催化裂化装置反应分馏系统结焦问题解决方案(新版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.

（安全管理）

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催化裂化装置反应分馏系统结焦

问题解决方案(新版)

催化裂化装置反应分馏系统结焦问题解决方

案(新版)

导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。

摘要：在对近年来中国石油地区代表性公司催化装置结焦情况总结分析的基础上，结合国内外学术理论研究成果，提出了对结焦问题“防”与“治”的一系列措施。并在中石油某地区公司开展应用，效果良好。

关键词：化裂化；流化；剂油比

SolvingSchemeofCokeDepositionin

theReaction-fractionationSystemofRFCCUnit

GUODa-peng，WANXiao-Nan

(PetroChinaFushunPetrochemicalCompany,LiaoningFushunl13008，China)

Abstract：BasedonanalysisofcokingsituationsinRFCCunitsofsomerefiners，

combingwithnationalandinternationalacademicresearchachieveme nts，aseriesofmeasurestopreventfromandsolveeokingproblemswereputf orward．Andthesemeasureshavebeenappliedinsomerefiners，andgoodresulmhavebeengained．

Keywords：CatalyticCracking：Fluidization：Catalysttooilratio

近年来为了提高效益，将催化裂化装置原料由

传统的常压渣油、蜡油催化原料向重质和劣质化方

向发展，在保证汽柴比等主要指标的同时尽可能多

的获取化工原料是催化装置未来的发展方向。

催化裂化装置发展潜力很大。但反应分馏系统

结焦、衬里开裂脱落、滑阀故障、烟气轮机磨损等

问题影响着催化裂化装置的安全、稳定、长周期运

行，造成装置非计划停工，给企业带来巨大的经济

损失。

结焦重要集中在以下几个部位：

(1)一般在进料喷嘴上方管壁l～3m处。

(2)绝大部分装置的沉降器穹顶和内集气室外壁及盲区结焦，沉降器旋分器排气管外结焦尤其是两器旋分器的二级排气管外壁结焦严重。

(3)反应油气管线结焦在原料越来越重的装置中非常普遍而又十

分严重12J。

(4)分馏塔底结焦很普遍，有时相当严重。分馏塔底严重结焦的时候，装置往往只能被迫停工。

1.优化生产工艺操作改善和防止结焦：

1．1正确选择原料油及合理掺炼比

评价原料油的指标有密度、残炭、正庚烷不溶物、含氢、含量、重金属含量、馏程及计算K值。影响最大的是残炭、含氢量、含硫量和重金属含量。

1．2选择对症的催化剂

根据装置特点和生产方案做到量体裁衣选择催化剂。对RFCC的催化剂性能要求重油裂化能力强、焦炭选择性好、抗Ni、V、Na、N等污染，良好的汽提性能及水热稳定性等，这就要选择大孔径、低比表面、小晶胞常数、沸石／基质活性比例适当、大的金属容耐力、动态活性高的超稳分子筛催化。

1．3提高单程转化率

提高单程转化率的方法主要有多掺渣、少回炼、排油浆等生产方法。

1．4合理掌握反应深度

合理掌握反应深度就是说要选择适宜的操作条件，控制反应温度，适度降低反应温度，保持较大剂油比，低再生剂含炭，高进料段温度，开好干气、蒸汽予提升，适宜的进料雾化蒸汽量和汽提蒸汽量，提升管注终止剂急冷，适宜提升管反应停留时间等，以减少波动，加强平稳操作。

2不同部位的防焦措施

2．1提升管防焦措施

1．改进予提升段设计和操作

2.良好的喷嘴型式与布置

3．控制雾化蒸汽量

4．合理的布置喷嘴

5．混合进料

6．尽置提高进料段温度

7．较高的剂油比

8．采用混合温度控制MTC及急冷技术

2．2沉降器防焦措施

1．汽提段防焦

2．沉降器穹顶和集气室顶防焦

3．缩短提升管出口与顶旋分器距离

2．3沉降器顶旋分器防焦措施

1．提高催化剂在旋分器的流速

2．选择高效旋分器和合理布置

3．加强保温减少热损

4．平稳操作减少波动对减轻沉降器结焦尤为重要

2．4沉降器至分馏塔油气管线防焦措施

(1)适当提高线速，RFCC反应油气管线速度35"-45m／s。

(2)尽量缩短油气管线长度，停留时间丰2S。

(3)加强保温或衬里减少热损失，保持反应油气过热气相状态，尤其注重对大法兰、各个清焦人孔等裸露管件的保温减轻结焦，大油气管线的控制在丰4℃。

(4)沉降器出口采用大曲率半径弯管，分馏塔入口采用小曲率半径弯管，在满足热补偿条件时尽量少采用背段弯曲的n型补偿。

(5)减少水平管段。入分馏塔前水平管段尽量缩短且设计成向塔入口有适宜坡度，以便凝析的液相减少在管壁积聚碳化。

(6)注意检查和清焦。在反应油气管线上适当增加人孔，每次停工检查结焦情况。将油气管线结焦作为停工中一项必须检查的重要内容，仔细清焦不留残核。局部残存焦渣再次开工升温后，焦渣软化作为再次积存的“焦核”而迅速长大。

2．5分馏塔底防焦措施

(1)控制好分馏塔底温度。一般控制在350～370℃，常规按上限操作。

(2)控制塔底油浆停留时间。一般1．3m／s。

(3)高效新型旋分器并提高维修质量以减少油浆中催化剂含量。减少油浆中催化剂含量可有效防止或延缓油浆系统结焦。在石油大学的对应实验中，将脱去催化

剂的油浆，在350℃下热反应7h正庚烷不溶物基本不变。充分说明，催化剂含量越低就越有助于减少结焦现象的发生。因此，沉降器应采用高效新型旋分器并提高维修质量。

(4)脱除回炼油、油浆中的富芳组分。脱除回炼油、油浆中的富芳组分是减少油浆系统结焦的有效途径之一，有釜底抽薪之效。抽出富