的增压站，适用于低渗透油田油井产物的增 压混输，可实现流程自动切换、无人定点值守，有人定时 巡护，并可通过远程终端系统进行远程控制，实现实时数 据采集、流程实时监控,故障自动报警,智能控制等数字化管 理功能，达到了智能化和一键式操作。
进口温度：
3～20℃；
出口温度：
30～50℃；
热效率：
85%。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
3）产品特点：
a.安全可靠：运行中，火筒始终保持负压，而炉体内通过加水包与大气相通， 即使万一炉体中盘管换热器内的天然气泄漏，也会通过加水包进行排放。因 此，炉体绝无承压爆炸的危险。
b.节能环保 精心设计的两回程燃烧室和优化的换热面设计，确保了最佳的热传递，使加
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
2）主要技术参数：
额定排量：6/11/20/25/30 m3/h；
吸入真空度：≥0.08Mpa；
额定排出压力： 0.6-5.0Mpa；
介质油气比： 50-85m3/t；
电机功率： 2.2-75KW；
介质允许含固量：≤70%；
固体粒子直径： ≤Φ18；
纤维长度： ≤272mm；
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
1、 加 热 炉
1）简介：本加热炉为卧式常压水套炉，以清水为加热介质，额定处
理量120/240/300/360m3/d。以石油液化气(原油伴生气)为燃料，炉
膛呈负压，燃烧安全。控制系统采用电动控制，加热炉配专用燃烧器，
可根据需要设定温度，实现温度自动控制，系统可连续监测火焰信号，
• 集液区由于设置了缓冲板，整个装置内气液两相工作较平衡，同时在集液区设 有防涡流管，是液体出口均布于较大范围之内，以防涡流形成，另外开口向下， 有效防止了管内集砂，保证了出液顺利。
• 在分离器出口加装要伴生气过滤分离器，可对分离器分离出气气进行二次分离， 可以对燃烧器提供更加清洁的燃料气。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
6. 动力配电柜
主要用于为整个橇装装置提供安全的动力电源，其主要 由柜体、空气开关等组成。
7.变频柜部分
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 1）柜体
主要有柜体、变频器、交流接触器、断路器，小型继 电器等电气元件组成，如下图所示：
D W
H
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
扩展模块：CPU模块本身集成了一定数量的I/O点，其中一部分I/O点 同时具有高速计数、高速输出等功能。随着系统需求的扩大，需要更 多的I/O点接入PLC，此时可通过选配扩展模块的办法来增加更多数量 的I/O点数及更多的功能，以便实现特定条件下的控制功能。扩展模块 包括扩展I/O模块和扩展专用功能模块，扩展I/O模块又包括数字量扩展 模块和模拟量扩展模块，专用扩展模块包括PROFIBUS-DP从站模块、 以太网模块等。 通讯功能：数字化油气混输橇专用PLC柜提供2中通讯方式以满足不同 的应用需求 ■串行通讯 CPU模块上集成的RS232和RS485串行通讯端口，支持专有协议、标 准Modbus RTU协议和自由协议。 ■工业以太网 以太网专用扩展模块支持Modbus TCP协议，可以通过该模块将PLC连 接到以太网中，其通讯速率达10Mbps，输入输出区均为200字节。
第一部分 数字化油气混输橇概述
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 数字化油气混输橇控制操作
第六部分 数字化油气混输橇故障分析
第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述
数字化油气混输橇实物图：
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
控制阀门电动装置，具有高效率、低声级、体积小、使用寿命长等特点。 可现场操作，也可远距离控制，可满足工业自动化控制管路各种要求。
电机--采用SPG鼠笼式电机，输出扭距大，并且内置热保护开关，进行温 度控制，可防止损坏电机。能够旋转90度，调节排油量.
手动结构--不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器 自动复位。
热炉维护管理工作量，并可实现运行过程的精确控制。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
2、卧式分离器
1）简介：卧式分离器是油田接转站、转油站采用密闭集输工艺流程 时必须设置的设备，卧式分离器即起油气分离的作用，又有一定的容 积储存原油，所以不但可以为加热炉提供燃料气，也可为螺杆泵进行 补液。 2）主要技术参数： 操作压力： ≤0.6MPa； 操作温度： 30°C； 介质： 含水原油； 原油含气量： ≤1600m3/t； 最大处理量： 15/30/60/90t/d； 分离时间： 20min。
3）卧式分离器产品特点及工作原理：
• 卧式分离器根据功能需要分为初分离区、沉降区、捕雾区、集液区四个部分组 成。
• 初分离区采用蝶形动量吸收器，其特点是：1、油气混合物流进装置冲向蝶形内 侧，沿光滑的球形内表面散开，增大了介质表面积，有利于油气中所带气体的 逸出，气体和雾沫升到分离器的顶部，液体向底部降落，从而完成气液两相初 步分离。2、物流与蝶形球面相撞，相当一部分动能被球面吸收，动能变小的液 滴易于沉降。3、由于蝶形动量吸收器工作表面光滑圆整，引起的搅动较小，因 而可以减少液体对气体的夹带、液滴的雾化、油水的乳化。4、结构简单。
允许最大粘度： 50-480Pa·s；
泵效率： ≥72%；
泵容积效率： ≥80%；
噪音：
≤85dB(A)；
介质温度： ≤120℃。
3）产品特点：
a.适应输送介质的范围广，它可以适应各种粘度、含水量气体、含固体颗粒、
含酸碱的输送介质。也可广泛用于化工、油漆、化纤、制药、造纸、酿造、制
糖、水煤浆、建筑和污水处理等多种工业部门。
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第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 数字化油气混输橇控制操作
第六部分 数字化油气混输橇故障分析
第三部分 数字化油气混输橇流程图
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
热炉热效率达85％以上。 采用引射式燃烧器，燃料利用率达98％以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成
量，使烟量排放洁净、无污染。 优质的保温隔热层，保证即使在寒冷的户外，炉体表面散热也小于1.5％。 c.寿命长久 炉体内部在无压的环境下运行，可以大大延长加热炉使用寿命。 采用回燃式回烟室结构工艺，有效地保证了燃烧系统的运行寿命。 d.自控燃烧 燃烧器调试完成后，其主火通过电磁阀控制，无需人工操作，大大减少了加
应4-20mA，两线制，防爆。 2) 温度变送器 -20-100℃，对应4-20mA，两线制，防爆。 3) 液位变送器 测量管中心距0-110cm,对应4-20mA,两线制，DN25,PN1.6，防爆。
带伴热保温。 4)指针式压力表 0-1MPa, 0-2.5MPa,和0-4MPa 5) 双金属温度表 量程0-100℃ 6) 可燃气体报警 预设报警值25ppm，防爆。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 控制操作 第六部分 故障分析
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
数字化油气混输橇主要设备
• 1、加 热 炉 • 2、卧式分离器 • 3、油气混输泵 • 4、电动控制阀 • 5、仪表 • 6、动力配电柜部分 • 7、变频器部分 • 8、控制部分
1）PLC数据采集及控制 2）工控机 3）UPS
b.泵效高，节能效果显著。
c.转速低，运转平稳，噪音小。
d.结果紧凑，体积小，重量轻，使用维护方便。
e.流量和压力的脉动小，有一定的自吸能力。
f.配有防爆电动机，可在有天然气等易燃、易爆物质存在的场所安全工作。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
4、电动控制阀
控制阀1 、控制阀3、控制阀4是电动控制阀；控 制阀2是电动调节阀。电动阀是为实现远程控制和一 键式切换主辅泵使用。
3、油气混输泵
1）简介：它是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。是一种内啮合 偏心回转的容积泵。泵的主要构件：双头椭圆转子和一个通常用弹性材料制造 的具有双关螺旋的三头定子，当螺杆转子与定子泵套啮合时，由两者的特形表 面便形成若干个相互独立的密封腔，将吸入口与排出口隔开，当转子在定子腔 内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位 移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。
第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述
结构组成：主要由加热炉、卧式分离器、混输泵、过滤器、阀门管线、 橇座、控制管理系统等组成，通过阀门切换可实现多种工艺流程转换 要求，该装置配置了远程终端控制系统，可实现实时数据采集、流程 实时监控,故障自动报警,智能控制等数字化管理功能，达到了智能化 和一键式操作。 功能特点： （1）将油气混输泵、加热炉和分离器通过工艺管道撬装集成设计； （2）配套我厂具有自主知识产权的三头定子，双头椭圆转子的油气 混输泵； （3）燃烧器设有长明火、水温控制大小火转换，自动保证原油外输 温度； （4）结构橇装，便于标准化建设，可有效缩短建设周期，提高建设 质量； （5）通过控制系统实现远程终端控制，满足油田数字化管理要求； （6）混输泵和加热炉等主要部件可整体更换，达到标准化和规范化 的设计制造要求。
灭火后自动关闭燃料气，并声光报警。温度、液位均可就地显示，也
可远传至站控系统。
2）主要技术参数：
炉体水套压力： 常压；
盘管工作压力： 2.5/3.0/4.0/5.0Mpa；
额定功率：
75/150/300/350/500KW；
水浴温度：
≤85℃；
处理规模：
60/120/240/300/360m3/d；
位置指示器--指示器安装在中心轴上，可以观察阀门位置。
如图所示为阀实物图：
QT系列防爆型产品防爆
等级为d ⅡBT4。 防护等级为IP67。
在装置上控制阀1、3
和控制阀4是换向阀。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
5、仪表
1) 压力变送器 铝壳密封不锈钢结构，体积小，高灵敏度，测量范围0-4MPa，对
7.控制部分
1）PLC柜：
数字化油气混输橇专用PLC柜包括CPU模块和丰富的扩展模块。CPU 模块可以独立运行，当CPU模块I/O点不满足系统需求时，可以通过扩展 电缆连接I/O扩展模块。以下为对具体模块功能的具体介绍：
CPU模块：CPU模块式PLC的核心，通过扩展总线与扩展模块连接， 构成一个完整的PLC硬件系统。CPU模块负责执行“读输入→程序执行 →处理通讯请求→自诊断→写输入→读输入……”的工作循环处理，同 时控制扩展总线来完成对扩展模块的数据读取、数据输出。CPU模块式 系统的控制中心，用户将编写完成的程序下载到CPU模块中，CPU模块 启动后以循环方式执行用户程序，每个循环中都要读入过程信息、进行 逻辑计算、输出运算结果，同时还要定时或按用户设定的时间处理通讯、 高速计数、事件中断等过程。
• 沉降区利用重力分离原理，采用不锈钢蛇行板组改善气体流动状态，缩短液滴 沉降形程，有利于沉降。
• 捕雾区采用不锈钢弦丝捕雾器。其特点是：为微小液滴提供优越的碰撞条件， 凝液能顺利排入液相，解决了丝网捕雾难于避免的泛液和气体对液体的重新携 带问题，此种捕雾器对10μm以上液滴的捕雾效率不小于99.9％，对气速从2m/s 到15m/s均能得到理想的捕雾效率，这一点对气产量波动较大的油田生产尤为重 要，本结构大大提高了设备的通用性。
数字化油气混输橇装置
XX油田公司 2012年11月
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 数字化油气混输橇控制操作
第六部分 数字化油气混输橇故障分析
第一部分 数字化油气混输橇概述
数字化油气混输橇是将我厂自主研发的将原油混合物的 加热、分离、缓冲、增压、控制等多种功能高度集成装置 ，替代了传统的增压站，适用于低渗透油田油井产物的增 压混输，可实现流程自动切换、无人定点值守，有人定时 巡护，并可通过远程终端系统进行远程控制，实现实时数 据采集、流程实时监控,故障自动报警,智能控制等数字化管 理功能，达到了智能化和一键式操作。
进口温度：
3～20℃；
出口温度：
30～50℃；
热效率：
85%。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
3）产品特点：
a.安全可靠：运行中，火筒始终保持负压，而炉体内通过加水包与大气相通， 即使万一炉体中盘管换热器内的天然气泄漏，也会通过加水包进行排放。因 此，炉体绝无承压爆炸的危险。
b.节能环保 精心设计的两回程燃烧室和优化的换热面设计，确保了最佳的热传递，使加
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
2）主要技术参数：
额定排量：6/11/20/25/30 m3/h；
吸入真空度：≥0.08Mpa；
额定排出压力： 0.6-5.0Mpa；
介质油气比： 50-85m3/t；
电机功率： 2.2-75KW；
介质允许含固量：≤70%；
固体粒子直径： ≤Φ18；
纤维长度： ≤272mm；
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
1、 加 热 炉
1）简介：本加热炉为卧式常压水套炉，以清水为加热介质，额定处
理量120/240/300/360m3/d。以石油液化气(原油伴生气)为燃料，炉
膛呈负压，燃烧安全。控制系统采用电动控制，加热炉配专用燃烧器，
可根据需要设定温度，实现温度自动控制，系统可连续监测火焰信号，
• 集液区由于设置了缓冲板，整个装置内气液两相工作较平衡，同时在集液区设 有防涡流管，是液体出口均布于较大范围之内，以防涡流形成，另外开口向下， 有效防止了管内集砂，保证了出液顺利。
• 在分离器出口加装要伴生气过滤分离器，可对分离器分离出气气进行二次分离， 可以对燃烧器提供更加清洁的燃料气。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
6. 动力配电柜
主要用于为整个橇装装置提供安全的动力电源，其主要 由柜体、空气开关等组成。
7.变频柜部分
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 1）柜体
主要有柜体、变频器、交流接触器、断路器，小型继 电器等电气元件组成，如下图所示：
D W
H
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
扩展模块：CPU模块本身集成了一定数量的I/O点，其中一部分I/O点 同时具有高速计数、高速输出等功能。随着系统需求的扩大，需要更 多的I/O点接入PLC，此时可通过选配扩展模块的办法来增加更多数量 的I/O点数及更多的功能，以便实现特定条件下的控制功能。扩展模块 包括扩展I/O模块和扩展专用功能模块，扩展I/O模块又包括数字量扩展 模块和模拟量扩展模块，专用扩展模块包括PROFIBUS-DP从站模块、 以太网模块等。 通讯功能：数字化油气混输橇专用PLC柜提供2中通讯方式以满足不同 的应用需求 ■串行通讯 CPU模块上集成的RS232和RS485串行通讯端口，支持专有协议、标 准Modbus RTU协议和自由协议。 ■工业以太网 以太网专用扩展模块支持Modbus TCP协议，可以通过该模块将PLC连 接到以太网中，其通讯速率达10Mbps，输入输出区均为200字节。
第一部分 数字化油气混输橇概述
目录
第一部分 数字化油气混输橇概述 第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述 第三部分 数字化油气混输橇流程图
第四部分 数字化油气混输橇主要设备 第五部分 数字化油气混输橇控制操作
第六部分 数字化油气混输橇故障分析
第二部分 数字化油气混输橇组成及功能简述
数字化油气混输橇实物图：
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
控制阀门电动装置，具有高效率、低声级、体积小、使用寿命长等特点。 可现场操作，也可远距离控制，可满足工业自动化控制管路各种要求。
电机--采用SPG鼠笼式电机，输出扭距大，并且内置热保护开关，进行温 度控制，可防止损坏电机。能够旋转90度，调节排油量.
手动结构--不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器 自动复位。
热炉维护管理工作量，并可实现运行过程的精确控制。
第四部分 数字化油气混输橇主要设备
2、卧式分离器
1）简介：卧式分离器是油田接转站、转油站采用密闭集输工艺流程 时必须设置的设备，卧式分离器即起油气分离的作用，又有一定的容 积储存原油，所以不但可以为加热炉提供燃料气，也可为螺杆泵进行 补液。 2）主要技术参数： 操作压力： ≤0.6MPa； 操作温度： 30°C； 介质： 含水原油； 原油含气量： ≤1600m3/t； 最大处理量： 15/30/60/90t/d； 分离时间： 20min。