第九章 互换性与技术测量

2、基本术语 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸； 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，分别称为上偏差和下 偏差。 例：一根轴的直径为 500.008 基本尺寸： 50
最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸： 49.992
二、公差与配合的标注及查表方法
1、公差与配合在图样中的标注 1）、零件图中的标注形式 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观， 适应单件或小 批量生产。零 件尺寸使用通 用的量具进行 测量。必须注 出偏差数值。
+0.039 0
Φ50
Φ50
-0.050 -0.025
既注公差带代号又注上、下偏差 上下 偏差 加注 括号
的配合称为过盈配合。
过盈
孔的公差 带在轴公差 带之下。
最小过盈为零 轴公差带 最大过盈 孔公差带
孔径
轴公差带
最大过盈
孔公差带
最小过盈
轴径
过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
最大间隙
轴和孔 的公差 带相互 交叠。
最大过盈 最大间隙
最大过盈
孔径
轴径
最大过盈
最大间隙
最大过盈
最大间隙
4、标准公差与基本偏差
过渡配合 过盈配合 H 6 H 6 H 6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 f 5 g 5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5 H 6 H 7 H 7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
f 6 g 6 h6 Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 H 8 H 8 H 8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 f 7 g 7 h8 Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 H8 H8 h8 f8 H9 H9 h9 f9 H 10 h10 H 11 h11
用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
说明：
1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中 有 16%的测值超差。 3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加 注max或同时标注max和min。 3.2max 1.6min 铣 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m，最小值为1.6m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，加工方法为铣制。
第九章 互换性与技术测量
第一节 第二节 第三节 表面粗糙度 公差与配合简介 形状和位置公差简介
§ 9--1
零件的表面粗糙度。
表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零 件的技术要求。技术要求主要有： 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。
★ 对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号可注一次。
抛光
6.2
12.5
★ 零件上连续要素 及重复要素（孔、槽、 齿等）的表面，其表 面粗糙度代号只注一 次。
1.6
RY2.5
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面，在图中没有表 示出齿形时，其粗糙度代 号可注在分度线上。螺纹 表面需要标注表面粗糙度 时，标注在螺纹尺寸线上。 ★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时，应用细 实线分界，并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
H 12 h12
v6 x6 y6 z6
H9
H10 H11 H12
H 11 d 11
红色为优先配合。其中
常用：59种 优先：13种
间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于 零）的配合。
间隙
+0.053 +0.020 -0.020 +0.041
φ30
φ30
孔公差带 最大间隙
最小间隙
孔的公差 带在轴的公 差带之上。
最小间隙为零
孔公差带
最大间隙
轴公差带 轴公差带
过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的 尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈
差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
0
基准孔
间隙 配合
过渡 配合
过渡 配合
过盈 配合
公差带图
0
基准孔的基本偏差代号为“H”。
2）、基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本
偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
0
基准轴
过盈 配合
过渡 配合
过渡 配合
间隙 配合
公差带图
0
基准轴的基本偏差代号为“h”。
ei
m n p rs t
zc zazb
ES 零线
0
+
D E EF F FG GH
-
零线
UV X J K Y Z ZA M N JS P R S T ZB ZC
0
0
A~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；P~ZC（p~zc）用 于过盈配合；J（j）~N（n）用于过渡配合。
5、配合制度
1）、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数
3.2
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并 尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上 角。加注 “其余”二字。 例如：
表示基本尺寸为 50，基孔制，8级基 准孔与公差等级为7 级、基本偏差代号 为f 的轴的间隙配合。 标注形式也可写成：
φ50
φ50H8/f7
基轴制的标注形式： 配合孔基本偏差代号 公差等级代号 基本尺寸 基准轴的基本偏差代号（h） 公差等级代号
例：
表示基本尺寸为 50，基轴制，6级基准 轴与公差等级为7级， 基本偏差代号为P的孔 的过盈配合。 标注形式也可写成：
下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016

零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的 一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表 上、下偏差的两条直线所限定的区域。 3、配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因 而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配 合。
i=1
轮廓峰顶线
Ra
y
Yv
Ry
y
中线
l
轮廓谷底线
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号 a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）； b b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 a1 说明等； c（f） a2 c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； e d d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素 组成。 标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。 标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一 公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于 IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次 降低。 基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的 上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在 零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为为上偏差。
2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、 Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2
3.2 1.6 Ry3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m， 下限值为1.6m。
+0.039 ) 0
既明确配合精度又有公差数值。
Φ50f7( -0.050)
Φ50H8(
-0.025
注公差带代号
此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应 大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。
Φ50H8
Φ50f7
2、在装配图中配合尺寸的标注 基孔制的标注形式：
基本尺寸
例：
H8 f7
基准孔的基本偏差代号（H） 公差等级代号 配合轴基本偏差代号 公差等级代号
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸
代号：孔为 ES ，轴为 es 。 代号：孔为EI，轴为ei 。
尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸
= 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为 500.008
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008
p7 h6 φ50
φ50P7/h6
3、优先、常用配合 国家标准根据机械工业产品生产使用的需要，制订优先 及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。如下表所示。 4、轴、孔极限偏差的查表 若已知基本尺寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值， 可从极限偏差表中查得。 查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后 查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后 由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。 优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述 步骤进行。
基孔制优先、常用配合
基 准 孔 轴
a b
c d
e f
g h
js
k m n
p r s t u v x y z
间 隙 配 合
H6 H7 H8
H8 c8 H9 c9 H 10 c10 H 11 H 11 b11 c11 H 12 b12
H8 d8 H9 d9 H 10 d 10 H8 e7 H8 e8 H9 e9
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz
★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 l 1 绝对值，用公式表示为： Ra y( x)dx l0 n 或： Ra=1/n ∑|yi |
标准公差 基本偏差 基本尺寸 0+ 0 基本偏差 标准公差
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写 为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准 孔或基准轴的偏差代号。
A B
EI
C
CD
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
es
b
a
c cd
k j g f fg h js ef e d
z uv x y
RY2.5
φ
0.8
6.3
§9—2 公差与配合简介
一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性
● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可 顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
● 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际 尺寸允许的变动量。
符
号
意
义
及
说百度文库
明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
φ φ C×45ο 其余 25
M
φ
★ 在不同方向的 表面上标注时，代 号中的数字及符号 的方向必须按图中 的规定标注。 3.2
3.2 30° 3.2
★ 代号中的数字 方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
3.2
30°
3.2
3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时， 可在图样右上角统一标注 代号。