酸性蛋白酶生产工艺
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6小时后400m³/H
2.5、移种标准：培养时间6小时左右，pmv35%,取样镜检无杂菌，即可移种。
3、发酵罐（60m³）
3.1、投料体积28m³，实际投料体积26m³，将原料投入配料罐中搅拌20分钟。
3.2、调节PH5.0（片碱）
3.3、灭菌：121℃，35分钟。
3.4、控制工艺
温度：31℃
罐压：0.05Mpa
1.4、灭菌：121℃35分钟
1.5、接种：冷却到33℃接入种子。
1.6、培养条件：温度：30℃
通风量：0-10小时1：1
10小时-移种1：1.2
罐压：0.05-0.08Mpa
1.7、液体种子成熟标准：培养液稠密，菌丝体多，染色深，无杂菌，PMV达到40%，周期20小时左右，移种量20%。
2、发酵罐
3、接种：冷却到30℃接入种子。
4、培养条件：温度：29-30℃
PH:初始PH5.2，当PH降至4.8时，补氨控制4.7-4.8。
通风量：0-10小时1：1
11-120小时1：1-1：1.2
罐压：0.06-0.07Mpa
搅拌转速：200-650rpm(根据溶氧可调)
5、补料罐
配料
麦芽糖浆20%
KA水解液40%
溶氧控制：一般溶氧控制在30-35%，溶氧低于10%，可适当增加风量及搅拌转速。
3.5、放罐标准：酶活力增长缓慢，周期180小时左右。
4、补料罐
4.1、投料体积25m³
，实际投料体积6.5m³。
PH4.5（磷酸调）
灭菌：121℃，30分钟。
酸性蛋白酶生产工艺
1.种子罐
1.1、投料体积
1.2、配方及制作方法
糊精5%
豆饼粉3%
酵母膏0.5%
磷酸氢二钾0.2%
羧甲基纤维素钠0.5%
玉米浆2%
消泡剂PPE0.06%
灭菌后PH4.6-4.8
1.3、培养基配制方法：先将上述原料用自来水溶解，搅拌30分钟，然后用磷酸调节PH4.6左右。
注：羧甲基纤维素钠单独溶解当主料升温至90℃时加入。
2.1、投料体积
2.1、配方
玉米粉5%
玉米浆2%
豆饼粉4%பைடு நூலகம்
酵母粉0.5%
氯化钙0.5%
磷酸氢二钾0.3%
氯化铵0.5%
消泡剂PPG0.06%
高温淀粉酶（2万）
制作方法：先将基础料中的玉米粉、豆饼粉、酵母粉、氯化钙加水溶解后，投入罐中，搅拌20分钟使其充分溶解，调节PH6.0，加入液化酶，加热至91℃液化20分钟后再加入玉米浆及各种无机盐，最后用磷酸调节PH5.2。
1.2、配料方法：原料加入配料罐后，搅拌溶解30分钟后测PH值（灭菌前），调节PH5.0±0.1。
1.3、灭菌：慢慢升温至90℃，保温15分钟，灭菌121℃35分钟。
1.4、控制工艺：温度30℃
罐压0.05Mpa
通风量0-5小时36m³/h
6小时后72 m³/h
1.5、移种标准：培养24小时左右，取样镜检无杂菌，pmv25%，即可移种。
2、二级种子罐（10m³）
2.1、投料体积5m³，实际投料体积4.5m³。
2.2、原料加入配料罐后，搅拌溶解30分钟后测PH（灭菌前），调节PH5.3±0.1。
2.3、灭菌：慢慢升温至90℃，保温15分钟，121℃，35分钟。
2.4、控制工艺
温度：30℃
罐压：0.05Mpa
通风量：0-5小时360m³/H
通风量：0-5小时1:0.8 1400m³/H
6-180小时1:1-1.5 1700-3500m³/H
根据溶氧调整。
PH的控制：当PH下降至4.3时开始补氨，控制PH4.7-4.8。
补料控制：当发酵至10小时左右PH上升时开始补料。
参考补料量：初始补料量150-200L/H，根据溶氧情况适当增加补料量，最大补料量不超过300L/H。
玉米浆2%
PPG 0.06%
PH不高于4.5，若高于4.5用磷酸调回。
KA水解液的水解方法：KA：水1：6加入石灰6%（相对KA），升温至1.2kg/cm2,保压1小时。
6、补料控制：当发酵10小时左右，PH自然回升时开始补料，控制溶氧30%。
酸性蛋白酶发酵生产控制工艺
1、一级种子罐（2m³）
1.1、投料体积1m³，实际投料体积0.8m³。
2.5、移种标准：培养时间6小时左右，pmv35%,取样镜检无杂菌，即可移种。
3、发酵罐（60m³）
3.1、投料体积28m³，实际投料体积26m³，将原料投入配料罐中搅拌20分钟。
3.2、调节PH5.0（片碱）
3.3、灭菌：121℃，35分钟。
3.4、控制工艺
温度：31℃
罐压：0.05Mpa
1.4、灭菌：121℃35分钟
1.5、接种：冷却到33℃接入种子。
1.6、培养条件：温度：30℃
通风量：0-10小时1：1
10小时-移种1：1.2
罐压：0.05-0.08Mpa
1.7、液体种子成熟标准：培养液稠密，菌丝体多，染色深，无杂菌，PMV达到40%，周期20小时左右，移种量20%。
2、发酵罐
3、接种：冷却到30℃接入种子。
4、培养条件：温度：29-30℃
PH:初始PH5.2，当PH降至4.8时，补氨控制4.7-4.8。
通风量：0-10小时1：1
11-120小时1：1-1：1.2
罐压：0.06-0.07Mpa
搅拌转速：200-650rpm(根据溶氧可调)
5、补料罐
配料
麦芽糖浆20%
KA水解液40%
溶氧控制：一般溶氧控制在30-35%，溶氧低于10%，可适当增加风量及搅拌转速。
3.5、放罐标准：酶活力增长缓慢，周期180小时左右。
4、补料罐
4.1、投料体积25m³
，实际投料体积6.5m³。
PH4.5（磷酸调）
灭菌：121℃，30分钟。
酸性蛋白酶生产工艺
1.种子罐
1.1、投料体积
1.2、配方及制作方法
糊精5%
豆饼粉3%
酵母膏0.5%
磷酸氢二钾0.2%
羧甲基纤维素钠0.5%
玉米浆2%
消泡剂PPE0.06%
灭菌后PH4.6-4.8
1.3、培养基配制方法：先将上述原料用自来水溶解，搅拌30分钟，然后用磷酸调节PH4.6左右。
注：羧甲基纤维素钠单独溶解当主料升温至90℃时加入。
2.1、投料体积
2.1、配方
玉米粉5%
玉米浆2%
豆饼粉4%பைடு நூலகம்
酵母粉0.5%
氯化钙0.5%
磷酸氢二钾0.3%
氯化铵0.5%
消泡剂PPG0.06%
高温淀粉酶（2万）
制作方法：先将基础料中的玉米粉、豆饼粉、酵母粉、氯化钙加水溶解后，投入罐中，搅拌20分钟使其充分溶解，调节PH6.0，加入液化酶，加热至91℃液化20分钟后再加入玉米浆及各种无机盐，最后用磷酸调节PH5.2。
1.2、配料方法：原料加入配料罐后，搅拌溶解30分钟后测PH值（灭菌前），调节PH5.0±0.1。
1.3、灭菌：慢慢升温至90℃，保温15分钟，灭菌121℃35分钟。
1.4、控制工艺：温度30℃
罐压0.05Mpa
通风量0-5小时36m³/h
6小时后72 m³/h
1.5、移种标准：培养24小时左右，取样镜检无杂菌，pmv25%，即可移种。
2、二级种子罐（10m³）
2.1、投料体积5m³，实际投料体积4.5m³。
2.2、原料加入配料罐后，搅拌溶解30分钟后测PH（灭菌前），调节PH5.3±0.1。
2.3、灭菌：慢慢升温至90℃，保温15分钟，121℃，35分钟。
2.4、控制工艺
温度：30℃
罐压：0.05Mpa
通风量：0-5小时360m³/H
通风量：0-5小时1:0.8 1400m³/H
6-180小时1:1-1.5 1700-3500m³/H
根据溶氧调整。
PH的控制：当PH下降至4.3时开始补氨，控制PH4.7-4.8。
补料控制：当发酵至10小时左右PH上升时开始补料。
参考补料量：初始补料量150-200L/H，根据溶氧情况适当增加补料量，最大补料量不超过300L/H。
玉米浆2%
PPG 0.06%
PH不高于4.5，若高于4.5用磷酸调回。
KA水解液的水解方法：KA：水1：6加入石灰6%（相对KA），升温至1.2kg/cm2,保压1小时。
6、补料控制：当发酵10小时左右，PH自然回升时开始补料，控制溶氧30%。
酸性蛋白酶发酵生产控制工艺
1、一级种子罐（2m³）
1.1、投料体积1m³，实际投料体积0.8m³。