玻璃生产用新型耐火材料
新型耐火材料助日用玻璃行业节能减排
保 护 才 可 以 保 证 制 造 的合 格 率 ，并 兼 顾 材 料 的性
能 。 近 年 来 ，西 普 公 司 又 开 发 了牌 号 为 １ ５ 、 ８ １ Ｚ Ｏ含 量 ３ ％ 、ＳＯ含 量 １％的 低 玻 璃 相 熔 铸 Ａ Ｓ ｒ ６ ｉ： ０ Ｚ 砖 ，及 牌 号 为 ２ ０ Ｓｘ ｒ 量 １ ％ 、 ＳＯ含 量 ０ １ ｌ、ＺＯ 含 ７ ｉ １ ％的低 玻 璃相 渗 出熔 铸Ａ Ｓ 。这 些新 材 料 的应 ３ Ｚ砖
复 合硅 酸盐 保温 涂料是 我 国近 年来 大力 推广 的
一
种不定 形 绝热 材料 ，它 由多 种绝 热材 料和 黏结 剂
复合 而成 ， 导热 系数低 、适用 温度范 围广 等显 著 具有
特点 。由于 它是不 定形 膏状 材料 ，且 呈 网状显 微结
用为 日用玻璃 走低碳 之路奠定 了基础 。
熔化部胸墙 １５ ｉ厚轻质硅砖 ｌ ｌｍ ｌ 熔化部池壁 ３ ｍ ０ 厚黏 土质保温 砖 ，内装 ｍ １０ ｍ ０ 硅钙板 ｍ 熔化部池底 上 铺 １０ｍ 厚 锆 刚玉 砖 ，下 ７ ｍ铺 １０ 源自 ０ 厚硅钙板 ｍ２７ ８
３０ ４
２６ ８
１４ ８
１２ ０
更 好 ，热 效 率 不 断 提 高 ， 同时 ，玻 璃 熔 窑 的寿 命 增 长 ，新 型 耐火 材 料 的应 用 和 推 广助 日用 玻璃 走 上 节能 减 排 之路 。 关键词 新 型 耐 火 材 料 日用 玻 璃 节 能 减排
中图 分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ Ｑ１ １ ０ ３—１ ８ （ ０ 】 ６— ０ ６—０ ９７ ２１ ０ ０４ １ ３
人均瓶 罐玻璃 消费量 为５５ ｇ ．ｋ ，而发达 国家为 中 国的
玻璃熔窑用耐火材料制品现行的12个国家标准
建筑玻璃与工业玻璃2019,No2家电触控显示屏等市场领域。
据悉，“鑫景特玻高铝硅玻璃”一期工程量产后，产能将达500万平米/年~600万平米/年，年产值可达8亿元以上。
全产业链打通后，产值将超过150亿元。
同时，不仅会打破我国电子信息等产业关键基础材料长期被国外垄断的局面，还将为重庆以及国内已成规模的电子信息产业下游企业提供关键基础材料，帮助企业大幅度节省材料成本。
玻璃熔窑用耐火材料制品现行的12个国家标准玻璃熔窑是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火材料构成工作层，利用燃烧的化学能、电能或其他能源产生的热量，造成可控的高温环境（分布和气氛），使玻璃配合料在基中经过传能、传质和动量传递过程，以完成物理和化学变化。
经过熔化、澄清、均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液。
玻璃窑用分类方法有很多种，比如按环境的环境分，按使用能源分、按过程是否连续分、还有按窑内火焰流动形式区分的等等。
我们常说的一般是按成型方式分为：浮法玻璃窑、平板玻璃窑、垂直引上玻璃窑、压延玻璃窑、拉丝池窑等。
结合玻璃工业的特性，玻璃窑用的耐火材料又必须满足以下几点：①满足必要的高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度。
②不污染玻璃液，对玻璃液质量影响小；③尺可能长的使用寿命；④砌在一起的不同材质耐火材料间，在高温下不产生接触反应；⑤尺可能少的用料量和散热损失；⑥容易损毁部位要采用优质材料，其他部位可采用一般材料，做到合理配置、窑龄同步。
现行的玻璃熔窑耐火材料的相关行业标准如下：YBfT4010-2012玻璃熔窑用致密定形耐火制品的分类YB/T4017-2012玻璃熔窑用耐火制品形状尺寸硅砖YBfT147-2007玻璃窑用硅砖JCfT616-2013玻璃窑用优质硅砖JCE638—2013玻璃窑用低气孔率粘土砖JC/T494-2013玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品JC/T924-2003玻璃窑用镁砖JC/T493-2001玻璃熔窑用熔铸错刚玉耐火制品JC/T495-2013玻璃窑用致密错英石砖JCAT925-2003玻璃窑用烧结AZS砖JOT926-2003浮法玻璃窑用锡槽底砖YB/T4578—2016熔融石英砖YBfT5108-1993玻璃窑用大型粘土质耐火砖耀皮玻璃控股子公司康桥汽玻引进战略投资者皮尔金顿集团耀皮玻璃1月16日发布公告，公司去年7月审议通过了控股子公司上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司（以下简称“康桥汽玻”）以增资方式公开征集引进战略投资者的议案，而本次增资已通过上海联合产权交易所采用竞争性谈判的方式进行遴选并确定T战略投资者Pilkington Group Limited皮尔金顿集团公司（以下简称“皮尔金顿集团”），并完成了增资协议签署及工商变更登记。
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑是一种用于加工玻璃的设备，为了确保生产的安全和效率，必须使用耐火材料来构建玻璃窑的内壁和底部。
下面是一些关于玻璃窑使用耐火材料的规程：
1. 选择耐火材料：玻璃窑使用的耐火材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
通常采用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇筑料、耐火纤维和耐火涂料等。
2. 材料的质量：选择高质量的耐火材料，确保其物理和化学性能符合相关标准要求。
可根据玻璃窑的工作温度、化学环境和热应力等因素进行选择。
3. 安装和维护：耐火材料的安装需要在干净平整的表面上进行，确保材料之间无空隙。
维护时，定期检查耐火材料的状况，及时更换磨损或受损的部分。
4. 预热：新安装的耐火材料需要进行预热，以去除材料中的水分和有机物质，避免热震引起的破裂。
预热温度和时间应根据材料的特性和厚度进行合理设置。
5. 温度控制：玻璃窑的工作温度需要根据生产要求进行控制，避免温度过高或过低造成玻璃品质不佳或设备损坏。
耐火材料的选择和安装应考虑到温度变化和热应力的影响。
6. 清洁和保养：定期清洗和保养玻璃窑的耐火材料，确保其表面不受污染和腐蚀。
清理时，要使用适当的工具和清洁剂，避
免对耐火材料造成二次损伤。
以上是关于玻璃窑使用耐火材料的一些规程，供参考。
实际应用中，还需根据具体情况和要求进行合理操作和管理。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃窑耐火材料2
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
10、锆英石砖 （1）ZrO265%～66%的酸性耐火材料。
（2）原料：锆英砂为主要原料。加少量可 塑粘土混匀、压坯，预烧成团块，再经破 碎、粉磨制成粒状和粉状料。加少量可塑 粘土和有机结合剂，1550～1600℃烧成。
(3) 矿相：全是锆英石。 （ (4) 性质：耐火度>1790℃，T荷软1620℃，体密 3.5g/cm3，α较低，抗热震性较硅砖好，耐磨性较好，耐玻 璃侵蚀性好。常用作硅砖与其它砖间隔离层。高温电绝缘性 极好。透气率较大、抗侵透性较差。 高致密低气孔率锆英石砖，用全粉料浇注成型，1600～ l700℃烧成。体密为3.8～4.1 g/cm3，T荷软>1650℃。
（2）矿相：Al2O3＜70%主晶相为莫来石，部分方石英 晶体。
Al2O370%～80%是莫来石相。
Al2O3>80%为莫来石和刚玉。 Al2O3↑，莫来石和刚玉相增多，玻璃相相应减少。 （3）抗剥落高铝砖，不易炸裂与大块剥落。原料为铝 矾土、锆英砂、粘土。化学组成(%)是Al2O374，SiO212， ZrO27，Ti O24.5。矿相是莫来石，刚玉和斜锆石。晶相 交错排列结构，晶相周围存在微裂纹。这种砖比普通高 铝砖的气孔率大，体积密度小，热膨胀系数小，抗热震 性提高了好几倍。使用效果较好。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
近来生产了高密度低气孔和超低气孔的粘土砖。它 是采用多熟料配料，适当提高Al2O3 含量，高压成 型和适当提高烧成温度制得。
低气孔砖的气孔率小于l6%，T荷软温度＞l420℃。
超低气孔砖含Al2O3 44%以上，气孔率小于13%， T荷软温度1500 ℃。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
耐火材料用烧结镁橄榄石-概述说明以及解释
耐火材料用烧结镁橄榄石-概述说明以及解释1.引言1.1 概述耐火材料是一种具有耐高温、抗腐蚀和耐磨损等特性的材料，广泛应用于各种高温工业领域，如冶金、玻璃、水泥、陶瓷等。
烧结镁橄榄石作为一种常见的耐火材料，具有良好的物理和化学性质，被广泛应用于各种高温设备和工艺过程中。
烧结镁橄榄石具有高熔点、高热稳定性和优异的耐火性能。
其主要成分是镁和铁，具有较高的热导率和较低的热膨胀系数，能够在高温下保持稳定的物理结构。
同时，烧结镁橄榄石还具有出色的抗侵蚀性能，能够在腐蚀性气体和液体环境中保持其稳定性。
烧结镁橄榄石在耐火材料中的应用前景广阔。
在冶金行业中，它可以作为高炉、转炉等设备的内衬材料，并能够承受高温和高压的工作环境。
在玻璃工业中，烧结镁橄榄石可以用作玻璃窑炉的衬里材料，能够承受玻璃液的高温冲击和腐蚀。
此外，在水泥和陶瓷行业中，烧结镁橄榄石也有广泛的应用，能够作为炉垫、炉衬等部件，保证设备的正常运行。
然而，烧结镁橄榄石也存在一些不足之处。
首先，其成本较高，制造和使用成本相对较高。
其次，烧结镁橄榄石在高温下易产生微裂纹和脆性断裂现象，降低了其寿命和耐久性。
此外，烧结镁橄榄石对环境的影响也需要关注，因为其生产过程中会产生大量的气体和固体废物。
综上所述，烧结镁橄榄石作为一种耐火材料，在高温工业领域具有广泛的应用前景。
然而，为了进一步提高烧结镁橄榄石的性能和降低其成本，还需要进行更多的研究和创新。
通过改进制备工艺和材料结构，可以提高烧结镁橄榄石的耐火性能和稳定性，推动其在高温工业中的应用发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文2.1 耐火材料的定义和应用2.2 烧结镁橄榄石的特性和性能在本文中，我们将探讨耐火材料的应用领域以及烧结镁橄榄石在其中的特性和性能。
首先，我们将介绍耐火材料的定义和广泛应用的背景知识。
随后，在2.2部分，我们将重点讨论烧结镁橄榄石这一种常用的耐火材料，包括其特性、性能以及应用范围。
耐火材料生产配方大全
耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够经受高温和极端环境条件的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
耐火材料的生产配方是生产过程中最重要的部分之一，不同的成分和配比会影响耐火材料的性能和质量。
在下面，我们将介绍一些常见的耐火材料生产配方。
1. 硅酸盐耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：80%
- 硅酸镁（MgO）：10%
- 二氧化硅（SiO2）：6%
- 碳化硅（SiC）：4%
2. 高铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：85%
- 二氧化硅（SiO2）：13%
- 氧化钇(Y2O3)：2%
3. 硅碳耐火材料配方：
- 碳化硅（SiC）：60%
- 二氧化硅（SiO2）：30%
- 氧化钇(Y2O3)：10%
4. 氧化铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：95%
- 二氧化硅（SiO2）：5%
这些耐火材料的不同配方可根据具体需求进行调整。
例如，对于需要更高的耐火性能和温度稳定性的应用，可以增加三氧化二铝和碳化硅的比例。
而对于一些低温应用，可以增加氧化钇的比例来提高热震性能。
在生产耐火材料时，配方的选择和精确的配比非常重要。
一般情况下，根据材料的物理和化学性质，配方中的成分应具有高的耐火性能、化学稳定性和热稳定性。
此外，还需要选择适当的粒度和加工方法来确保材料的均匀性和稳定性。
总的来说，耐火材料的生产配方是确保材料质量和性能的关键因素。
通过合理地选择和调整配方，可以生产出满足不同应用需求的耐火材料。
这些配方为耐火材料行业的发展和应用提供了坚实的基础。
不定形耐火材料
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有优良耐火性能的材料，通常用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
它具有良好的耐高温、耐热震性能，能够在高温环境下长时间稳定工作。
不定形耐火材料主要由氧化铝、硅酸铝、硅酸镁等多种无机材料组成，经过混合、成型和高温煅烧而成。
不定形耐火材料具有以下特点：
首先，优异的耐火性能。
不定形耐火材料能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不易受到热震和热膨胀的影响，具有良好的抗氧化性能，能够长时间地保持在高温下使用。
其次，良好的绝热性能。
不定形耐火材料具有良好的绝热性能，能够有效地减少能量的传导和散失，从而提高设备的热效率，节约能源。
另外，不定形耐火材料还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀，保证设备的长期稳定运行。
不定形耐火材料的应用范围非常广泛，主要包括冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
在冶金行业，不定形耐火材料常用于高炉、炼钢炉、转炉等设备的内衬和绝热层，能够有效地保护设备不受高温和化学腐蚀的影响。
在玻璃行业，不定形耐火材料常用于玻璃窑炉的内衬和绝热层，能够提高玻璃的生产效率和质量。
在水泥和化工行业，不定形耐火材料也被广泛应用于窑炉、窑壁等设备的内衬和绝热层，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，不定形耐火材料具有优异的耐火、绝热和耐化学腐蚀性能，广泛应用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
随着高温工业的发展，不定形耐火材料的需求量将会不断增加，其性能和应用范围也将会不断扩大。
我们有理由相信，不定形耐火材料将会在高温工业领域发挥越来越重要的作用。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃窑用耐火材料的新进展
ｌ ； ｌ （ ％ ） ６ ８
Ｉ ３
Ｉ ７
１ ． ７
（ ） ． ３
低 熔 点物 质 富集 任格 子 体
极 大缩 短材 料 的使 川 ｔ 寿 命 总之 ， 玻璃癣 ｌ 作 环 境
， ｔ 格 子 体 丛质 反 Ｊ 、 ，
甜刻 ， 使 耐 火材 料 受
液 的 护 ， 这
。 …丁 不 能 得 钏 从 部下 流
・ 』 × ｌ ： 域 的 侵蚀 述度 很 快 ． 常
ｆ 【 ｆ 址． 随 符
全 轼 燃 烧 术的 比８ ０ ｆ 大 幅 『
玻璃行 、 Ｉ ｌ ， ｆ ｆ ｝ 水甲 １ 晰 提 高 与
推广 ， 帔 峭 炉 的 熔 化 温 度 村 ｆ 玻 璃 Ｉ 部结构他Ｊ Ｉ Ｉ 的 传统
侵 入 的通 道 ； 另 一方 面 ， 形 成结 石 、 条 纹 及 气泡 等缺 陷， 严 重影 响玻 璃 质量 Ｉ 。池 壁 砖直 接接 触熔 化 的玻
文 主要叙 述 了玻璃 窑炉 面临 的主要 侵 蚀 ， 介绍 一些 为 玻 璃 窑重 点 区域 开 发 的 新 型耐 火 材 料 。使 用 这 些 材 料后 ， 可 望 延 长 窑 炉 的寿 命 ， 改 善玻 璃 质量 ， 提 高 回 收余 热 的 效 率 ， 减低 对环 境 的污 染 ， 为玻 璃 Ｔ业 的技 术 升 级 提 供 有力 支 持 ， 为 玻璃 企 业 的 节 支增 收 、 节 能
匕 夕 ， 除Ｊ 窑炉 ｆ Ｊ Ｉ Ｉ ＾ 『 Ｉ ， Ｊ 大幅 丁 ｆ ｆ ５ ， ， ｆ ｌ ｉ 刁 投卡 ： 不出
这 － ｉ ｘ ： 域 受 到 的化学 侵蚀 、 热 陵蚀 、 机 械 蚀 郜较小
但址， 玻 璃 液 也 没 仃能 力熔 化玻 璃 巾 的ｆ ｉ ｌ ｌ 小 ｒ ｊ ＿ 、 祭 纹 等缺 陷 所 以 ， 要 使 川 熔 铸 — 氯 化 砖 、 ｐ瓴
耐火材料镁钙砖
镁钙砖是一种耐火材料，主要用于高炉炉顶、二次燃烧、玻璃熔窑、碱性球团烧结炉等对镁钙系耐火材料有较高要求的场合。
它通常由镁质相和钙质相组成，其中镁质相具有较高的荷重体积膨胀和抗蠕变性，这使得镁钙砖在高温下具有良好的抗蠕变性。
镁钙砖的优点主要包括良好的抗蠕变性、较高的耐压强度以及良好的抗侵蚀性能。
此外，它的抗渣性能良好，并且可以在还原气氛中使用，这是它的一个重要优势。
它的抗压强度和抗折强度较高，使得它具有良好的耐磨性和耐冲击性。
这些优点使得镁钙砖在许多高温工业应用中得到广泛应用。
然而，镁钙砖也面临一些挑战和问题。
首先，它是一种复合砖，其性能受镁质相和钙质相的含量比例、颗粒大小、结合方式等因素的影响。
因此，在生产过程中，需要精确控制这些因素，以确保产品的质量和性能。
其次，镁钙砖在高温下容易发生氧化反应，这可能会影响其性能和使用寿命。
此外，由于其含有大量的钙质相，镁钙砖在高温下容易与碱性物质发生反应，这可能会对其耐侵蚀性能产生不利影响。
为了解决这些问题，一些生产商正在探索新的生产技术和材料。
例如，一些公司正在研究使用其他类型的结合剂和添加剂，以提高镁钙砖的抗氧化性能和耐侵蚀性能。
此外，一些新型耐火材料也在研究和开发中，如超微晶白云石砖和钛基结合镁钙砖等。
这些新型材料可能具有更好的高温稳定性和耐侵蚀性能，但也需要经过实际应用验证其性能和可靠性。
总的来说，镁钙砖是一种具有广泛应用前景的耐火材料。
虽然它存在一些挑战和问题，但通过改进生产技术和开发新型材料，我们可以进一步提高其性能和使用寿命。
在未来的高温工业应用中，镁钙砖有望继续发挥重要作用。
请注意，以上内容仅供参考，具体信息建议咨询专业人士。
耐火材料的创新技术有哪些
耐火材料的创新技术有哪些耐火材料在高温工业中发挥着至关重要的作用，如钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等行业。
随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，耐火材料领域也在不断创新和发展，涌现出了一系列新技术。
首先，纳米技术在耐火材料中的应用是一项重要的创新。
通过将材料的颗粒尺寸减小到纳米级别，可以显著改善耐火材料的性能。
纳米颗粒具有较大的比表面积和表面能，这使得它们在高温下能够更快地发生反应，形成更稳定的物相结构。
例如，纳米氧化铝的加入可以提高耐火材料的强度和抗热震性能。
因为纳米颗粒能够填充微小的孔隙，减少材料中的缺陷，从而增强整体的结构稳定性。
其次，复合耐火材料技术的发展也为行业带来了新的突破。
将不同性质的耐火材料进行复合，能够综合各自的优点，弥补单一材料的不足。
比如，将氧化镁和氧化铝复合，可以形成镁铝尖晶石，这种复合结构既具有氧化镁的高耐火度，又具备氧化铝的良好抗侵蚀性能。
此外，碳复合耐火材料也是近年来的研究热点。
通过将碳材料与传统耐火氧化物结合，既能提高材料的抗热震性，又能增强其抗渣侵蚀能力。
再者，溶胶凝胶技术在耐火材料制备中的应用逐渐受到关注。
这一技术能够在分子水平上对材料进行设计和合成，从而精确控制材料的组成和结构。
利用溶胶凝胶法制备的耐火材料通常具有均匀的微观结构和优异的性能。
例如，可以制备出具有高纯度和均匀分散的耐火氧化物凝胶，经过后续处理得到性能优良的耐火制品。
另外，自蔓延高温合成技术在耐火材料领域也展现出了独特的优势。
这种技术利用化学反应自身放出的热量使反应持续进行，从而快速合成所需的耐火材料。
它具有合成速度快、能耗低、产物纯度高等优点。
通过自蔓延高温合成技术制备的耐火材料往往具有独特的微观结构和出色的性能。
在耐火材料的创新技术中，3D 打印技术也逐渐崭露头角。
它能够实现复杂形状耐火制品的定制化生产，大大提高了生产效率和产品的精度。
与传统的制造方法相比，3D 打印可以根据具体的使用需求，精确地构建出具有特定结构和性能的耐火部件，减少了材料的浪费和加工成本。
玻璃窑用耐火材料的现状和发展前景
炉 的研 制 ” “ 高熔 铸 ４ ＃锆 刚玉 技 术 质 量及 产 品 及 提 １
合格 率 的研究 ” 被列 入 国家 科技 部 院所 技术 开发 研究
１ 玻 璃 窑 用 耐 火 材 料 的 技 术 现 状
１８ ９ １年 ， 为世 界三 大 浮 法技 术 之一 的“ 阳浮 作 洛 法工 艺 ” 过 国家级 鉴 定 ， 国 的平 板玻 璃 工 业 迎 来 通 我
建筑 玻 璃与 工业 玻璃 ２ １， ａ０ ０ ０ Ｎ １
玻璃 窑用 耐 火材 料 的现状 和 发 展前 景
瑞 泰 科 技 股 份 有 限公 司 曾 大 凡
现代 玻 璃 生产 技 术 与 传统 工 艺 相 比有 了质 的 飞 跃， 向着效 率更 高 、 能耗更 低 、 品质 量 更好 的方 向不 产
了快 速 发 展 的 契 机 。 为 了 满 足 玻 璃 工 业 发 展 需 要 ， 国
专项 资金 项 目。玻 璃 窑用 耐火 材料 不但 创新 成果 多 ，
而且 转化 速度 明显 加快 ， 多成 果 已经应 用在 生产 实 许
践 中 ， 生 了 良好 的经 济 效 益 和社 会 效益 ， 至对 我 产 甚 国玻璃 窑用 耐火 材料 产业 产生 了历史 性 的影 响 。 由瑞 泰 科 技 投 资 ， 河 南 郑 州 建设 了 国家 “ ６ ” 目—— 在 ８３ 项
料在 窑 上配 套 使 用 ， 得 了 ５５年 的 使 用 寿 命 ， 现 获 ． 实
了预 期 目标 ， 璃 窑 用 耐 火 材 料 从 此 步 入 了 快 速 发 展 玻 的轨道 。 耐 火材 料 行业 密切 关 注玻 璃 工 业 的 发 展 方 向及
玻璃高铝二代产品的基本规格
玻璃高铝二代产品的基本规格玻璃高铝二代产品的基本规格玻璃高铝二代产品作为一种新型耐火材料，应用广泛，具有出色的耐高温性能和化学稳定性。
它们在冶金、建筑、化工等领域发挥着重要的作用。
本文将从深度和广度两个方面，全面评估玻璃高铝二代产品的基本规格，并探讨其在相关领域中的应用。
一、深度评估1. 主晶相组成（提及主题文字：“玻璃高铝二代产品”）玻璃高铝二代产品的主晶相组成通常包括CaO、Al2O3、SiO2等成分。
高铝含量使其具备出色的耐火性和耐化学腐蚀性，能够承受极高温度环境下的工作条件。
2. 密度和抗压强度（提及主题文字：“基本规格”）玻璃高铝二代产品的密度一般在2.3~2.5g/cm³之间，抗压强度可达100MPa以上。
这使得它们在高温环境中能够保持结构的完整性和稳定性。
3. 热膨胀系数（提及主题文字：“基本规格”）玻璃高铝二代产品的热膨胀系数较低，一般在6~8×10⁻⁶/℃。
这意味着它们在急剧变化的温度条件下仍能保持稳定，避免因温度梯度导致的应力破坏。
4. 耐高温性能（提及主题文字：“基本规格”）玻璃高铝二代产品的耐高温性能非常优越，可在1500℃以上的高温环境下长期工作。
这使得它们在冶金炉、高温窑炉等场合中表现出色，能够承受极端高温条件下的腐蚀和磨损。
二、广度评估1. 应用领域（提及主题文字：“玻璃高铝二代产品”、“应用广泛”）玻璃高铝二代产品广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。
在冶金行业，它们被用作耐火材料，用于制作炉料、坩埚、炉墙等部件。
在建筑行业，它们用于耐火隔墙、耐火地板等建筑构件。
在化工行业，它们则作为反应器和储罐的耐火内衬材料。
2. 优势和特点（提及主题文字：“基本规格”、“耐高温性能”）玻璃高铝二代产品具有耐火性好、耐高温性能优越、化学稳定性好等特点。
它们的出色性能使得其在极端工作环境下能够保持稳定，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 挑战和发展（提及主题文字：“基本规格”、“主晶相组成”）尽管玻璃高铝二代产品具有出色的性能和广泛的应用前景，但仍面临着一些挑战。
全氧燃烧玻璃熔窑关键部位用耐火材料的选择
全氧燃烧玻璃熔窑关键部位用耐火材料的选择图１近年来全氧燃烧窑妒数量的变化由图１可知，尽管玻纤及特种玻璃生产厂目前已基本掌握了该种技术，但容器玻璃、平板玻璃生产厂还远未普及。
目前也只有不到１５％的容器玻璃窑和不超过２％的平板玻璃窑采用全氧燃烧技术。
在这些领域的受限，耐火材料的选择起到了至关重要的作用。
窑顶、胸墙、池壁被列为全氧燃烧玻璃熔窑的关键部位。
其选材的好坏，也直接影响到了熔窑的寿命及玻璃生产企业的整体利益。
本文将从如下方面阐述耐火材料的选择２窑顶的选材由于全氧燃烧熔窑内，窑顶内表面的温度比空气助燃时降低了２５—５０＂Ｃ。
但碱蒸气浓度却相应高了４～５倍，且气流冲量很大。
这些都大大地加速了窑顶硅砖的蚀损。
侵蚀的化学反应式为ＮａＯＨ（ｇ）＋Ｓｉ０２（ｓ）－－◆１／２Ｎａ２０?２Ｓｉ０２（ｓ１）＋１／２Ｈ２０（ｇ）。
低熔点的硅酸盐玻璃相富集在硅砖的表面，在重力及环境条件变化的影响下，尤其是碱蒸气浓度较高且气流冲力较大的情况下，硅砖表面反应物以融滴的形式滴下，碱蒸气趁机向硅砖内部扩散，加速硅砖的侵蚀。
因此，如何选用用于窑顶的材质，成为大家争论的焦点。
有的人主张选用其它材质（如熔铸ｎ—Ｂ氧化铝，ＡＺＳ等）替代硅砖，有的人则主张继续使用硅砖，且进行必要的改良。
采用熔铸ｎ—Ｂ氧化铝，作为碹顶材料，则要特别注意其组装质量，对尺寸的要求也非常严格。
同时密封材料也要随之配套开发。
此外，相对较为昂贵的价格也使得其仅局限用于生产高档玻璃的全氧燃烧玻璃熔窑。
同样，低玻璃相渗出的熔铸ＡＺＳ材料也被推荐用于碹顶，其胀缝的处理、密封及尺寸的规格、材质的搭配、成本方面也同样是一个很大难题。
相反，硅砖在国内资源较为丰富无论材料成本方面还是生产技术及科研基础都非常有优势，我们应当继续优化，改善其性能，最大限度的推广其在全氧燃烧碹顶部位的应用。
同时，我们也要着手开发具有良好抗高浓度碱和水蒸气的性能和良好的抗热震性能且呈线性膨胀的新材料。
我国玻璃工业用耐火材料的进展与问题
我国玻璃工业用耐火材料的进展与问题玻璃工业作为我国重要的基础工业之一，在我国经济发展中扮演着重要的角色。
而耐火材料则是玻璃工业的基础材料之一，其应用范围广、用量大、技术难度高。
本文将从玻璃工业用耐火材料的现状、进展和存在问题三个方面进行探讨。
一、玻璃工业用耐火材料的现状玻璃工业用耐火材料主要应用于玻璃窑炉、玻璃钢等生产设备。
其中玻璃窑炉是玻璃工业的核心设备，占据了耐火材料应用的大头。
随着玻璃工业的发展，需求量不断增加。
根据中国玻璃工业协会发布的数据，我国耐火材料年需求量达2000万吨以上，其中绝大部分用于玻璃窑炉。
二、玻璃工业用耐火材料的进展随着科技的不断进步，玻璃工业用耐火材料的技术也在不断发展。
现在已经出现了高性能、高质量的耐火材料，如高铝砖、硅酸铝砖、碳化硅材料等，这些材料具有应力损伤性能好、耐热性强、抗热震稳定性好等特点，能满足不同玻璃生产工艺的耐火需求。
同时，还有一些新型材料正逐渐应用到玻璃工业耐火材料中。
例如，氮化硅陶瓷属于无机非金属新材料，具有优异的高温性能和阻挡能力，可作为玻璃窑炉隔热材料、渗铁板、全氧化制取玻璃纤维等材料的替代品，为玻璃工业的发展提供了新的方向和动力。
三、玻璃工业用耐火材料存在的问题然而，玻璃工业用耐火材料仍然存在着一些问题。
首先是产品质量不稳定。
在生产中，经常会出现批次品质差异较大、品质不稳定的情况，这主要是由于材料原材料的质量差异、生产工艺不规范等原因导致的。
其次，产品技术含量低。
与国际水平相比，我国玻璃工业用耐火材料的技术含量仍然存在一定差距。
我们需花费更多的时间和精力提高这些材料的高温耐久性和稳定性。
还有就是，生产工艺落后，生产成本高昂。
玻璃工业用耐火材料的生产工艺比较复杂，需要高温进行烧结、反复模压成形等，其加工难度大、投入也较大。
这也导致了产品的价格比较高，有时甚至比进口价格还贵。
综上所述，玻璃工业用耐火材料在我国的应用范围广、用量大，但也存在着一些问题。
一种适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备方法
一种适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备
方法
玻璃窑炉是生产玻璃的重要设备之一，其内部温度高且频繁地受到火烧和化学腐蚀，因此需使用高耐火性的材料。
现提出一种适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备方法。
该耐火材料的原材料包括氧化铝、硅酸铝、硅酸镁、硅肌石等，按照一定比例混合后，加入适量的水，搅拌均匀。
然后将混合后的材料在高温条件下烘干，并进行烧结处理，制成高密度的耐火材料。
该耐火材料的特点是具有高温抗性、化学稳定性好、耐磨损且难以破坏等优点。
在经过实际运用后，该材料表现出出色的耐火性能，可以有效地延长玻璃窑炉的使用寿命。
综上，该适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备方法可为玻璃生产厂家提供一种可靠的材料选择，并进一步提高生产效率和降低生产成本。
玻璃窑炉用耐火材料的种类
玻璃窑炉是用于玻璃制造的重要设备，而耐火材料在玻璃窑炉中扮演着关键的角色。
以下是常见的玻璃窑炉耐火材料的种类：
耐火砖：耐火砖是玻璃窑炉最常用的耐火材料之一。
它由耐高温材料制成，能够耐受高温和化学腐蚀。
耐火砖通常分为不同级别，如高铝耐火砖、镁铝耐火砖等，以适应不同区域的工作条件。
耐火纤维：耐火纤维是一种绝热材料，可以在高温环境下提供保温和隔热效果。
它通常用于窑炉顶部和侧壁的保温层，以减少热量损失和节省能源。
耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动的耐火材料，用于填充窑炉内部的空隙和形成特定的形状。
它通常由耐火颗粒、结合剂和添加剂等组成，可以根据窑炉的需求进行定制。
耐火涂料：耐火涂料是一种涂覆材料，用于保护窑炉内部壁面免受高温和化学侵蚀。
它通常具有耐热、耐化学腐蚀和附着力强的特性，能够延长窑炉的使用寿命。
耐火陶瓷产品：除了耐火砖外，还有一些特殊形状和功能的耐火陶瓷产品可用于玻璃窑炉中。
例如，耐火砖形状的特殊砖块、滑块、避烟器等，它们能够承受高温和化学腐蚀，并具有特定的功能。
这些耐火材料在玻璃窑炉中起着关键的作用，能够承受高温、化学腐蚀和机械应力，同时保护窑炉结构和确保玻璃制造过程的稳定性。
在选择和使用耐火材料时，需要考虑窑炉的工作温度、化学性质、热循环等因素，并确保与窑炉设计和操作要求相匹配。
超细玻璃丝棉耐火极限
超细玻璃丝棉耐火极限随着现代科技的不断发展，超细玻璃丝棉作为一种新型的耐火材料，逐渐被广泛应用于各个领域。
它具有优异的耐高温性能，良好的绝缘性能和化学稳定性，成为了现代工业生产中不可或缺的材料之一。
本文将从超细玻璃丝棉的定义、耐火极限、应用等方面进行详细介绍。
一、超细玻璃丝棉的定义超细玻璃丝棉是一种由玻璃纤维制成的耐火材料，它是一种具有微细纤维结构的无机非金属材料。
它的制作原理是将玻璃液通过喷丝技术制成微细的玻璃纤维，再将这些纤维通过机械加工和化学处理等工艺加工成为超细玻璃丝棉。
超细玻璃丝棉的纤维直径通常在2-3微米之间，纤维长度可以根据需要进行调整。
它的表面光滑，柔软度高，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
二、超细玻璃丝棉的耐火极限超细玻璃丝棉具有极高的耐火极限，可以承受高温达到1000℃以上。
这是因为它的纤维结构具有良好的抗氧化和抗热性能，可以在高温环境下保持稳定的化学性质和物理性质。
同时，超细玻璃丝棉还具有良好的隔热性能和防火性能，可以有效地阻止火焰和高温气体的传播，保护周围的物体不受到热损伤。
三、超细玻璃丝棉的应用超细玻璃丝棉具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.建筑领域：超细玻璃丝棉可以用于建筑隔热、保温、防火等方面。
它可以作为建筑材料的一种，用于墙体、屋顶、地板等部位的隔热和保温。
同时，它还可以作为防火材料，用于建筑物的防火墙、防火门等部位。
2.汽车领域：超细玻璃丝棉可以用于汽车隔热、降噪、防火等方面。
它可以作为汽车内饰材料的一种，用于车门、车顶、仪表板等部位的隔热和降噪。
同时，它还可以作为防火材料，用于汽车座椅、引擎盖等部位。
3.电子领域：超细玻璃丝棉可以用于电子产品的隔热、绝缘等方面。
它可以作为电子产品的一种材料，用于电子设备的隔热和绝缘。
同时，它还可以作为电池隔膜、电容器隔膜等部位的材料。
4.冶金领域：超细玻璃丝棉可以用于冶金行业的隔热、保温等方面。
它可以作为冶金设备的一种材料，用于高温炉窑的隔热和保温。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
后 的试 样 于 １４ ０Ｃ 行 烧成 ，并在 最 高 温度 下 保 ０ ￣进 温 ５ 。然 后 将 该 制 品 锯成 两 个 试 样 ，对 其 进 行 试 ｈ 验 。试 验 结 果见 图 ５ 图 ５中 ｄ 。 Ｌ表示 在 测 定 的 温 度 区 间 内试 样 长 度 的绝 对 值变 化 （ ｍ） ｏ 示 在 ｍ ；Ｌ 表 开始 温度 下试 样 的长度 （ ｍ） ｍ 。
作 的 目的就是 探 讨 玻璃 工 业 用耐 火 浇 注料 的性 能 。
２ 试 验 过 程 和 结 果 讨 论
Ｋ ｐｍ￣公 司 推荐 采 用 振 动 成 型方 法来 制 造 耐 ｅａ Ｔ 火 制 品 。采 用 此 种 方 法 可 以制 造 出优 质 制 品 ，其 中包 括 形 状 复 杂 的 制 品 。根 据 此 种 生 产 工 艺 可 以 按 照 订 货 方 的需 要 来 灵 活 地 改 变 耐 火 材 料 的 配 料
这 也 是 不 定 形 耐 火 材 料 的优 点 之 一 。本 文 研 究 工
００ ．５ ０－５ ２
１ｏ ０ ｏ
－
３ Ｏ
０９ ．８
为 了 确 定 不 同温 度 下 浇 注 料 的性 能 ．我 们 进
行 了 试 验 。 在 试 验 时 采 用 Ｃ Ｒ ＬＴ Ａ Ｔ Ｅ Ａ Ｉ Ｃ Ｓ Ｃ ４ ０ ７牌 号 浇 注 料 按 照 国 标 ｒ Ｔ ２ ４ — ０ ６ Ｒ ５５ ＯＣ ５ ５ １ ２ ０
箱 中 于 ｌ０ ｌ ℃进 行 干 燥 。 干 燥 之 后 ． 将 试 样 在
１ ０ （、４ ０Ｃ、８ ０Ｃ、 ｌ０ ０ 、 １２ ０ 、 １４ ０Ｃ １ｏ ＝ ５ｏ ０ｏ ０℃ ０ ℃ ０ ￣
及 １５ ０ｃ 行烧 成 ，并 在 最 高 温度 下 保 温 ５ 。此 ０ ｃ进 ｈ 后 对 每 个 试 样 进行 性 能测 定 。试 验 结 果 示 于 图 １ ～
中 图分 类号 ：Ｔ １ １ ２ Ｑ ７． ３ ６
文 献标 识 码 ：Ｂ
文 章 编号 ：１７ ～７２（００ ２ ０４— ３ ６３ ７９ ２ １）０ ～０ １０
１ 前 言
当前耐火 浇注 料及其 制 品得到 广泛 的应用 。 在 竞 争 日益 激 烈 的条 件 下 ，对 生 产 的 制 品要 求 更
的 制 品 ， 其 中 最 常 采 用 的 是 由 Ｃ Ｒ ＬＴ Ｃ Ｓ Ｅ Ａ Ｉ Ａ Ｔ Ｃ ４ ０ ７牌 号 的 粘 土 熟 料 制 成 的浇 注 料 ，其 主要 Ｒ ５５ 性 能 见 表 ｌ ３ ～。
根据 水 泥 结 合 耐火 浇 注 料 的 数据 ．在 １ ０（ ０ ￣ 时 ２
３。
、
对 成 品 质量 进 行 了 常 规 的 检 查 ，其 中包 括 对所 用 原 料 性 能 的检 查 。 所 生 产 的 产 品 中包 括 由致 密 浇 注 料 和 轻 质 浇
注料 制 造 的制 品 ，其 性 能 按 照 订货 方 的 要 求 确定 。
玻 璃 企业 用 主要 产 品 之 一 就 是 由粘 土 浇 注 料 制 造
表 １
最 高 使 用 温 度， ℃
原 料 耗 量／・ ｔｍ 颗 粒 的 最 大 粒 度／ ｍ ａ ｒ
图 ｌ 试 样的耐压 强度与烧成温 度之间的关 系
浇 注 料 的 主 要 指 标
从 耐 火 浇 注 料 中析 出 游 离 水 。但 是 水 泥 水 化 产 物
中 的 结 合 水 在 ３ ０ ４ ０ 水 化 产 物 分 解 时 析 出 ０ ～０℃
Ｏ９ ．８
制 成 的 制 品具 有 一 系 列 的优 点 ，诸 如 性 能 的各 向 同性 、在 材 料 成 型 方 面无 缺 陷 、热 导 率 较 低 和 良 好 的 抗 热 震 性 。 由于 采 用 各 种 不 同 的 涂 敷 和应 用 方 法 ，可 以制 成 具 有 不 同强 度 的耐 火 材 料 内衬 ．
８ ％ ，其余 部 分 的水 在 加 热 至 ｌ０ ０ ０ ０ ℃时 排 出 。 当
使 用 时 水 的 加入 量 ， ・ （０ ｋ ）’ Ｌ １０ ｇ 于 ｌＯ ＯＣ Ｏ ￣， ￣ 的 体 积 密 度 幢・ｍ ｅ
水 硬 性 结 合 剂 受 到 破 ｌ （ 热 至 Ｉ０Ｃ以上 ）时 ， 坏 加 Ｏ￣
加 严 格 ，对 其 质 量 提 出 了 更 高 的 要 求 。 由浇 注料
于 下 列 温 度 烧 成 后／
１Ｏ ｌ
表 ２
浇 注 料 的化 学成 分 ／ ％
线 性 尺 寸 变 化
／ ％
－
耐 压 强 度
／ ・１１ Ｎ １１一 １１
５ ５
５０ ０ ℃时 热 导 率
／ ・ ｍ ・Ｋ） Ｗ ｆ 一
组 成 和 性 能 。当 前 ，生 产 的硅 酸 铝 质 和 碱 性 的不 定 形 耐 火材 料 约 有 ９ ６个 品种 。在 耐 火材 料 生 产 厂
制 造 标 准 尺 寸 的 试 样 ，其 尺 寸 为 ２ ０ ｍｘ ４ ｍ￣ ３ ｍ ５ｍ
６ｒ ４ ｍ。在 自然 条 件 下 干燥 ２ ｈ之 后 ．再 放 入 干 燥 ａ ４
第３卷 第２ ５ 期
２１ ０ ０年 ４月
耐 火 与 石 灰
・ １・ ４
玻璃 生产 用新型 耐火材 料
摘 要 ：论述了如 何为玻 璃工业 组织不定 形耐火材 料及 其制品 的生产 。介绍 了硅酸 铝质 及碱 性浇注 料的试 验
和生产状况 。
关 键 词 ：玻璃 熔窑 ；耐 火浇注料 ；刚玉
凝 固 的浇 注 料 的 强 度下 降 ，大 约 于 １０ ０ ０ ％时强 度
・
４２ ・
Ｒ Ｒ ＯＲ ＥＳ ＆ Ｕ ＭＥ ＥＦ ＡＣｒ Ｉ
Ａ ｒ２ １ ｐ．０ ０
Ｖ０ｌ５ Ｎ ． ｌ ｏ２ ３
最 低 ，随着 加 热 温 度 的 提 高 ， 由于 发 生 烧 结 ，强
度 又 开 始 增 大 。 Ｃ Ｒ ＬＴ Ｃ Ｓ Ｒ ５ ５ Ｅ Ａ Ｉ Ａ Ｔ Ｃ ４ ０ ７牌 号 浇 注 料 的实 际试 验 肯 定 了耐 火 浇 注 料 的这 些 数 据 。 数 据 显示 耐 压 强 度 的 最 低值 介 于 ６ ０ ７ ０（ 间 ： ０ ～０ ０之 ；