长输管道自动焊与检测技术的现状及发展

长输管道自动焊与检测技术的现状及发展

自动焊技术在我国很多领域内都有所应用，并且也都取得了不错的成效，虽然就目前来看该技术正处于发展的初期阶段，在实际应用过程中还存在着智能化缺陷、设备性能偏低、焊接材料问题、评价体系问题等多方面的不足之处，但是该技术在未来几年是我国工业生产技术中非常重要的发展趋势，也是笔者将要进行探究的主体内容。

标签：长输管道自动焊；检测技术；现状及发展

长输管道一直以来都是我国运输石油、天然气等资源的重要途径，为了可以大幅度提高这些长输管道的运输效率和质量，工作人员引进了自动焊技术来完成长输管道的焊接作业，接下来笔者将以自动焊技术为主，对其应用的现状和将来的发展趋势等内容进行详细地阐述，希望笔者所提出的一些意见和建议可以为自动焊技术相关人员提供一些理论参考。

一、现状及问题

（一）智能化缺陷

就目前来看，国内的自动焊技术中所使用的电源接口直径暂时不能满足焊接电弧的基本控制要求，而国外一些发达国家则可以通过数字技术来有效地实现对自动焊技术的精准控制，同时还可以针对自动焊技术中所使用焊接材料的数量进行自动控制[1]。整个操作流程可以直接由系统进行操控，不仅可以在很大程度上减少工作人员的工作量，同时还可以有效地降低因人工操作失误而对焊接工作所造成的一些负面影响，因此我国针对长输管道所采取的自动焊技术在智能化方面还有待改进。

（二）设备性能偏低

现阶段国内的自动焊技术所使用的全位置机械虽然已经有了较大地突破，但仍然处于初期的推广阶段，暂时未能得到广泛地使用，且相关机械设备的基本性能与发达国家所使用的成熟自动焊设备性能之间还具有一定的差异性，针对这种情况，相关工作人员需要对这些自动焊设备进行不断地改良和创新，争取能够早日实现设备性能质的飞跃。

（三）焊接材料问题

焊接材料的质量问题将会直接影响到整个长输管道最终的焊接效果，因此焊接团队对于焊接材料的工艺性特征有着极其严苛的标准和要求，由于国内的自动焊技术正处于发展阶段，因此建筑市场内对于自动焊技术所使用焊丝的化学成分并没有进行过多的研究，从而工艺性的角度上来看，不仅在焊接时会出现较大的飞溅，容易对相关焊接人员的人身安全造成一定的损害，同时焊接过程中所使用

的铁水缺乏良好的流动性，即使向统一生产厂家购进统一型号的焊接材料，不同批次的材料之间也存在着较大的差异性，这些问题都是现阶段在国内很多焊接团队中常常会出现的问题，虽然有些施工企业为了避免出现这些问题，向意大利等国购进质量较高的焊接材料，但是其价格昂贵，不利于该行业的未来发展。

（四）评价体系不完善

API1104准则是目前很多施工企业用来评价自动焊技术施工成果的评价体系，但是该准则在实际应用时也会存在一定的缺陷，比如缺少对焊接接头的能力吸收最小值的标准以及焊接缺陷的最大允许值等等[2]。

二、发展及改进

（一）技术上

1.加大研发力度

由于目前我国在自动焊技术研发上与一些发达国家相比还存在一定的劣势，因此工作人员可以适当地加大技术研发的力度，突破瓶颈，以求早日实现自动焊技术的突破。以全位置焊接设备为例，工作人员首先需要对该设备的坡口精度进行优化，同时再有选择性地将激光技术应用到自动焊设备当中，用以提高焊接作业的穿透力。通过工作人员对焊接设备和焊接技术的不断研发，相信在不久之后我国的自动焊技术一定会取得巨大地突破和进步。

2.引进先进技术

在进行国内自动焊技术研发的同时，我们也因当适当地引进一些国外先进的焊接技术进行参考和借鉴，取长补短，找出国外技术中的一些可取之处与国内的自动焊技术相结合，早日实现自动焊技术的成长和进步，为我国的焊接工作做出更大的贡献。

3.优化焊接材料

为了可以进一步提高国内自动焊技术整体水平，工作人员还应当对焊接时所使用的焊接材料进行不断地优化和改善，具体可以从以下几点进行考虑：第一，从焊接材料的制作成分入手，对其不同材料的配合比進行相应的调整，尤其是对冶金成分引起重视，通过对焊接材料自身化学成分的配合比进行优化，从而实现焊接材料整体性能显著提高的目标[3]；第二，从生产工艺入手，工作人员应当选择生产质量相对来说较为稳定的生产企业进行焊接材料的生产，这样可以在很大程度上避免不同批次焊接材料质量之间的差异性，优化自动焊技术在实际应用过程中的焊接效果。

4.完善评价体系

上述我们也提到过，现阶段国内常用的评价体系主要是以API1104准则为主，但是该准则在实际应用中还存在着很多的不足之处，因此工作人员还应当不断地完善自动焊技术在国内长输管道工程项目中所对应的评价体系，可以通过结合一些相关法律文献来有效地增强评价体系的强制性和约束性[4]。或者将数据标准进行完善，避免一些不法分子为了一己私利钻评价体系的漏洞，导致自动焊接效果不与预期效果产生较大的偏差，由此可见完善评价体系的重要性。

（二）行业上

工作人员还可以通过改变原有的传统模式来实现自动焊技术水平的提升，从原有的想要实现“大规模、全方位”的自动焊接效果转变为“高质量、高精确性”的自动焊接目标，同时还可以与同行业的专业技术人才进行自动焊技术的探究和讨论，合理地运用企业的资源，不同企业之间也可以相互沟通和交流，共同为自动焊技术的改进做出相应的贡献，通过不同专家的技术交流和探讨，早日实现该技术的突破，达到国际领先水平。

三、结束语

总而言之，自动焊技术相比传统的焊机技术有着非常显著的优势，虽然现阶段该技术还不够完善，但是相关工作人员可以通过加大技术研发力度、借鉴国外先进技术、优化焊接材料、完善评价体系、规划好技术研究的目标等方式不断地改进自动焊技术，并且早日实现该技术的进步和突破，相信在不久之后，该技术一定会在我国长输管道的焊接工作以及更多领域中发挥出更大的作用，这也是该技术的发展趋势。

参考文献：

[1]隋永莉，吴宏.我国长输油气管道自动焊技术应用现状及展望[J].油气储运，2014，33（09）：913-921.

[2]闫臣，王玉雷，薛振奎.油气管道自动焊技术的发展及展望[J].焊接技术，2016，45（05）：183-188.

[3]张小强，刘艳东，蒋庆梅.大口径管道自动焊技术的设计及施工要求[J].焊接技术，2016，45（09）：111-114.

[4]胡艳华，王玉雷，周剑琴等.陆地长输管道自动焊自动超声检测可靠性评价研究[J].石油工程建设，2016，42（05）：185-189.