电火花成型加工技术 ppt课件
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• 电极半径补偿指令G40、G41、G42 G4l为电极半径左补偿； G42为电极半径右补偿。它是在电极运行轨迹的前进方向上，向
左或向右偏移一定量，偏移量由“H***”确定，如“G41H***“； G40为取消电极半径补偿。
指令
• 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G9l等一起使用、 有关内容可参阅其他章节。
线切割加工。本章介绍电火花成型加工。
电火花成型机加工机床
立 柱 式
电火花成型机加工机床
滑 枕 式
电火花成型机加工机床
龙 门 式
第1节 数控电火花成型加工机床 的特点及功能
• 数控电火花成型加工机床的特点及功能 • 数控电火花成型加工的工艺处理 • 电火花加工与编程
电火花加工的基本原理
1.极间介质的电离、 击穿及放电通道的 形成
G27为旋转取消。
指令
• 尖角过渡指令G28、G29 G28为尖角圆弧过渡，在尖角处加一个过渡圆，缺省为G28； G29为尖角直线过渡，在尖角处加三段直线，以避免尖角损伤。
• 抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向，后接轴向指定，如“G30 Z+”，即抬刀方向
为Z轴正向； G3l为指定按加工路径的反方向抬刀； G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。
第2节 数控电火花 成型加工的工艺处理
• 过程参数与主要工 艺指标
• 常用电极材料与电 极设计
• 影响数控电火花成 型加工表面质量的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工速度的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工精度的 因素
电极材料及电极
第3节 电火花加工编程
• 对于本系统支持的G00、G01、G02、G03、G04、G17、 G18、G19、G90、G91、G92等不再说明
• 回极限位置指令G81
G81使指定的轴回到极限位置停止，如“G8lY－；”使机床
Y轴快速移动到负极限后减速，有一定过冲，然后回退一段距离， 再以低速到达极限位置停止。
指令
• G82 G82使电极移到指定轴当前坐标的1/2处，假如电极当前位置的
坐标是X100.Y60.，执行“G82X”命令后，电极将移动到X50.0处。 • 读坐标值指令G83
G83把指定轴的当前坐标值读到指定的H寄存器中，H寄存器地 址范围为000~890。 • 定义寄存器起始地址指令G84
G84为G85定义一个H寄存器的起始地址。
• G85 • G85把当前坐标值读到由G84指定了起始地址的H寄存器中，同时
H寄存器地址加一。 • 16．定时加工指令G86 • G86为定时加工。地址为X或T，地址为X时，本段加工到指定的
• 感知指令G80
G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。方向 用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定：
•
①感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数值越大，
速度越慢；
•
②回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般为250µm；
•
③感知次数，即重复接触次数，从0~127，一般为4次。
• 镜像指令G05、G06、G07、G08、G09 G05为X轴镜像； G06为Y轴镜像； G07为Z轴镜像； G08为X、Y轴交换指令，即交换X轴和Y轴； G09为取消图形镜像。
说明： ①执行一个轴的镜像指令后，圆弧插补的方向将改变，即G02变
为G03，G03变为G02，如果同时有两轴的镜像，则方向不变； ②执行轴交换指令，圆弧插补的方向将改变； ③两轴同时镜像，与代码的先后次序无关，即“G05G06；”与
平动示意图
附件
电 极 自 动 交ຫໍສະໝຸດ Baidu换 装 置
电火花成型加工机床加工 及组成视频文件
数控电火花成型加工的加工对象
• 适合于用传统机械加 工方法难于加工的材 料加工
加工模具
航空、宇航、机 械等部门中高温合金 等难加工材料的加工
微细精密加工
加工各种成形刀 具、样板、工具、量 具、螺纹等成形零件
• 可加工特殊及复杂形 状的零件
时间后结束（不管加工深度是否达到设定值）；地址为T时，在 加工到设定深度后，启动定时加工，再持续加工指定的时间，但 加工深度不会超过设定值。G86仅对其后的第一个加工代码有效。 时分秒各2位，共6位数，不足补0。
2.介质热分解、电极 材料熔化、汽化热 膨胀
3.电极材料的抛出 4.极间介质的消电离
电火花成形加工机床的组成
床身和立柱 工作台 主轴头 附件 电火花加工机床的工作液和循环过滤系统 电火花成型机床的脉冲电源 电火花加工机床的伺服进给
附件
•可 调 节 工 具 电 极 角 度 的 夹 头
附件 平动头
第六章 成型表面的电火花加工
在现代机械制造中，由于高强度、高硬度、高韧性、 高脆性、耐高温等特殊性能材料的不断出现，传统的 机械切削加工已不能满足要求。因而，直接利用电能、 电化学能、声能等特种加工方法进行加工的工艺方法 相继得到了很快的发展，如电火花、电解、超声和化 学加工等。
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括电 火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、 电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等工艺 方法。在机械加工中主要用电火花成形加工和电火花
“G06G05；”的结果相同； ④使用这组代码时，程序中的轴坐标值不能省略，即使是程序
中的Y0、X0也不能省略。
指令
• 跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段； Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行该程序段。
• 编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表示英制，
有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英寸可写作“0.5”或 “5000”；
G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm可写作 “12.”或“12000”。 • 旋转指令G26、G27
格式：G26 RA G26为旋转打开。RA给出旋转角度，加小数点为度，否则为千分 之一度。如“G26 RA 60.0；”表示图形旋转60度。图形旋转功能仅 在G17（XOY平面）和G54（坐标系1）条件下有效，否则出错；
左或向右偏移一定量，偏移量由“H***”确定，如“G41H***“； G40为取消电极半径补偿。
指令
• 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G9l等一起使用、 有关内容可参阅其他章节。
线切割加工。本章介绍电火花成型加工。
电火花成型机加工机床
立 柱 式
电火花成型机加工机床
滑 枕 式
电火花成型机加工机床
龙 门 式
第1节 数控电火花成型加工机床 的特点及功能
• 数控电火花成型加工机床的特点及功能 • 数控电火花成型加工的工艺处理 • 电火花加工与编程
电火花加工的基本原理
1.极间介质的电离、 击穿及放电通道的 形成
G27为旋转取消。
指令
• 尖角过渡指令G28、G29 G28为尖角圆弧过渡，在尖角处加一个过渡圆，缺省为G28； G29为尖角直线过渡，在尖角处加三段直线，以避免尖角损伤。
• 抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向，后接轴向指定，如“G30 Z+”，即抬刀方向
为Z轴正向； G3l为指定按加工路径的反方向抬刀； G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。
第2节 数控电火花 成型加工的工艺处理
• 过程参数与主要工 艺指标
• 常用电极材料与电 极设计
• 影响数控电火花成 型加工表面质量的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工速度的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工精度的 因素
电极材料及电极
第3节 电火花加工编程
• 对于本系统支持的G00、G01、G02、G03、G04、G17、 G18、G19、G90、G91、G92等不再说明
• 回极限位置指令G81
G81使指定的轴回到极限位置停止，如“G8lY－；”使机床
Y轴快速移动到负极限后减速，有一定过冲，然后回退一段距离， 再以低速到达极限位置停止。
指令
• G82 G82使电极移到指定轴当前坐标的1/2处，假如电极当前位置的
坐标是X100.Y60.，执行“G82X”命令后，电极将移动到X50.0处。 • 读坐标值指令G83
G83把指定轴的当前坐标值读到指定的H寄存器中，H寄存器地 址范围为000~890。 • 定义寄存器起始地址指令G84
G84为G85定义一个H寄存器的起始地址。
• G85 • G85把当前坐标值读到由G84指定了起始地址的H寄存器中，同时
H寄存器地址加一。 • 16．定时加工指令G86 • G86为定时加工。地址为X或T，地址为X时，本段加工到指定的
• 感知指令G80
G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。方向 用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定：
•
①感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数值越大，
速度越慢；
•
②回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般为250µm；
•
③感知次数，即重复接触次数，从0~127，一般为4次。
• 镜像指令G05、G06、G07、G08、G09 G05为X轴镜像； G06为Y轴镜像； G07为Z轴镜像； G08为X、Y轴交换指令，即交换X轴和Y轴； G09为取消图形镜像。
说明： ①执行一个轴的镜像指令后，圆弧插补的方向将改变，即G02变
为G03，G03变为G02，如果同时有两轴的镜像，则方向不变； ②执行轴交换指令，圆弧插补的方向将改变； ③两轴同时镜像，与代码的先后次序无关，即“G05G06；”与
平动示意图
附件
电 极 自 动 交ຫໍສະໝຸດ Baidu换 装 置
电火花成型加工机床加工 及组成视频文件
数控电火花成型加工的加工对象
• 适合于用传统机械加 工方法难于加工的材 料加工
加工模具
航空、宇航、机 械等部门中高温合金 等难加工材料的加工
微细精密加工
加工各种成形刀 具、样板、工具、量 具、螺纹等成形零件
• 可加工特殊及复杂形 状的零件
时间后结束（不管加工深度是否达到设定值）；地址为T时，在 加工到设定深度后，启动定时加工，再持续加工指定的时间，但 加工深度不会超过设定值。G86仅对其后的第一个加工代码有效。 时分秒各2位，共6位数，不足补0。
2.介质热分解、电极 材料熔化、汽化热 膨胀
3.电极材料的抛出 4.极间介质的消电离
电火花成形加工机床的组成
床身和立柱 工作台 主轴头 附件 电火花加工机床的工作液和循环过滤系统 电火花成型机床的脉冲电源 电火花加工机床的伺服进给
附件
•可 调 节 工 具 电 极 角 度 的 夹 头
附件 平动头
第六章 成型表面的电火花加工
在现代机械制造中，由于高强度、高硬度、高韧性、 高脆性、耐高温等特殊性能材料的不断出现，传统的 机械切削加工已不能满足要求。因而，直接利用电能、 电化学能、声能等特种加工方法进行加工的工艺方法 相继得到了很快的发展，如电火花、电解、超声和化 学加工等。
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括电 火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、 电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等工艺 方法。在机械加工中主要用电火花成形加工和电火花
“G06G05；”的结果相同； ④使用这组代码时，程序中的轴坐标值不能省略，即使是程序
中的Y0、X0也不能省略。
指令
• 跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段； Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行该程序段。
• 编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表示英制，
有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英寸可写作“0.5”或 “5000”；
G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm可写作 “12.”或“12000”。 • 旋转指令G26、G27
格式：G26 RA G26为旋转打开。RA给出旋转角度，加小数点为度，否则为千分 之一度。如“G26 RA 60.0；”表示图形旋转60度。图形旋转功能仅 在G17（XOY平面）和G54（坐标系1）条件下有效，否则出错；