马氏体各力学性能

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不锈钢：1Cr12
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢。

●化学成份：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤0.50
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.50～13.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥590
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥390
伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥25
断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥55
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥118
硬度：退火,≤200HB;淬火回火,≥170HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,959～1000℃油冷;3)回火700～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货
不锈钢：1Cr13
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作一般用途刃具。

●化学成份：
碳 C ：≤0.15
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.00
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.035
铬Cr：11.50～13.50
镍Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥540
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345
伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥25
断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥55
冲击功Akv (J)：淬火回火,≥78
硬度：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

不锈钢：1Cr17
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
耐蚀性良好的通用钢种。

用于建筑内装饰、重油燃烧器部件、家庭用具和家用电器部件等。

●：
碳 C ：0.12
硅Si：≤0.75
锰Mn：≤1.00
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.035
铬Cr：16.00～18.00
镍Ni：允许含有≤0.60
●：
抗拉强度σb (MPa)：≥450
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率δ5 (％)：≥22
断面收缩率ψ (％)：≥50
硬度：≤183HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：退火780～850℃空冷或缓冷。

金相组织：组织特征为铁素体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

不锈钢：2Cr13
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。

用作汽轮机叶片。

●化学成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.00
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.035
铬Cr：12.00～14.00
镍Ni：允许含有≤0.60 ●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥635
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥20
断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥50
冲击功Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

不锈钢：3C不锈钢：3Cr13
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。

●化学成份：
碳 C ：0.26～0.35
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.00
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.035
铬Cr：12.00～14.00
镍Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥735
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥12
断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥40
冲击功Akv (J)：淬火回火,≥24
硬度：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

产品名称标准：不锈钢GB1220-92
牌号：00Cr18Ni10
化学成分%
C：≤0.03
Si ：≤1.0
Mn ：≤2.0
Cr ：18.0～20.0
Ni ：8.0～12.0
Mo ：
Cu ：
Ti ：
S ：≤0.03
P ：≤0.035
Al ：
美国：304L
日本：SUS304L
德国：X2CrNi-18.9
不锈钢304和304L区别
1、材料标准
现在，我们经常见到的进口不锈钢标准有美国ASME标准的SA240、ASTM标准的A240以及日本JIS标准的SUS；经常使用的牌号为304、304L、316L等。

下面以304为例来说明它们的表示方法：JIS标准中材料，表示比较简单，就是SUS304这样表示；ASME及ASTM的表示有几种：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，实际上，中间加-与加TP的意思是一样的。

我们到前面有304L的材料，其中L为后缀，表示含碳量较低；经常可以看到的还有H，表示含碳量较高，主要使用在温度较高的场合；另外常见的还有N，表示加元素N，提高强度。

有时候，我们还可以在后面见到：2B，No.1等后缀，这些后缀表示的是材料的表面状态；2B表示热轧加冷轧后，表面较好，达到镜面要求的钢板；2D表示热轧加冷轧后，表面一般的钢板；No.1表示热轧表面。

2、关于材料的代用
在我们许多人心目中，材料"以高代低、以厚代薄"是天经地义的事情，不需要多管，实际上这种观点是错误的，下面我们以304、304L、304H为例来进行说明：一般来看，304比304L有更低的含碳量，更好的耐腐蚀性，因此可以代替304材料使用，下面我们先来看看三种材料化学成分与机械性能。

（引用自ASME Sec.II，Div.A，A99）
表1 304、304L、304H的化学成分%
类
型 C Mn P S Si Cr Ni N
304 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 18.00-20.00 8.00-10.50 0.10
304L 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 18.00-20.00 8.00-12.00 0.10
304H 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 0.75 18.00-20.00 8.00-10.50
说明：未注明范围的为小于等于。

表2 304、304L、304H的力学性能
类型抗拉强度屈服强度 50mm伸长率硬度冷弯
（MPa）（MPa） % 布氏洛氏
304 ≥515 ≥205 ≥40 ≥201 ≥92 不要求
304L ≥485 ≥170 ≥40 ≥201 ≥92 不要求
304H ≥515 ≥205 ≥40 ≥201 ≥92 不要求
说明：屈服强度为0.2%屈服强度。

从表1看，确实304L满足304的要求，而且比304更好，好像可以自动替代304，但从表2的力学性能看出，304的强度比304L高，当按304设计时，用304L替代，就会造成强度不够；另外，在我国压力容器标准GB150-1998中，钢中含碳量应不小于0.04%。

从表1中可以看出304中大部份可以使用，但304L不能够使用。

因此，认为304L可以代替304使用的观点是错误的，能不能使用与使用场合有
关，而且按照容规规定，我们都没有权进行"材料代用"，只有原设计部门才可以有权进行"材料代用"的工作，这一点请大家千万要记住。

面对不锈钢质量日益严格的需求，目前一般认为衡量不锈钢质量起码应包括（化学）成分、（显微）组织、各种性能、（钢的）纯净度和表面质量五项内容，或称为五项判据。

当前，不锈钢的化学成分必须合格，显微组织必须正常，各种性能必须满足国家标准（或技术条件）的要求等，这些虽然已为国内正规不锈钢生产企业所认识，但通过大量厌久和应用实例，已获得充分证明：不锈钢的纯净度和表面质量（表面状况和表面加工）对不锈钢质量也有极其重大的影响，但在国内目前尚未获得广泛认同并采取有力措施加以保证，这也是国内不锈钢各正规生产企业间，产品质量差别仍较大，国产不锈钢与国外著名不锈钢企业所生长的名牌不锈钢，在质量上也存在一定差距的重要原因。

附表：不锈钢标准和技术条件要求检验的项目简表
续表
注：*为需要检验；除晶间腐蚀外，有些技术条件还要求检查抗锈性、点腐蚀和应力腐蚀敏感性等。