燃气发电工艺及运行情况简介

济钢燃气—蒸汽联合循环发电情况简介

工艺流程图：

济钢燃气—蒸汽联合循环发电机组共有8套，总装机容量5 4 6 兆瓦。一期工程总装机容量l 3 2兆瓦；二期工程总装机容量4 1 4兆瓦。该套机组以焦炉煤气和高炉煤气混合后的低热值煤气（煤气成分及热值见表1）为燃料，采用燃气—蒸汽联合循环发电机组实施发电。单台机组工作时焦炉煤气最大消耗量为14087Nm3/h，高炉煤气最大消耗量为68668Nm3/h。联合循环发电系统是由燃气轮机及发电机与余热锅炉、纯凝汽蒸汽轮机及发电机共同组成的，工作时燃气轮机作功推动燃气轮发电机发电，燃气轮机尾部排出的高温

乏烟气通过余热锅炉回收余热产生蒸汽，推动蒸汽轮发电机发电。形式为燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。

经焦化厂新苯处理后的焦炉煤气，含萘量约为500mg/Nm3,进入洗萘塔洗萘后，含萘量降至40mg/Nm3。除萘后的煤气进入电捕焦油器，焦油含量由20mg/Nm3降至10mg/Nm3，由电捕焦油器逸出的焦炉煤气，再经旋风式灰泥捕集器脱水后，进入煤气混和站。自高炉煤气管网来的高炉煤气经80000Nm3/h湿式板式电除尘器，含尘量由15mg/Nm3降至1mg/Nm3，然后再经金属丝网脱水器脱水后，进入煤气混和站。焦炉煤气和高炉煤气在混合站以1：4的体积比混合，混合后萘含量7mg/Nm3，焦油含量2mg/Nm3，热值为5764KJ/Nm3，混合站采用三蝶阀热值指数调节控制系统，热值波动范围在±3%之内。

自混合站来的煤气进入两缸三段10级离心式煤气压缩机压缩。压缩机额定流量为82755 N m3/h,入口压力3000Pa,温度30℃，压缩后煤气压力2.35MPa、温度236℃。煤气压缩机由沈阳鼓风机厂生产。驱动电机功率16500，

燃气轮发电机组由南京汽轮发电机厂生产，燃机型号为PG6561B-L。燃气轮发电机额定功率为50Mw，出线电压10Kv，燃气经燃气透平作功后产生的525℃左右高温烟气送至余热锅炉回收余热，锅炉为双压、自然循环、无补燃、卧式余热锅炉。烟气依次冲刷余热锅炉中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、低压省煤器，温度降为约148℃，经烟筒排入大气。锅炉产生高压蒸汽进入凝汽式蒸汽轮机组，在汽轮机中膨胀作功，带动发电机发电。

汽轮机排气进入凝汽器凝结成水后回锅炉除氧器。发电机并网后升压至110Kv，经母线与济南电网并网。

燃气发电一期有2套燃气－蒸汽联合循环发电机组，装机容量为2×（48＋18）=132MW, 每套机组由1台48MW燃气轮机发电机和1台18MW蒸汽轮发电机组成。两套发电机组分别于2004年8月、9月相继并网发电，燃气发电二期有3套燃气－蒸汽联合循环发电机组，装机容量为3×（2×48＋42）=414MW，每套机组由2台48MW燃气轮机发电机和1台42MW蒸汽轮发电机组成。