高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项
气液双相瓶 工作原理

气液双相瓶工作原理
汽液两相流(疏水器)是节能环保产品,在火力发电机组运行中,为了提高蒸汽系统的效率和保证蒸汽设备的安全和经济运行,应当尽可能地提高蒸汽的品质。
本设备可用于锅炉的汽包、汽机的高、低加热器。
蒸发器、热交换器、连续排污扩容器等诸多设备配套使用。
本装置基于”汽液两相流”原理,摒弃了传统的浮球式、气动式、电动式液位控制设备的缺点,自动调节容器出口液体的流量,从而达到更为稳定的液位。
基体原理是:疏水由本装置入口进入阀腔,相变管(信号管)根据液位高低采集汽相,液相信号直接进入阀腔,与疏水混合后流经特定设计的喉部,当液位下降时,汽相信号增加,减少喉部有效通流面积,使疏水流量降低,达到有效阻碍疏水的目的,循环往复,即可实现自动调节液位。
高加投运和解列步骤及注意事项

高加解列注意事项
:
1、高加解列时,一定要按照先解列汽侧,后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化,若给水温度下降过快,应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门,延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时,一定要先关#3高加入口三通阀,且就地确认 、在解列高加水侧时,一定要先关#3高加入口三通阀,且就地确认 该阀门全关后,再关闭#1 该阀门全关后,再关闭#1高加出口电动门,严防锅炉断水事故的发生。 #1高加出口电动门,严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前,一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中,锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化,汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求,高加解列后,汽轮机组仍可带额定负荷运 行,但因高加解列后,锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象,汽温 难以控制,所以,高加解列后,可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后,应检查1-3段抽汽逆止门关闭,疏水门开启,同时 、高加解列后,应检查1 一定要注意高加水位的变化,必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动,如发现振动, 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度,给水流量下降200吨左右,密切注
:
投运的操作: 投运的操作:
(一)投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧
1。确认高压加热器所有检修工作结束,系统各阀门检查正常。
2。开#3高加出口管道放空气门、 。开#3高加出口管道放空气门、 #3高加入口 三通阀注水 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 门 4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门,高加注水。 缓慢开启#3高加入口三通阀注水门,高加注水。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 6.开启#2高加水侧启动排空气门 6.开启#2高加水侧启动排空气门 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 10.高加注水时,控制高加温升率≤55℃⁄h,最大不允许超最过 10.高加注水时,控制高加温升率≤55℃⁄h,最大不允许超最过 110℃⁄h。 11.高加定压后关闭注水门,应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高,如发现水位升高,严禁投入高 加,应注水查漏。 12.开启#1高加出口电动门平衡阀(大)。 13.将#1高加出口电动门打至“就地”位,缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。 14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位,关闭#1高加出口电动门平衡阀。 15.开启#3高加入口三通阀。 16.全面检查高加系统正常无泄漏,给水流量正常。
高加运行措施

高加投停注意事项及技术措施为防止高加管板、胀口在随机及正常启停中因汽水温度控制不当而造成的热冲击,减少因此引起的高加泄漏故障、隐患,特制定以下防范措施:1、机组正常运行中,在高加非水侧泄露需隔离检修时,应逐渐关闭进汽电动门,注意给水温度均匀下降。
高加水侧泄露,需停运高加时,高加应尽快停运。
高加检修结束,水侧投主路后,应先进行抽汽逆止门前后充分疏水,再逐渐开启进汽电动门进行暖体升温。
机组正常运行中,高加启、停控制给水温度变化率。
2、高加随机启动时,高加汽、水侧温升,在机组并列后带初始5%负荷时变化较快(抽汽逆止门顶开);之后随机组的升负荷速度而变化。
因此机组并列带初始负荷前,应利用进汽电动门控制进汽量,平稳控制给水温升,,防止抽汽逆止门瞬时冲开对高加造成热冲击。
3、高加随机停运时,在降负荷过程中,应使用控制降负荷率及汽温、汽压变化率的方式。
机组解列前汽机快速推负荷过程中,因高加汽、水侧温降较大,故汽机快速推负荷前,可手动解列高加,给水走旁路。
此时应避免过早解列高加,引起给水温度的大幅度下降,对高加安全带来不利影响以及对锅炉燃烧造成大的扰动。
4、机组启停中严格按照规程相关规定控制主、再热汽温度变动率,避免气温、汽压、负荷大幅度波动。
在正常运行中,机组升级负荷过程时,应严格控制负荷变化率及汽温、汽压变化速度,控制给水温度变化率。
尤其低负荷区段,高加水位波动较大,此时应严密监视高加水位,根据负荷、压力及时切换疏水方式,维持高加水位稳定,避免高加无水位运行和水位剧烈波动,危急疏水频繁动作,高加解列情况的发生。
5、建议热工在不影响保护动作的情况下,将高加进汽电动门改点动操作,在高加随机及正常启停中调整抽汽量,以灵活有效控制高加汽水侧的温度平稳变化,避免由于温度剧烈变化对高加管板造成热冲击。
汽机高低加结构、投停及泄漏故障

二、表面式加热器的结构
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600MW机组卧式高压加热器
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• 给水从端部底下的入口进入加热器,在钢管中依 次流过疏水冷却器段、正常加热段、蒸汽冷却器 段后,从端部上部流出。
• 蒸汽从加热器上部靠近给水出口侧流入,首先进 入蒸汽冷却器段,在蒸汽冷却器隔板引导下形成 多流程交叉流动,以加强换热效果,然后经过正 常加热段。
阀投入“自动”,维持高加水位正常。 • 注意检查抽汽管道疏水阀应关闭,高加水位在正常范围
内,除氧器温度、压力正常。 • 按抽汽压力由低到高的顺序,依次投入#2、#1高加,当#3
高加抽汽压力达到一定值后,疏水倒至除氧器。 • 调整水位在正常范围内,并投入高加保护。
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(三) 运行中高加投入要点、注意事项
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(三)高加泄漏的危害
• 高加泄漏会导致其泄漏管周围正常的管束受到高压水的冲 刷、冲击而导致破坏泄漏,受损管束数量增加,从而加剧 泄漏程度;
• 高加泄漏时随着水位的急剧增高,若不及时采取保护措施, 待水位淹没抽汽管的进口,蒸汽带水将返回到蒸汽管道甚 至进入汽缸从而造成汽轮机水冲击事故;
过热蒸汽冷却段
具有过热度高的回热抽汽先引人过热段以降低其过热度,所放出的热 量用来加热全部或部分给水,使离开过热段时的出水温度接近于、或 等于、甚至超过该抽汽压力下的饱和温度。所以,有内置式过热段的 加热器,其出口端差一般为一1~2℃,减小端差提高了系统的热经济 性。过热段也可以单独构成一个加热器,称为外置式蒸汽冷却器。
• 正常加热段加热面积最大,蒸汽相对给水的流动 方式为逆流方式。为避免高温蒸汽对加热器壳体 放热,在蒸汽冷却器这一段设有遮热板。
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• 上级加热器疏水从加热器上部远离蒸汽入口侧进入,在放 热后与本级加热器疏水一同进入疏水冷却器段。同蒸汽在 蒸汽冷却器中的流动方式一样,疏水与给水的流动方式也 为多流程交叉流动。疏水在疏水冷却器中充分放热后,由 疏水出口管流出加热器。
高加联成阀PPT课件

高加联成阀在工业领域 中具有广泛的应用,其 性能的优劣直接影响到 工业生产的安全和效率。
通过实验研究和理论分 析,发现高加联成阀在 高温、高压、腐蚀等恶 劣工况下具有良好的稳 定性和可靠性。
高加联成阀的设计和制 造过程中需要考虑多种 因素,如材料选择、结 构设计、制造工艺等, 这些因素对高加联成阀 的性能和寿命具有重要 影响。
易于维护
高加联成阀的模块化设计使得拆卸和安装 变得简单方便,同时减少了维修时间和成 本。
缺点分析
价格较高
由于高加联成阀采用高品质的 材料和先进的工艺,其制造成 本较高,因此价格相对较高。
对操作要求较高
高加联成阀对操作人员的技能和 经验要求较高,不正确的操作可 能导致阀门损坏或性能下降。
不适合极端环境
智能化与网络化
借助物联网和大数据技术,高加联成 阀将实现更高级的智能化和网络化, 提高远程监控和管理能力。
人性化设计
未来高加联成阀将更加注重人性化设 计,提高操作便捷性和舒适性,降低 操作难度和劳动强度。
06
结论
研究成果总结
01
02
03
04
05
本次研究通过对高加联 成阀的深入分析,得出 了以下重要结论
04
高加联成阀的优缺点分析
优点分析
高效节能
高加联成阀采用先进的流体力学设计,有 效降低流体阻力,提高流体通过阀门的效
率,从而降低能源消耗。
可靠性高
高加联成阀的结构设计合理,采用优质密 封材料,保证了阀门的密封性能和稳定性,
减少了故障发生的概率。
长寿命
高加联成阀的材料选择严格,经过精密的 加工和热处理,使其具有较高的耐腐蚀性 和耐磨性,延长了阀门的使用寿命。
高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项ppt课件

其原理为,高加疏水流过疏水器前段渐缩喷嘴
后,升速降压,在下图所示滤网区形成强大的抽吸
作用,(和射水抽气器原理一致),当疏水器信号
筒的上端全部被疏水淹没时,这时疏水器内部抽吸
的就是水,不影响疏水在后面的流动,疏水流动正
常,高加水位会逐渐下降。当信号筒上端管段没有
全部被疏水淹没时,那么在疏水器里被抽吸过来的
4)内芯采用优质缓解了管道内汽蚀和振动现 象;
6) 无电气控制系统,系统简化,便于现场安装;
7)自调节能力强; 16
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三、使用过程中出现的 问题及解决办法
从泄露的部位看,主要是该汽液两相流液 位自动调节疏水器疏出的是汽液两种介质, 在流向和流速发生变化时,汽液两相发生 变化造成猛烈冲刷,长期运行造成泄露。 为了解决此问题,采用厚壁不锈钢配件代 替原来的普通配件,目前来看,效果不错。 因此,建议新安装的厂矿,在安装时,容 易‘造成冲刷的部位采用处理过的防磨部 件,从而可以减少因冲刷泄露造成设备的 停运时间。
摒弃了传统水位控制器的机械运动部 件和电气控制系统。汽液两相流疏水器无 须外力驱动,执行机构的动力来源于本级 调节容器的蒸汽,所需汽量约为加热器疏 水量的3‰。
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二、汽液两相流疏水器 工作原理及特点:
汽液两相流疏水自动调节控制装置主要由 相变管(汽、水信号采集口)、汽液两相流疏水 器本体及相应阀门管件组成。
汽液两相流疏水器由壳体、双喉阀芯(喷 嘴、扩压段)以及相应连接法兰件组成,喷嘴 和扩压段组成缩放型通道。疏水进入疏水调节 器后,先在喷嘴中收缩加速,来自于信号管一 定量的调节汽体进入阀腔,与疏水混合相互作 用后流出疏水调节器。疏水器的作用是控制疏 水管口的出水量,相当于常规液位控制装置的 执行机构。
高加联成阀

套筒
销孔
1.关闭操作:如图联成阀在开位,此时检查确认销
孔内没有销钉,然后直接旋转强制手轮直至全关到 位。在检修做隔离时,因为联成阀已经在关位,此 时只需旋下强制手轮锁死。
泄 压 阀
高至加
联成阀工作原理简图
2.关闭过程
通过上图及前的分析,要使联成阀关闭,必须产生一个足够大的ΔP(关闭力ΔPs 要足以克服所有 关闭阻力)。解列阀打开可以产生ΔP,调整阀的存在可以维持ΔP,这样便能实现关闭。为减小关 闭所产生的冲击力,应通过调整阀来控制关闭过程不得过快。
3.开启过程
由关闭过程可看出,开启前必须关闭解列阀,使关闭力消失。当高加注水升压后即有开启力P ΔS 存在,很显然这个力是随着给水压力变化的,当给水压力过低时,此力不足以克服各种阻力使阀 门开启。通过调整给水压力可以增加开启力,这也就通常是为什么投高加时要提压力的原因。同 样,开启时也会存在冲击力的问题,此冲击力由控制室所产生的阻尼来缓解。
2.开启操作:旋下强制手轮并调整套筒销孔与阀杆
上的销孔对准;然后插入销钉,再次旋转手轮提起 阀杆至开启位;最后取出销钉释放阀杆和套筒的连 接。
阀杆
二.正常方式
控制室
1.联成阀设计
P上 P下
Ps
解列阀
调整阀 至炉侧
正常方式即采用给水所产生的力来开启或关闭。在 实际应用中要使液体产生力,通常遵循下公式: F=PS 其中F为液体所产生的力,P为液体压强(或压力), S液体所作用的面积。 如左图,阀芯的下有效面积要略大于上有效面积,其 差值为ΔS,这使得在上下P相同的情况下,产生一个 P ΔS,这个力总是试图开启。
高加解列与投运操作和注意事项

高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作:1、依次缓慢关闭#1、#2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于1.8℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后,关闭一、二、三段抽汽逆止阀,检查联锁开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门,各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、#2、#3高加至除氧器运行排汽门.5、水侧停用时,则等汽侧全部停用且泄压后,可关闭高加进、出口三通阀,注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气门,防止进汽门不严泄漏,给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水门手动门应在关闭状态,防止影响凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项:1、高加解列时,一定要按照先解列汽侧,后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化,若给水温度下降过快,应立即停止关闭该台高加的进汽电动门,延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时,一定要先关高加进水三通阀,且就地确认该阀门全关后,再关闭高加出水三通阀,严防锅炉断水。
4、在高加水侧解列之前,一定要检查并确认高加注水门在关闭位置。
5、高加解列过程中,锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化,汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求,高加解列后,汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行,但因高加解列后,锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象,汽温难以控制,所以,高加解列后,可根据汽温调节情况带负荷,一般推荐270~280MW。
7、高加解列后,应检查1-3段抽汽电动门和逆止门关闭,疏水门开启,同时一定要注意高加水位的变化,必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时,严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
三、高加投运的操作:高加投运时,应先投运水侧,后投运汽侧。
高加联成阀工作原理

高加联成阀工作原理高加联成阀(High-Gain Cavity-Enhanced Absorption Spectroscopy,简称HG-CEAS)是一种高灵敏度的光谱分析技术,它利用高品质因子的光腔,将样品与光腔耦合,通过测量光腔中的光信号的吸收强度变化,实现对样品的分析。
高加联成阀的工作原理可以简单地分为以下几个步骤:1. 光腔的选择:选择具有高品质因子的光腔是高加联成阀的关键。
高品质因子表示光腔中光的能量在腔内的衰减很小,光在腔内来回多次反射,增加了与样品相互作用的机会,从而提高了灵敏度。
常用的光腔包括腔镜和腔片,它们的结构和材料都能够提供高品质因子。
2. 样品的进入:样品通过适当的进样系统进入光腔。
进样系统可以包括喷射器、雾化器等,它们将样品转化为气体态或液体态,并将其引入光腔中。
进样系统的设计要求样品能够充分与光腔中的光相互作用,以实现高灵敏度的分析。
3. 光腔的光学路径:在光腔中,光经过多次来回反射,形成一个光学路径。
这个光学路径可以是一段圆形或线形的轨道,也可以是一个垂直于光轴的腔板。
光学路径的选择取决于分析的需要和光腔的结构。
在光学路径中,光与样品相互作用,发生吸收或发射等过程。
4. 光腔的调谐:为了实现对特定波长的光的分析,光腔需要进行调谐。
调谐可以通过改变光腔的长度或改变光腔内的介质来实现。
调谐的目的是使光腔的共振频率与待测光的频率相匹配,以提高光与样品相互作用的效率。
5. 光腔信号的检测:在光腔中,光信号的强度会因为样品的吸收而发生变化。
这种变化可以通过检测光腔中的光信号来实现。
常用的检测方法包括光电二极管、光电倍增管等。
检测到的光信号经过放大和处理后,可以得到样品的吸收谱或发射谱等信息。
6. 数据分析:通过对检测到的光信号进行分析处理,可以得到样品的浓度、吸收系数等信息。
数据分析方法有很多种,如拟合、积分、差分等。
根据实际需求,可以选择合适的方法进行数据分析。
高加联成阀技术具有高灵敏度、高选择性和高分辨率等优点,广泛应用于气体分析、液体分析、表面分析等领域。
高加联成阀简介

高压加热器联成阀的认识
编写人:李备专工:更新时间:1.设备规范
无
2.结构概述
无
3.工具
无
4.备件
无
5.危险点分析
无
6.作用与工作原理
作用序号
1 当高加管发生故障时,能在短时间内切除加热器,切断给水泵的来水与锅炉的倒流水,并同时使给水经旁路直接到锅
炉。
高加联成阀使加热器给水快速切断和旁通,一方面避免设计压力较低的加热器外壳的损坏,又保证了锅炉给水的供应,同时还防止了由抽气管道反向流动而引起的汽轮机进水。
工作原理 2 在正常运行中,给水压力均匀地作用于
高加联成阀的入口,因为压力损失存
在,旁路管道中的水压总是要低一点,
这一压力差以及伸出到外部的平衡阀
将安全的保证高加联成阀的阀盘维持
在开启位置,从而隔断了流向旁路的通
道。
在加热器发生故障情况下,水位控
制装置向电磁铁发出脉冲信号,同时发
出声光报警,并使得控制阀开启,将液
压缸A腔室泄压,由一小通道来的给水
全压地作用于液压缸的B腔室,驱使阀
盘向其关闭位置移动,这样加热器就退
出运行,给水经旁路流过。
如果加热器
内给水压力降低到给水泵压力90%以下
而不在升高,即使电磁阀未动作,高加
联成阀仍然在关闭位置。
在检修后启动时,加热器由于给水管道
通过充水管来充水,只有加热器内压力
与系统压力达到平衡后,联成阀才会自
动开启。
7.注意事项
对检修过程中可能遇到的问题,重点提示;
8.验收点
按H、W、R分级说明质量验收点及参于验收人员;
9.常见故障判断与处理
针对常见设备缺陷提出判断方法及处理建议;。
关于高加汽液两相流水位调节在机组低负荷运行时存在的问题

关于高加汽液两相流水位调节在机组低负荷运行时存在的问题汽液两相流水位调节装置的工作原理:疏水由阀体入口进入阀腔,相变管(信号管)根据液位高低采集汽相、液相信号直接进入阀腔,与疏水混合后流经特定设计的喉部。
当液位上升时,汽相信号减少,因而疏水流量增加;当液位下降时,汽相信号增加,减少喉部有效通流面积,疏水流量降低,达到有效阻碍疏水的目的。
1、相变管(信号筒)2、自动调节器疏水阀3、旁路阀4、主调节阀5、汽阀6、加热器7、连接短管注:阀门均为闸板阀,钢管均为无缝钢管半年多来,高加汽液两相流水位调节在#11机高负荷运行时表现出良好的调节性能,但这种疏水调节装置的弊端就在于,由于汽、液两相混合不好,疏水管多少窜入蒸汽,冲刷管壁,造成疏水管道振动,这就是#11机与#10机相比,在高加管道安装布置相同的情况下,调试时疏水管道却异常振动的原因之一。
这种现象在机组低负荷运行时尤为突出。
由于该装置的厂家是针对机组运行在额定负荷的工况下设计的,而该工况下,给水流量较大,对应的抽汽量也大,高加的疏水流量也大,厂家为了保证高加水位不至于过高,最大疏水汽阻不会太高(这个可以通过选择疏水汽液两相的管径和疏水阀的阀芯来实现),当负荷较低时,给水流量变小,对应的抽汽量也减少,高加的疏水流量也变小,该最大疏水汽阻又不足够大以维持正常水位,造成高加水位一般过低,水位过低,汽相信号增强,汽相流量增大,汽液两相混合更差,窜入疏水管道的汽就更多,对疏水管道的冲刷也就更加严重了(疏水管道弯头处尤为严重)。
1月日,#11机#2高加疏水管弯头处突然发生爆裂,大量蒸汽喷出,把保温层吹的四处飞溅,幸亏当时附近没有运行人员巡查,否则后果不堪设想,但是仍然要解列高加运行进行抢修。
检查时发现爆裂处已被冲刷变薄了许多,这充分证明了以上分析的正确性。
高加低水位运行不仅大大降低了机组运行的经济性,而且给安全生产带来很大的隐患。
因此,作出以下建议:1.联系厂家,对自动疏水阀阀体进行检查,必要时更换,使汽液两相能充分混合;2.在机组低负荷运行,如调峰(250MW以下),运行人员关小高加疏水手动门,弥补自动调节的不足,维持正常水位运行。
高加联成阀讲义ppt课件

•1
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第一部分高加及保护系统
我厂高加的型号和参数
1 型 号 JG-500-1型
JG-530-2型
•2 设计管程压力 20.3 20.3 MPa
•3 设计壳程压力 4.5 3.1 MPa
•4 设计管程温度 265 250 ℃
•5 设计壳程温度 380 340 ℃
•青岛青力锅炉辅机有限公司
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水侧安全阀的作用
当高加保护装置给水进口阀和出口阀均被关闭, 但加热蒸汽仍继续进入壳侧,或进汽阀虽关闭 而蒸汽仍泄漏入壳侧时,将会使高加给水继续 被加热,给水的温度不断升高,体积膨胀,而 使管内和水室压力升高。为了不使管束和水室 超压爆破,在给水阀和出水阀之间的高加主给 水管道上应安装管侧安全阀。
的,或则很低,一般不能上涨,再前面 •活塞间隙漏水
有四路来水,两路电磁阀,一路节流孔
•出口
板,一路旁路,旁路关闭,电磁阀常闭。
当高加的疏水水位高时,一个电信号 给电磁阀,电磁阀迅速打开,保护水压 力迅速升高,活塞原理,连成阀关闭, 给水不进高加走旁路了。
•保护水进口
•28
我厂高加的主要参数
序 号 项目 位
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运行
1.当投入运行时,首先将疏水旁路闸阀及主管路闸阀, 蒸汽调节阀全开,观察液位,加热器中应无液位。
2. 关闭旁路阀,再缓慢关闭主管路闸阀,这时加热 器的液位逐渐上升。直使液位接近正常水位时,再 缓慢开启主管路闸阀,直到液位能够自动维持稳定 状态,调节器调整完毕。
3. 如果在调试过程中出现满水,可迅速开启旁路阀, 待液位下降后在进行调整
•18
汽液两相流疏水自动调整装置
•19
高加联成阀工作原理

高加联成阀工作原理
高加联成阀是一种常用的液压控制元件,广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
它通过控制液压油的流动,实现液压
系统中的流量控制、压力控制、方向控制等功能。
下面将详细介绍
高加联成阀的工作原理。
首先,高加联成阀由阀体、阀芯、阀座、弹簧等部件组成。
当
液压油进入高加联成阀时,液压油的流动受阀芯和阀座的控制,从
而实现对液压系统的控制。
其次,高加联成阀的工作原理是利用阀芯在阀座上的移动来控
制液压油的流通。
当液压油进入阀体时,阀芯会受到液压力的作用
而移动,从而改变阀芯和阀座之间的通道大小,进而控制液压油的
流量和压力。
另外,高加联成阀还可以通过控制阀芯的位置来改变液压油的
流向。
当阀芯移动到不同的位置时,液压油可以流向不同的液压缸
或液压马达,从而实现对液压系统的方向控制。
此外,高加联成阀还可以通过调节弹簧的压力来改变阀芯的运
动特性。
通过改变弹簧的压力,可以调节阀芯的灵敏度和稳定性,
从而满足不同工况下的液压控制要求。
总的来说,高加联成阀通过控制阀芯的位置和弹簧的压力,实
现对液压系统的流量、压力、方向的精确控制。
它具有结构简单、
可靠性高、响应速度快等特点,是液压系统中不可或缺的重要元件。
综上所述,高加联成阀的工作原理是基于阀芯和阀座的相对运
动来控制液压油的流通,通过调节阀芯的位置和弹簧的压力来实现
对液压系统的精确控制。
希望通过本文的介绍,能够更加深入地了
解高加联成阀的工作原理,为液压系统的设计和维护提供帮助。
高加联成阀的结构详解学习

当高加水位高III值时电接点将高加水位高III值的电信号传给高加保护电磁阀,高加保护电磁阀开启通过高加保护水(从凝结水母管引来一路凝结水作为高加保护水)注水将高加联成阀利用压力将高加联成阀打开,因为上下结合面压力的不同将其打开同时高加水侧直接经过高加旁路进入给水泵经过升压进入锅炉。
联成阀是活塞阀,也可以说是四通阀,正常运行,活塞上移至顶部,水从给水母管进入高加,当联锁动作时,活塞下移,主路的给水切断,出口改为两个旁路,到锅炉给水母管,活塞上移是缓慢的,下降很快。
活塞的顶部有各水室主要是通保护水,水室有一路进水和一路出水,正常运行时,有水流动,但是不带压力,保护水进口侧有小的放水门,调节保护水压力用的,运行过程中保护水的压力是稳定的,或则很低,一般不能上涨,再前面有四路来水,两路电磁阀,一路节流孔板,一路旁路,旁路关闭,电磁阀常闭。
当高加的疏水水位高时,一个电信号给电磁阀,电磁阀迅速打开,保护水压力迅速升高,活塞原理,连成阀关闭,给水不进高加走旁路了。
液压控制的高加进出口门有关闭快速的好处,但维护和操作比较复杂。
现在多数大旁路选择高加给水进口门采用电动三通阀而出口采用电动闸阀,给水旁路不设置阀门。
由于随着高加的生产质量提高和危急疏水保护可靠性,高加给水进出口门选用的越简单越好。
对于一些机组采用全液动控制的高加进出口阀,本推文特介绍全液动控制方式高加联成阀的构造及原理。
高加联成阀:从结构上讲就是进口阀和旁路阀位于同一个壳体,且公用一只阀芯。
而出口阀实际就是一个逆止阀,靠给水压力将门芯顶开或压下,投用高加水侧时出口强制手轮(强制手轮一般开后就不动了,除非因检修,隔离不干净系统的时候才用其隔离)开启:1、先往高加注水,注水有几大目的:便于打开联成阀;为了预热铜管减少热冲击;便于检查水侧是否泄露。
2、水侧全压后确认水侧无泄露将注水门关闭,如没有压力表可以通过水侧顶部放水判断水侧是否注满水。
3,先开出水电动门,后开进水电动门。
汽液两相流自动疏水器使用说明书(高加用)

汽液两相流自动疏水器安装使用说明书青岛畅隆电力设备有限公司一、用途汽液两相流自动疏水器,主要适用于电力、化工、石油、冶金等行业运行的加热器液位控制,以维持加热器汽侧的压力和凝结水位,达到节能效果。
二、原理汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。
信号筒主要有筒体、汽侧管、水侧管构成,其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。
调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰等组成,中部为调节汽进口,其作用是控制疏水量的大小。
疏水从加热器出口流出,流经调节阀。
调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀,两者混合后,共同一起向渐缩板流动,由于渐缩板的流通面积不发生变化,疏水的有效通流面积则相应减少,使疏水量降低,从而达到阻碍疏水的作用,致使加热器内的液位升高。
当液位到达正常水位时,信号筒汽侧管的调节汽被切断,调节阀中完全流入疏水,从而使疏水流量加大,致使加热器内的液位降低。
就这样反复进行调节,使加热器始终维持一定的水位。
三、安装1. 汽液两相流疏水器安装必须按系统图进行,系统图详见附图。
2. 调节器应水平进行安装,安装时,应尽量靠近加热器本体,使调节汽管尽量缩短。
3. 疏水主管路闸阀、旁路闸阀及调节蒸汽阀必须采用闸阀,不得采用截止阀或其他阀门。
4. 测量筒应垂直安装,且尽可能靠近加热器本体。
5. 调节器与测量筒安装时,其连接管应尽量短,弯头尽量少。
6. 调节器、测量筒、由本公司提供,疏水主管路闸阀、旁路闸阀及调节汽阀、管路均由用户自备。
四、运行1. 当投入运行时,首先将疏水旁路闸阀及主管路闸阀,蒸汽调节阀全开,观察液位,加热器中应无液位。
2. 关闭旁路阀,再缓慢关闭主管路闸阀,这时加热器的液位逐渐上升。
直使液位接近正常水位时,再缓慢开启主管路闸阀,直到液位能够自动维持稳定状态,调节器调整完毕。
3. 如果在调试过程中出现满水,可迅速开启旁路阀,待液位下降后在进行调整。
五、检修应定期对其进行维护和检修,以便进早发现问题,防止事故发生。
高加联成阀讲义课件

03
CATALOGUE
高加联成阀的分类与选型
分类
按结构形式
高加联成阀可分为直通阀、三通阀、角阀等 。
按驱动方式
高加联成阀可分为手动阀、气动阀、电动阀 等。
按工作温度
高加联成阀可分为常温阀、高温阀、低温阀 等。
选型依据
工艺要求
流体特性
根据工艺流程的需要,选择适合的高加联 成阀类型以满足流体控制需求。
检查电气元件是否正常工作, 确保阀门能够正常控制。
常见故障及排除方法
阀门卡涩
可能是由于杂质或污垢引起 的,可以清理阀杆和阀座, 加注润滑油来解决。
密封泄漏
可能是由于密封件老化或损 坏引起的,需要更换密封件 。
电气故障
可能是由于电气元件损坏或 接线不良引起的,需要检查 电气元件和接线,及时修复 或更换。
执行机构失灵
可能是由于机械故障或电气 故障引起的,需要检查执行 机构和电气系统,根据具体 情况进行修复或更换。
05
CATALOGUE
高加联成阀的发展趋势与展望
新型材料的应用
耐高温材料
随着工业技术的发展,高加联成阀需要承受更高的温度和压 力,因此需要采用耐高温的新型材料,如陶瓷、碳化硅等, 以提高阀门的耐久性和可靠性。
在石油化工领域,高加联成阀被广泛应用于各种油、气、化 学品的输送、储存和加工过程中。这些阀门需要承受高温、 高压、腐蚀等恶劣条件,因此需要具备较高的耐久性和可靠 性。
高加联成阀在石油化工领域的应用可以确保油、气、化学品 的安全运输和高效加工,同时减少泄漏和环境污染。
航空航天领域的应用
在航空航天领域,高加联成阀被广泛应用于飞机和航天器 的液压、气压和流体控制系统。这些阀门需要具备高精度 、高可靠性和轻量化的特点,以确保飞机和航天器的安全 和性能。
汽液两相流原理

最新型SWQ-4型汽液两相流自调节液位控制器________________________________________1.技术简介:1.1. 最新型SWQ-4型升级版(前几代产品已经淘汰)是在前几代产品的基础上,为解决以往应用过程中所存在的问题而研制的。
较前几代产品在技术性能上有了质的突破。
克服了以往稳定性相对较差以及调节控制范围较小的弊端(2、3型产品一般只能在100%~70%负荷范围工作),尤其是低负荷调节控制能力较差的缺点。
所以它较前几代产品的最大特点是:调节幅度更大,适应变工况能力更强,水位保持更稳定。
在勿需安装出入口阀的情况下它的传感器和调节系统的结构可以保证运行负荷大幅度波动(对于200MW以下机组可达100%~30%~10%,对于300MW及600MW机组至少达到100%~30%)时,液位波动不超过±30mm。
可以说最新型SWQ-4型升级版产品,已将汽液两相流自调节液位控制器技术推向了新的高度,更加体现了它的先进性和科学性。
而这是传统的机械浮球式、电动式、气动式所无法比拟的,是理想的更新换代产品。
这也是该产品之所以越来越受到广大用户青睐的根本所在。
1.2. 产品主要特点: 高科技、高品质,工作原理先进,概念新颖,无机械运动部件,无蚀点,无电气、气动元件,无泄漏,运行安全可靠,使用寿命长,无任何外力驱动,属自力式智能调节。
1.3. 技术特性1.3.1. 使用范围广,适应性强;1.3.2. 液位自调节稳定: 由于该装置可实现机组各种工况下液位自动连续调节, 故液位处于相对稳定状态;1.3.3. 安全可靠性高: 无任何机械活动部件及电动传动控制系统,即勿需外力驱动,属自力式智能调节,其设计原理先进,可靠性、安全性尤为突出;1.3.4. 寿命长: 内芯采用优质不锈钢材料, 高温下耐腐蚀, 使用寿命至少在10年以上;1.3.5. 无故障、免维护: 使用寿命及可靠性能满足设备长周期运行;1.3.6. 易安装: 改造旧设备简单易行,系统布置简洁、美观。
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4、严禁将泄漏的加热器投入运行。 5、高加必须在就地水位计、水位开关、 水位变送器完好,报警信号及保护装 臵动作正常的情况下才可以投入运行。 6、高加投停过程中应严格控制温升率: 高加温度变化率≤55℃/h,高加出水温 度变化率≤110℃/h。 7、高加水位计平衡容器的退出应遵循 先关水侧隔离阀后关汽侧隔离阀的原 则。
活塞上移是缓慢的,下降很快。活塞的顶部有 个水室主要是通保护水,水室有一路进水和一 路出水,正常运行时,有少量凝结水通过节流 孔进入联成阀,再通过放水阀排掉,主要是保 证这路保护水通畅,当高加事故时保护水能顺 利进入联成阀将高加解列,运行人员平时巡检 时一定要经常检查放水阀是否有少量水流出, 如果没有水流出则保护水管路可能堵塞,事故 时联成阀将不能动作;另一种情况如果放水阀 被堵塞,联成阀内保护水压力上升,联成阀将 误动作。还有一种情况更罕见,放水阀没有完 全堵塞,联成阀内保护水略高,联成阀被压在 中间位臵,结果部分给水走了旁路。再前面有 四路来水,两路电磁阀,一路节流孔板,一路 旁路,旁路关闭,电磁阀常闭。
三、使用过程中出现的 问题及解决办法
从泄露的部位看,主要是该汽液两相流液 位自动调节疏水器疏出的是汽液两种介质, 在流向和流速发生变化时,汽液两相发生 变化造成猛烈冲刷,长期运行造成泄露。 为了解决此问题,采用厚壁不锈钢配件代 替原来的普通配件,目前来看,效果不错。 因此,建议新安装的厂矿,在安装时,容 易‘造成冲刷的部位采用处理过的防磨部 件,从而可以减少因冲刷泄露造成设备的 停运时间。
二、汽液两相流疏水器 工作原理及特点:
汽液两相流疏水自动调节控制装臵主要由 相变管(汽、水信号采集口)、汽液两相流疏水 器本体及相应阀门管件组成。 汽液两相流疏水器由壳体、双喉阀芯(喷 嘴、扩压段)以及相应连接法兰件组成,喷嘴 和扩压段组成缩放型通道。疏水进入疏水调节 器后,先在喷嘴中收缩加速,来自于信号管一 定量的调节汽体进入阀腔,与疏水混合相互作 用后流出疏水调节器。疏水器的作用是控制疏 水管口的出水量,相当于常规液位控制装臵的 执行机构。
活塞的顶部水室正常运行时,有水流动, 但是不带压力,保护水进口侧有小的放水 门,调节保护水压力用的,运行过程中保 护水的压力是稳定的,或则很低,一般不 能上涨。
当高压加热器发生事故管系破裂而使高加 的疏水水位超过允许水位时,一个电信号 给电磁阀,电磁阀迅速打开,保护水压力 迅速升高,凝结水进入液压缸上部,推动 活塞,阀瓣下移进而快速关闭阀门,主路 的给水切断,出口改为旁路,到锅炉给水 母管,使高加解列,保护机组安全运行。
一、汽液两相流疏水器概述:
汽液两相流疏水器是基于流体力学理 论,采用汽液两相流自平衡原理,利用汽 液变化的自调节特性控制容器出口液体自 动控制容器内液位而设计的一种新型水位 控制器。 摒弃了传统水位控制器的机械运动部 件和电气控制系统。汽液两相流疏水器无 须外力驱动,执行机构的动力来源于本级 调节容器的蒸汽,所需汽量约为加热器疏 水量的3‰。
各种温度变化率的预计循环寿命如下: 温升率(℃/h) 循环次数 780 1250 440 20000 220 300000 110 ∞ 上表表明,当温度变化率限制在≤110℃/h。 允许进行无限次热循环;此时的热冲击对 加热器是处在安全范围内,不降低加热器 的预计寿命。
高压加热器投/停步骤及 投停过程中的注意事项
一、高加投停原则: 1、加热器投运时,应先投水侧再投汽侧, 汽侧投入顺序为由低到高,停时相反。停 运时,应先停汽侧再停水侧。高压加热器 在锅炉上水时应投入水侧,完成低压下注 水投运。 2、高加水侧投入是应先全开高加出口门, 再开启进水三通,防止锅炉断水。 3、高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
(3) 在相同水位运行情况下,高加疏水调整 门开度以及疏水流量明显增大,如果泄漏 严重可导致事故疏水门频繁打开,就地可 听到明显泄漏声。 (4) 高加泄漏后,由于传热恶化,则造成给 水温度降低。 (5) 泄露严重时可能导致高加解列。
高加泄漏的处理
处理原则 (1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定 负荷的90%。 (2)先停汽侧,后停水侧。依压力由高到低 逐个逐渐关闭高加的进汽电动门、逆止门, 控制给水温度下降不大于1.5℃/min,高加 停运过程中保持各高加疏水水位在正常范 围。 (3)给水倒旁路,关闭高加进水门,全关后 关闭高加出水门。关闭高加出口电动门过 程中必须严密监视给水流量及压力正常。
高加泄漏判断现象
(1) 在相同负荷工况下,由于高加泄漏,水 侧大量漏入汽侧,通过疏水逐级自流至除 氧器,为使汽包水位正常,则给水泵转速 增加,给水流量发生明显增大。 (2) 高加水位异常波动,水位高信号报警, 端差增大,远远高于正常值,水位调整门 无论在自动或手动状态下均使泄漏加热器 水位波动不止。
缺点就是,需要维护,因为水的原因, 联成阀容易卡涩,如果时间很长,有 可能会造成不能解列,通常出现的情 况是,当你解列高加时,联成阀下落 的声音能震动整个机房,需要在大修 时严格检查维护。
汽液两相流疏水器工作原理
汽液两相流液位自动调节疏水器作为 一种比较成熟和先进的技术,因其使用方 便可靠,维修量小,在电厂得到了广泛应 用,但在使用过程中也存在一些问题值得 我们注意。 经过多年的运行,新型汽液两相流疏 水装臵运行良好,调节性能优良,很好地 解决了需要调节液位容器对象水位不易维 持的问题。
调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小,而调节 汽量由加热器内液位的高低决定,通过相变管(信 号管)采集,达到调节水位目的。 技术特性 1)液位自调节能力强,适用于工况变化大的设备; 2)无机械活动部件,无气动、电动控制系统,可靠 性高,免维护; 3)本装臵为全密闭结构,无任何活动泄露点,安全 性高; 4)内芯采用优质不锈钢材料,能满足设备长期运行 的特点,寿命长; 5)液位控制稳定,大大缓解了管道内汽蚀和振动现 象; 6) 无电气控制系统,系统简化,便于现场安装; 7)自调节能力强;
其调节原理是:当容器水位上升 时,传感器(信号管)内水位也随之上升, 导致发送的调节汽量减少,因而通过 疏水器中的汽量减少,喉部有效通流 面积增加,疏水量增加,容器水位随 之下降。反之,当液位下降时,汽相 信号增加,减少喉部有效通流面积, 疏水流量降低,达到有效阻碍疏水的 目的。在整个系统内存在一种动态平 衡,从而实现水位的自动控制。
2 热应力过大 加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速 度太快、主机或加热器故障而骤然停运加 热器时,都会使金属温升率、温降率超过 规定,使高加的管子和管板受到较大的热 应力,管子和管板相联接的焊缝或胀接处 发生损坏,引起端口泄漏。又因管子管壁 簿、收缩快,管板厚、收缩慢,常导致管 子与管板的焊缝或胀接处损坏。
5.高加停运,在负荷工况比较稳定的情况下 操作,严禁多项作业同时进行。 6.高加停运汽温会有所上升,应该提前适当 降低汽温,增大汽温调节范围,防止超温。 7、机组在满负荷时停运高加应先联系机组 减负荷。
高加泄漏原因分析
1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当 (1) 高压加热器投运前暖管时间不够,再投 运过程中温升率控制不当,这样高温高压 的蒸汽进入高压加热器后,对厚实的管板 与较薄的管束之间吸热速度不同步,吸热 不均匀而产生巨大的热应力,而使U型管产 生热变形。 (2) 在高加停运时,高加内上部管束温降滞 后,从而形成较大的温差,产生热变形。
3 冲刷侵蚀 当高加内某根管子发生损坏泄漏时,高压 给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近 的管子或隔板冲刷破坏;另外,因防冲板 材料和固定方式不合理,在运行中破碎或 脱落,受到蒸汽或疏水的直接冲击时,失 去防冲刷保护作用。
4 水侧超压 引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、 流量突变,如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅 炉安全门拒动、高加保护动作等情况,高 加管系承压突升,又瞬间释放,使设备损 坏;在机组运行中高加因故停用时,如果 给水进出口阀门关闭严密,而进汽阀有泄 漏时,被封闭在加热器管侧的给水受到漏 入蒸汽的加热,会使管束的给水压力大幅 度上升,在高加水侧压力过高,水侧未安 装安全阀或安全阀未动作时,过高的压力 会使管子鼓胀而变粗开裂。
从结构上讲就是进口阀和旁路阀位于同一 个壳体,且公用一只阀芯。而出口阀实际 就是一个逆止阀,靠给水压力将门芯顶开 或压下。液控四通阀,给水由侧面进口引 入,向下出口进高压加热器,阀上方有两 个出口与旁通管路相连。阀门有上下两个 密封面,投用高加水侧时,进口强制手轮 开启连成阀是活塞阀,正常运行,靠作用 于阀瓣截面的压差使阀门自动开启,阀瓣 上移,与上密封接触,即活塞上移至顶部, 水从给水母管进入高加,旁路切断。
三.、停运高加注意事项:
1.停运高加注意出口水温变化,控制高加出水 温降率<1.5℃/min 2.维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不 振动,如发现振动,适当关小疏水门。 3.高加水位计平衡容器的退出应遵循先关水侧 隔离阀后关汽侧隔离阀的原则。 4.抽气门操作时缓慢进行,注意结合抽气口的 温度,高加水位进行操作,尽量开大危急疏水 门,防止由于高加压力突变产生虚假水位高水 位跳高加。
其原理为,高加疏水流过疏水器前段渐缩喷嘴 后,升速降压,在下图所示滤网区形成强大的抽吸 作用,(和射水抽气器原理一致),当疏水器信号 筒的上端全部被疏水淹没时,这时疏水器内部抽吸 的就是水,不影响疏水在后面的流动,疏水流动正 常,高加水位会逐渐下降。当信号筒上端管段没有 全部被疏水淹没时,那么在疏水器里被抽吸过来的 会有一部分蒸汽,这部分蒸汽会影响疏水器后半段 扩压管的工作(蒸汽在此管段与水同时存在,同时 流动,会造成水流的扰动,),造成疏水的流速、 流量都降低,高加水位上涨。假设高加疏水器信号 管的上管段的直径为80MM,则高加水位则会以信 号管上管段的中心线为中心上下波动。所以配有真 正的两相流疏水器的高加的水位应波动很小,除非 疏水器的虑网堵塞,造成疏水器的抽吸功能被破坏, 这时疏水水位则会产生大幅波动。