钢铁工业除尘系统

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泊头市利仁环保设备有限公司

2018.9.30

钢铁工业除尘系统

改革开放以来，我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。

钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明，粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。

粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。一般来说，较大的尘粒在空气中停留时间较短，不易被

人体吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部气管的粘膜或纤毛所阻留。较小尘粒可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入，可通过呼吸系统到达肺泡管。细微尘粒可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害。颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。

我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施：

钢铁厂烧结机除尘器

随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更高的要求。

烧结过程烟气量大，污染物种类多，含量波动大，烟气温度高。目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个阶段：源头减排、过程控制和末端治理。

源头减排是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，通过对烧结原料中的S、N、矿物元素以及不完全燃烧的碳颗粒物等成分的控制，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端治理设备的净化压力。

过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排。主要方法是采用烟气循环技术，去除烟气中的多种污染物，减少烟气和污染物的排放总量，并利用循环烟气中的余热，降低能耗。

末端治理则是采用电除尘器(ESP)、布袋除尘器(FB)和湿法脱硫(WFGD)等净化设备来脱除烧结烟气中的各种污染物。为满足愈发严格的排放要求，必须改造升级优化设备，或者更换更高脱除效率的净化设备。同时，净化过程产生的废弃物若处置不当会造成二次污染。

烧结工厂根据烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特征，在为烧结机选择除尘器体系时，依据烧结机的不同情况进

行分析，以使布袋除尘器达到更好的除尘作用。

钢铁厂烧结机布袋除尘器功用特征

1、选用上部抽袋办法，改进了换袋的操作作业。

2、完善的控制体系，自动化水平的提高，保证除尘体系的长效、稳定作业。

3、紧凑的进出口风道以及均风设备，气流阻力小，降低能耗和运营成本。

4、设备选用双离线控制，可实现不停机换袋，检修不影响设备正常作业。

5、选用分室脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍延长滤袋与脉冲阀寿数。

6、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优质的密封材料，制造过程以火油检漏，漏风率低。

7、选用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，能耗低，钢耗量少，作业稳定牢靠，经济效益好。

根据烧结机尾现场情况，保留原有静电除尘器整体混凝土基础结构；保留一、二电场整套高压控制系统不变，利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴、阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区，重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，更换三、四袋除区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接。把原电除尘器改造成二电二袋的电袋复合式除尘器。

钢铁厂烧结机除尘器采用电袋复合式除尘器，其特点优势：除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在10mg/m3以下。与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。除尘设备运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。

电袋复合式除尘器工作机理：它采用前电后袋结构，利用前级电场的高效除尘性能先将烟气中80%以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的负荷并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。

烧结机除尘器注意事项：

（1）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（2）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，

内部有水分、杂质，应进行清洗

（3）一线员工应熟悉布袋除尘器和电除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

（4）使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（5）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

（6）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4-8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（7）定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复操作除尘器进行清灰(用手动清灰检查是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊虑袋。

烧结机除尘器安装位置设立在高炉附近。有进风管道分别与各高炉的吸尘罩连接，管道上各安装一个蝶阀。电袋复合式除尘器是钢厂烧结机除尘器的发展趋势。是解决烧结机烟气的理想除尘设备，利仁环保针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，