工时损失管理办法

工时损失管理办法
工时损失管理办法

xxxxxxxxxxxxxxxx^gX 匚时损失管理办法

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1.目的

为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本;体现完整的损失项目及时间,以降低成本,提高工时的有效利用率;2.范围

适用于本公司所有异常工时损失管理。

3.权责

技术部:工时损失管理办法制定修改和补充,执行过程监督,工时损失的审核,工时损失的统计和分析。

生产部:负责过程实施和申报。

品质部:物料问题的确认,部分工时损失申报。

其它责任部门:负责工时损失的确认及提出相应的改善措施。

4.定义

工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时,工时损失分为额外工时和异常工时;

额外工时包括打样、试产、计划性换线、盘点、非标改机、设备与工治具点检保养,培训等非异常造成的

有价值工时损失;额外工时分为固定和非固定额外工时,如盘点和机台保养等为固定额外工时;

试产为非固定额外工时。

异常工时包括非计划换线、工程变更、返工、待料、资料错误、来料不良、制程异常、计划不合理、设备

/ 工具故障等原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无价值工时损失。

换线损失工时指当前产线发生异常后,可换做其他产品,本机种最后一件产品完成到换线后另一机种第一

件产品产出并确认合格的全过程;

换线工时损失=换线时间* 受影响人数停线损失工时指在异常发生后,导致员工暂无其他产线产品可做而产生的无价值等待工时。

停线工时损失= 停线时间* 受影响人数返工异常工时指因异常或变更发生后,导致相应物品返工处理需要的工时。

返工损失工时=返工完成该批不良品所需工时

异常增加工时指某物品因异常发生后,需额外对物品进行加工或挑选等处理所需的工时。

异常增加工时=处理该异常物品所需工时* 人数

5.工时损失类别及责任判定

物料异常

5.1.1供应商/ 外协(以下简称供应商)来料不及时,则产生的异常停线或换线工时损失由物控签认,

商吸收,不能转供应商吸收的由物控吸收。

打样、转供应

5.1.2来料被IQC 判退以及IQC 已判退,但由于交期压力改为上线挑选或加工,造成生产线欠料停线或换

线,则产生的异常停线或换线工时损失由物控签认,转供应商吸收。

5.1.3IQC 已判合格物料,但生产线实际生产时发现物料不良,造成的异常换线、停线或返工等工时按如

下处理:

a. 若不良发生在IQC 可控检验范围内,IQC 吸收。

b. 若不良发生在IQC 可控检验范围外,且被判定为供应商自身品质或工艺问题,由品质签认,物控

转供应商吸收,不能转供应商吸收的由物控部吸收60%,公司吸收40%。

c. 若不良发生在IQC 可控检验范围外(如有的尺寸未作要求、物料匹配性正常但实际又影响到正常

生产的情况),且被判定为开发问题,开发部签认吸收60%,公司吸收40%。

5.1.4来料不良比率在公司目前AQL允收水准范围内造成的挑选或加工而引起的异常增加工时部分由IQC

签认,转公司吸收;若属于供应商明显工艺不符、偷工减料等自身原因造成,则由IQC 签认,物控转供应商吸收。

5.1.5 来料判特采,而造成的挑选、加工、返工等工时损失按如下处理:

a. 若因订单或出货紧迫而特采,由物控部签认,转供应商吸收,不能转供应商吸收的由物控吸收。

b. 若属于供应商持续发生未有改善,则由物控吸收。

c. 生产未按特采建议使用方法操作引起的异常增加工时由生产吸收。

d. 特采之后又出现问题,在任意制程段被品质判退,则特采权责部门吸收50%,供应商吸收50%。

5.1.6 物料特采标识产品与正常良品区分不清导致混料,所带来的挑选和检查等异常增加工时损失由IQC

5.1.7 5.1.8 5.1.9 签认,相应责任单位吸收。

物料已判合格,在仓储或生产运输、使用过程中导致的人为损坏,造成的挑选、加工工时损失由品质或技术判定责任部门,相应责任部门吸收。

供应商根据经我司认可的物品承认书来料合格,与我司相关资料之间存在差异,如尺寸、公差等而造成生产过程中换线、停线、异常增加工时由资料承认部门或发放部门吸收。

物控耗用库存物料,并发出相应耗用申请单,由于开发相应项目组、技术部未给相应耗用方案(如PCBA板需改板才能用)导致产生返工、换线等异常工时损失由相应责任部门承担。

5.1.10 新物料已认证,但BOM未变更,若产生工时损失,由责任部门吸收。制程异常

5.2.1 因物料错误而导致返工、停线、异常增加工时(如挑选)等损失:

a.若为BOM昔误,则由技术部审核,开发部吸收。

b. 若为仓库/ 物控发错料,则由品质部审核,仓储部或物控部吸收。

5.2.2

a.

b.

c.

d.

e.

5.2.3

e.

f.

g. c. 若为生产投料错误,则由品质确认,生产部吸收。

d.若为物控的材料出库单所含物料与最新BOM图纸等不符,又未有代用说明,由物控部承担。

e. 若为供应商未按最新图纸或图纸未说明清楚,责任部门吸收

f. 若相关部门未及时更新资料,导致的异常工时损失由相应责任单位吸收。

因备料异常(例如:要求每天16:00 左右备出物料,但实际影响第二天上午计划)而导致的停线、

异常增加工时损失,按以下处理:

若因紧急插单,物料紧急验收,但相关部门没收到及时的书面通知以及异常物料处理不及时,由

责任部门吸收。

若因来料进度控制不当,造成存货积压、爆仓,极大增加了备料难度与速度,由物控部吸收。

若因仓储部备料工治具被借用、占用,责任部门吸收。

若因日计划对物料周转工具情况或备料耗时考虑不周全,由物控吸收。

备注:备料耗时较多的机型:E380、C320、VS500 塑壳机器。(物控参考易经理提供的具体物料车容量资料)

来料不及时无法齐套(齐套率大于95%才可备料生产),造成的工时损失,以及影响后续计划而产

生的工时损失,由物控吸收。

因生产异常,产品质量异常导致的返工、停线、异常增加工时(如挑选)损失:

生产制程中发现外观不良、品质不良、功能性不良超标时,生产组长及巡检员需及时通知品质部或

技术部处理,相关人员需在10分钟内赶往现场处理,并确认不良原因及相关责任单位,同时生产组

长及巡检员发出生产异常通知单至品质部等进行相应处理。

a. 若为设计问题,且是已投产产品,则开发部吸收40%,中试部吸收40%,技术部吸收20%。

b. 若为工艺问题,试产阶段开发和技术各吸收50%;投产阶段,技术部吸收。

c. 若为生产、品质或其他部门人为疏忽或者工作不到位,则相应责任部门吸收。

d.若为生产未按开发、技术、品质等相应方案(如SOP作业指导单等)操作而造成的异常,由生产

部吸收。

仓储部未按先进先出原则进行发料,由于历史原因某物料已不能使用或需另外加工才能使用,则

由此产生的返工、异常增加工时由仓储吸收。

因变更/ 代用物料未及时通知生产,造成加工物料与实际插件不匹配或异常停线等,导致产线停

线、异常增加工时,将由物控部和相关责任部门吸收。

生产按照开发、技术、品质异常处理对策执行,但存在品质隐患,导致QA退货时,或因处理方

法、流程等错误,导致重复性返工的产生的异常返工工时损失由相应决策部门承担。

注:满足市场正常需求的,公司吸收)

试产/ 工程打样

新产品在量产前的小批量试产工作由技术部主导,品质、开发、生产均需派专人协助,在试产期间

承担本部门的工作职责和工作联络。

根据试产任务单试产时间确定为 PM2:00 (生产经理按实际情况填写),非欠料情况下,仓储部PM 2:40

才发料至生产线, 则产生的待料工时损失 (待料工时损失 =(2:40-2:00)* 人数)由仓储部签认吸收。

工程变更引起的生产停线、返工等工时由相应责任部门签认,转公司吸收。

设备、工治具 / 保养

5.5.1 设备/ 工具发生故障,但受影响人员当日计划有其它生产任务可做,5.2.4 若开发部、 技术部或品质部等提供的解决方案对相应异常改善无效果,

导致产品的二次或多次返工,

5.2.5 5.2.6 5.2.7 a. b.

5.2.8 则由此产生的返工工时损失由相应责任部门吸收。

因制程改善、制程试验、品质改善临时调整工序,所产生的异常增加工时由公司吸收。

若因计划失误,生产受限于当前设备或工装产能,导致生产出现员工等待设备或工装使用的情况以

及影响后续计划的,则由此产生的员工等待工时由物控部签认吸收。

生产未在计划时间内完成而增加到加班完成所增加的额外工时,按如下处理:

因人力不足而计划未考虑欠缺人力,由人力资源部和物控各吸收 因新员工效率达不到标准工时,由生产部和技术部各吸收

50%。

因出货时间临时更改及非正常书面需求,打乱了正常计划,增加的换线、

物控和相关责任部门各吸收

1/3 。

50%。

异常增加工时,由商务、

5.2.9 作业指导单要求更改 BOM 但是开发未及时更改的,造成的工时增加,

由开发部吸收。

5.3.1 5.3.2 5.3.3 新产品先进行小批量试产,确定无问题后再进行批量试产,若物控未进行小批量试产(

50 台以下 )

5.3.4 而直接大批量试产, 因品质异常而导致大批量返工工时损失则由物控部吸收

60%,相应责任部门吸收

40%。

由于新产品试产,生产需要协助研发中心进行工程打样,则生产所增加的打样工时由开发部签认吸

收。

设计/ 工程变更

5.4.1 设计/ 工程变更是指与现有产品差异的部分,未量产前不可报此项损失。 5.4.2 若为图纸、BOM 作业指导单等人为疏忽或错误而发起的设计

/工程变更,导致的生产线停线、换线

或返工等工时,由开发部或技术部吸收。

5.4.3 若为客户反映产品性能或品质不良, 研发中心或技术部为了持续改善产品性能和品质,

提出的设计 /

即只可产生换线工时损失, 以非

计划性换线工时损失规定填写和审批。

盘点前期由财务与生产协调,生产需确定盘点人员姓名、盘点时长,由生产提报因支援盘点而引起 的工时损失;

盘点工时损失 = 盘点时长 * 受影响人数,由财务签认吸收。

由于设备 / 工具故障造成换线、停线工时损失参见项处理

5.5.2 设备/ 工具发生故障,工时损失按以下处理: a. 因对设备、工治具操作不当,违规操作造成异常,操作人所属部门吸收。 b. 非人为故障,使用部门点检发现问题不报,由使用部门吸收。 c 非人为故障,使用部门点检已记录问题,但管理部门一直未维护,由管理部门吸收。 d. 非人为故障,使用单位点检一直未有问题,出现新问题,设备 / 工治具维修时间在 30 分钟以内,

由公司吸收; 30 分钟以上,管理单位书面通知计划,如果未调整计划,由计划吸收;如调整计划,

生产按非计划换线执行,工时损失由管理单位吸收 50%,公司吸收 50%。

注:单板、整机测试工装、负载系统管理部门为测试认证部,其他设备 / 工具管理部门为技术部。 5.5.3 故障时间以组长通知设备 / 工具技术部时间为起点,生产部确认合格为终点,恢复生产时间以设备 5.5.4 5.5.5 支援

工具合格为起点至出合格产品为终点,具体时间由生产组长及巡检员共同确认。 设备/工具日常性点检、周边 7S 等不可报损失工时。 周期性设备保养工时由生产进行提报,超出部分须提报详细的说明报告,固定保养所需工时由技术 部签认,公司吸收。 其他

5.6.1 5.6.2 其余支援 (如协助开发搬运重大物品等) ,由被支援部门与生产协调,

生产因支援导致的停线工时损

5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 失由被支援部门签认吸收。

换线损失范围:流水线作业和机台作业,其余任何个人作业不可报换线工时损失。

换线分为计划性换线和非计划性换线;计划性换线不计入异常工时损失,非计划性换线可报异常工

时损失。

由于急单插入、紧急组件临时插入或客户要求紧急出货(当日计划外临时安排)等造成换线工时损

失由物控签认,公司吸收。

由于设计 / 工程变更要求立刻停线,换做其他产品,参见项处理 由于物料异常导致的停线、换线工时损失参见项处理

5.7.6

生产为配合客户参观,若导致停线、异常增加工时由生产部签认,公司吸收。

正常班内(不含休息时间)因消防教育训练及消防演习所造成的停线工时损失由生产部提报,后勤保障部

签认,转公司吸收,非正常班内不可报损失。

因公司人力资源部、技术部进行的相关培训造成的停线工时损失由人力资源部/技术部签认,转公司吸收。若因开发部、测试认证部、应用工程部等借用机器,造成生产二次加工或测试,若为公司相应项目所需,

则异常增加工时由借用单位签认,转公司吸收;若为其他个人原因,则由责任人或相应借用部门签

认吸收。

外因引起的停电而导致生产停线,则停线工时由生产部签认,转公司吸收;若因生产测试、研发试验等内

因引起的停电,导致生产停线,则由此产生的异常停线工时由相应责任部门100%吸收。

注:对以上所列情况以外的突发事件或无法对应以上项目的情况,划为其它项处理,视具体情况而定,工

时损失暂由公司吸收。

6.异常工时申报/复核/审核/ 确认流

因异常的发生,导致生产停线、换线或返工等工时损失,生产组长/ 物料员/IQC/ 巡检员及时(5 分钟内)通知QA工程师及技术工程师至现场处理,若工时损失时长超过,则由生产组长/物料员/IQC在异常工

时结束之后两天内提报《异常工时申报单》,并经部门主管审核,再转交技术工程师(IE )确认。由技术工程师(IE )分析原因、确定损失工时及判定责任,技术部经理审核。

责任单位主管签认并指派相应责任人实施改善对策。

相应责任人实施改善对策,并经部门主管审核通过,再将实施对策告知发起者部门主管、技术部经理及技术工程师,由技术部统计和存档。

注:《异常工时发生处理流程图》详见附件。

相关说明与要求:

a. 对于填写合理的工时损失,责任单位不得拒签;工时损失不得虚报及冒签。

b. 若发生异常工时损失责任单位为外协厂商或供应商,则由归口管理部门进行协调处理,并须要求

外协厂商或供应商及时做相应改善及承担相应的责任。

c. 工时由技术部提供标准工时评估异常损失工时,无标准工时的新产品按相似产品标准工时的倍计

算,如返工、挑选等不确定的工时由技术部测算。

d. 生产组长及巡检员需记录相应异常的起止时间,对于返工等某些不便确认起止时间的情况,由技

术部测算相应返工工时。

设备/ 工具周期保养时间由技术部制定标准保养时间,超出部分纳入异常工时损失控制范围。

技术部每周/ 月统计各单位产生的工时损失,对各类别之工时损失分类汇总,则各部门造成的工时损失将

标准工时管理规定

标准工时管理规定 1.目的: 1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据;为生产能力、作业效率、薪资支付、人 员配置等方面管理提供依据。 2. 适用范围: 适用于所有机型的生产加工。 3. 权责: 3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布;负责推动生产体系效率 的改进、提高和监督。 3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相关文件,参与效 率体系的改进、提高。 3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务,积极参与效率的改进和提高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提高。 4. 规定: 4.1标准工时定义: 是指在正常的操作条件下,一位受过训练的熟练作业者,以标准的作业方法及合理 的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 4.2标准工时的应用: 标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价其工作结 果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面: 4.2.1制定生产计划。 4.2.2 人工工时计划及人员计划。 4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如:不同作业方

法的优劣。 4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法: 采用秒表法或MOD法。 4.4生产线的标准工时制定: 在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进行工时测量 和调整,作成“制程规划及标准工时表”(DXC-EDFM-18/2)和“各机种产能表” (DXC-EDFM-10)。 4.5标准工时的管理: 4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上人员来测量 和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。 4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员需求、工装 配置等方面计划。 4.5.4工程部要不断分析和改进影响标准工时的因素,切实提高生产效率。 4.5.5制造部门应严格执行工艺纪律,并如实记录生产过程中的工时损失时间,每 月进行一次汇总,以对损失工时的责任进行明确区分。 5、记录表格: 5.1 “制程规划及标准工时表”(DXC-EDFM-18/2) 5.2“各机种产能表”(DXC-EDFM-10)

《公司规章制度管理办法》

《公司规章制度管理办法》 卓展百货集团规章制度管理办法 2008年8月29日发布实施 规章制度管理办法 一、目的 为保障公司规章制度的严密性、适用性、时效性和可行性,明确规章制度的制定、宣传、贯彻、执行、修订、废止的流程和要求,特制定本办法。 二、范围 本办法适用于以公司文件形式下发的各类制度性文件,包括各类章程、制度、办法、条例、规定、方案等(以下统称为规章制度)。 三、职责和权限 (一)总裁负责规章制度的批准和签发; (二)部门总经理、副总经理或总经理助理负责规章制度的审议; (三)部门总经理、副总经理或总经理助理负责本部门相关规章制度的起草、核定或审议等,并有责任、义务收集、听取相关信息和建议(包括来自下属的信息和建议); (四)全体员工有责任和义务为公司规章制度提供信息或提出合理化建议; (五)总裁办公室是规章制度唯一的发放和管理部门。 四、内容 (一)规章制度的制定 1、编制 (1)为明确某项工作要求,统一步调,提高工作效率和加强管理的严密性,各一级部门可按公司领导要求或按部门需要自行提出建立某项规章制度;

(2)编制规章制度时应做到内容充分、全面、适用,可操作性强,易于宣传贯彻和执行; (3)规章制度应结构清晰合理,表意清楚,不可带有不确定性语言; (4)规章制度应按本公司规定的统一格式进行编写; (5)规章制度在正式定稿发布前应注明“征求意见稿”字样。 第 1 页共 4 页 卓展百货集团规章制度管理办法 2008年8月29日发布实施 2、审批 (1)新制定的规章制度由拟稿部门报总裁办公室进行审核,避免工作冲突和制度的不连贯性; (2)各部门编制的规章制度草案统一交由总裁办公室向公司领导报审; (3)总裁办公室负责跟踪审批过程,并及时将领导审批意见反馈给责任部门; (4)规章制度草案按审批意见修改后应再交总裁办公室报公司领导复审,依此循环,直至公司领导批准发布为止。 3、发布 (1)各类规章制度统一由总裁办公室以公司文件的形式发布; (2)公司规章制度文本的统一格式为: , 页眉左侧标注规章制度标题;(小五号宋体字) , 页眉右侧标注规章制度发布实施的日期;(小五号宋体字) , 页码采用“第X页共Y页”格式;(小五号宋体字) , 正文标题采用小二号宋体字; , 正文采用小四号宋体字,行间距为25磅。 (3)总裁办公室应根据规章制度的适用范围选择相关部门以电子公告的形式进行发放;

工时定额管理办法B

批准王伟炎审核傅根棠编制冯小龙发布日期 2005年9月21 日1. 目的 1.1 工时定额是衡量劳动生产力水平的尺度,科学合理的制定和贯彻可以促进企业管理水平和经济效益的提高,为进一步提高劳动生产率,降低劳动消耗,结合本公司实际,制定本管理办法。 2. 适用范围 2.1 本管理办法适用于公司各生产车间及有关部门。 3. 职责 3.1 制造工艺部负责工时定额的编制。 3.2 人力资源部负责工时定额的审核及修订。 3.3 生产安设部负责生产任务的安排及协调。 3.4 各车间负责生产计划的实施。 4. 工时定额制订 4.1. 凡能计算和考核劳动量的生产工序,都必须制定工时定额,定额水平应保持先进合理。 4.2. 工时定额的制定可根据不同的生产性质和工艺规程,采取技术测定、统计分析(主产品)、经 验估工、类推比较(新产品试制、单件小批次)分别制定。 4.3. 产品工时定额,首次由制造工艺部编制,人力资源部依据实际情况审定。 4.4 新产品工时定额的制定: 4.4.1 新产品工时由制造工艺部比照成熟产品定额标准制定; 4.4.2新产品在试制过程中会出现比较多的困难,如工装不完善、操作工对产品工艺的熟悉程度低等,实际操作过程中消耗的劳动时间会比工艺定额多,为了能使新产品顺利进行,对新产品试制期间的工时定额进行适当补贴。 4.4.3补贴办法: 4.4.3.1新产品第一轮试制,依据工艺定额补贴100%;第二轮补贴50%;第三轮补贴20%。 4.4.3.2 三轮试制过后原则上不再作工时补贴,入库工时按工艺定额入库。如遇特殊情况,三轮试制过后还无法小批量投入生产的零件,由制造工艺部、生产安设部和人力资源部汇同车间商定。

中国石油天然气集团公司百万工时安全统计管理办法

中国石油天然气集团公司 百万工时安全统计管理办法 第一章总则 第一条为规范中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)百万工时安全统计工作,增强安全统计方法的科学性,提高安全管理水平,制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司及所属企事业单位(以下统称所属企业)的百万工时安全统计管理工作。 第三条本办法所称百万工时安全统计,是指所属企业在生产经营活动中,对规定的时段内发生的事故、事件用每百万工时进行统计分析的方法。 第四条百万工时安全统计工作坚持实事求是、尊重科学的原则,统计数据应当完整、准确、真实、可靠。 第二章机构和职责 第五条集团公司安全环保部是百万工时安全统计工作的归口部门,主要职责: (一)贯彻执行国家有关安全统计的法律法规和标准规范。 (二)制修订有关百万工时安全统计工作的规章制度。 (三)组织开展百万工时安全统计工作,对统计工作进行监

督、检查和考核,提供对外披露的统计信息。 第六条专业分公司安全部门是本专业百万工时安全统计工作的归口部门,主要职责: (一)贯彻执行国家和集团公司有关安全统计的要求。 (二)组织实施本专业的百万工时安全统计工作。 (三)汇总分析和报告本专业的统计数据。 第七条所属企业安全部门是百万工时安全统计工作的归口部门,主要职责: (一)贯彻执行集团公司和专业分公司有关安全统计的要求。 (二)组织实施本企业的百万工时安全统计工作,汇总分析和上报本企业的百万工时安全统计数据。 (三)对下属单位百万工时安全统计工作进行监督、检查和考核。 第八条集团公司安全环保部委托安全环保技术研究院承担百万工时安全统计的技术支持工作。 第三章统计内容 第九条所属企业百万工时安全统计内容包括:员工总数、工时数、死亡事故起数、死亡人数、损失工作日人数、工作受限人数、医疗处理人数、急救包扎事件人数、损失工作日、无伤亡事故起数、未遂事件起数。 第十条集团公司百万工时安全统计指标包括:

公司制度管理规定(新增)

XX油田分公司制度管理规定 (讨论稿) 第一章总则 第一条为加强XX油田分公司(以下简称油田分公司)制度体系建设,规范油田分公司的制度管理工作,形成完备、科学、规范的制度体系,完善油田分公司规范化管理,特制定本管理规定。 第二条本规定适用于油田分公司各机关处室和直属单位(以下简称各单位)制度管理工作。 第三条本规定所称制度是指油田分公司及其授权的各单位制定的各类规范生产经营管理行为的具有长期普遍约束力的规范性文件,但不包括标准、其他应用公文和油田分公司各级党组织的规范性文件。 第四条油田分公司制度实行统一管理,授权制定,分级分类负责体制。 第五条油田分公司制度体系建立应遵循以下原则: (一)全面性。制度体系在深度和广度上应能有效支持公司运营管理,不存在制度真空现象。 (二)操作性。制度体系内容的原则性与可操作性应相结合,确保制度体系能有效落实,不存在流于形式现象。 (三)系统性。制度之间应相互配套,相互关联,不存在相互矛盾的现象。 (四)稳定性。在一定时期内必须具有相对的确定性,建立和废止都必须经过一定的程序,不能朝令夕改。

第二章制度管理机构 第六条企管与法规处是油田分公司制度工作的综合管理部门,其主要职责是: (一)审查油田分公司具体制度立项,组织拟定油田分公司年度制度制定工作计划。 (二)对各单位申报列入油田分公司领导层审议的制度进行审核。 (三)对各部门制定的部门级制度进行备案管理。 (四)组织建立并维护油田分公司制度数据库。 (五)组织有关部门对制度文件冲突进行管理。 (六)会同有关部门负责公司重要规章制度的起草。 (七)组织对油田分公司制度进行定期审视,清理评价现有制度,提出建议及意见并组织实施。 第七条油田分公司办公室负责制度的专项管理工作,其职责是:负责制度计划和项目的审议会议安排;负责制度颁布的公文处理;负责制度的档案管理工作。 第八条各单位负责涉及本单位职责制度的立项申报、起草、送审、实施宣贯和下级单位执行制度的监督工作,并定期报送本单位制度管理工作的全面信息。 第九条审计、监察部门是制度实施的监督部门,负责按照制度的有关规定和本部门职责范围实施进行监督,对违反制度的行为进行处理。 第三章制度分类及命名规范 第十条油田分公司制度体系分为两类,即公司级制度和部门级制度:

企业工时管理制度及企业工资支付制度

广州宅急送快运有限公司 企业工时管理制度及企业工资支付制度 广州市天河区人力资源和社会保障局: 我单位下属的广州分公司以下岗位实行不定时工作制和以一季度为周期综合计算工时工作制,拟对企业工时管理制度及企业工资支付制度具体实施办法如下: 工作与休息安排计划 实行综合计算工时工作制员工工作与休息安排计划: 一、市场发货淡季时期安排员工按正常工作时间工作,安排集中休假1—30天,并安排员工轮流进行轮休。 二、市场发货旺季时期安排员工每星期3—31小时加班,以满足我公司正常取派送任务。 实行不定时工作制员工工作与休息安排计划: 一、为配合公司业务特点与经营需要,在《劳动法》的规定范围内特订本办法,本办法以实行不定时工作制岗位的员工为实施对象。 二、员工的休息计划在不影响公司正常业务开展情况下交由各部门主管经理依据部门工作进展情况自行安排,并于每月10日前上交人力资源部备案,以便人力资源部实施考勤。 三、休息日计算方式: 1、实行不定时工作制员工每月可调休的天数计算方式: 加班小时数/8小时=轮休天数(注:统一按8小时=1天计算) 2、员工每月可调休的天数包括当月的双休假日。 3、在安排休息计划时,务必保证每位员工每周不得少于1天。 4、员工每月应休未休的调休天数,于考勤登记月份起3个月内安排休假。 5、实行综合计算工时工作制的员工因工作需要加班的,由考勤人员依据其考勤记录与经部门主管加班申请表统计加班时间。 四、休息时间计算方式

1、员工标准工作时间为8小时,即从8:30-17:30,其中中午休息时间为 1小时。 2、实行综合计算工时工作制的员工因工作需要加班的,由考勤人员依据其 考勤记录与经部门主管加班申请表统计加班时间。 3、员工休息时间安排:员工加班工作时间实行每天累计计算,加班1小时,则可于当月任一工作日享受调休1小时或在提前告知部门主管情况下于次日推 迟1小时上班,依此类推。若存在有现场活动或其它特殊要求的情况,则员工需 要视工作安排,配合按规定时间准时到达。 4、员工选择此方式休息的,应休未休的时间,于考勤登记月份起3个月内 按8小时=1天的标准安排休假。 五、员工可按以上第三条与第四条两种方式自行选择休息方式,休息方式一 旦选定不可随时更改,如需更改则要得到总经理签字确认,并至人事行政部登记 备案。 六、实行综合计算工时工作制的员工,如遇到出差等无法正常考勤的特殊情况,均按8小时计算工作时间。 考勤管理制度及办法 为了加强公司劳动管理,根据国家《劳动法》及有关法律、法规制定本制度。 一、工作时间 1、公司根据不同性质岗位实行不同的工作制,包括标准工作制、不定时工作制和综合计算工时工作制。 2、标准工作制每周工作五天,每天8 小时。其他工作制以排班表等公司规定为准。 二、考勤管理 (一)干部、员工上下班实行开会点名制(早会点名记录考勤),考勤记录作为出勤及核发工资的依据。凡出差、请假、休假需填写请休假条提前按公司流程审批报备,如确有急事无法提前报备必须事后一日内由单位经理以上领导签字认可并注明原因。完成全月考勤登记后,月底由单位干部员工本人签字确认本月考勤,并按公司流程报备公司人资部核发工资。

企业经营管理制度与实施管理办法

企业经营管理制度与实施管理办法 第一章管理总则 第一条为了加强管理,完善各项工作制度,促进公司发展壮大,提高经济效益,根据国家有关法律、法规及公司章程的规定,特制订本管理细则。 第二条公司全体员工都必须遵守公司章程,遵守公司的规章制度和各项决定。第三条禁止任何组织、个人利用任何手段侵占或破坏公司财产。 第四条公司禁止任何所属机构、个人损害公司的形象、声誉的行为。 第五条公司禁止任何所属机构、个人为小集体、个人利益而损害公司利益或破坏公司发展。 第六条公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平,不断完善公司的经营、管理体系,实行多种形式的责任制,不断壮大公司实力和提高经济效益。 第七条公司提倡全体员工刻苦学习科学技术文化知识,公司为员工提供学习的条件和机会,努力提高员工的素质和水平,造就一支思想和技术过硬的员工队伍。第八条公司鼓励员工发挥才能,多作贡献。对有突出贡献者,公司予以奖励、表彰。 第九条公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会,鼓励员工积极向上。 第十条公司倡导员工团结互助,同舟共济,发扬集体合作和集体创造精神。 第十一条公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理,欢迎员工就公司事务及发展提出合理化建议,对作出贡献者公司予以奖励、表彰。 第十二条公司尊重员工的辛勤劳动,为其创造良好的工作条件,提供应有的待遇,充分发挥其知识为公司多作贡献。

第十三条公司为员工提供福利保证,并随着经济效益的提高而提高员工各方面的待遇。第十四条公司实行“按劳取酬”、“多劳多得”的分配制度。 第十五条公司推行岗位责任制,实行考勤、考核制度,端正工作作风和提高工作效率,反对办事拖拉和不负责任的工作态度。 第十六条公司提倡厉行节约,反对铺张浪费;降低消耗,增加收入,提高效益。第十七条维护公司纪律,对任何人违反公司章程和各项制度的行为,都要予以追究。 第二章员工守则 第十八条遵纪守法,忠于职守,克己奉公。 第十九条维护公司声誉,保护公司利益。 第二十条服从领导,关心下属,团结互助。 第二十一条爱护公物,节约开支,杜绝浪费。 第二十二条努力学习,提高水平,精通业务。 第二十三条积极进取,勇于开拓,创新贡献。 第三章财务管理制度 第一节总则 第二十四条为加强财务管理,根据国家有关法律、法规及财务制度,结合公司具体情况,制定本制度。 第二十五条财务管理工作必须在加强宏观控制和微观搞活的基础上,严格执行财经纪律,以提高经济效益,壮大企业经济实力为宗旨。 第二十六条财务管理工作要贯彻“勤俭办企业”的方针,勤俭节约,精打细算,在企业经营中制止铺张浪费和一切不必要的开支,降低消耗,增加积累。

标准工时管理办法

文件更改历史 1.0 目的 1.1 规范标准工时管理,相关操作标准化制度化. 1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作. 2.0 适用范围

适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理. 3.0 名词解释 标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为:标准工时=实际作业时间×(1+评比系数)×(1+宽放率)=正常作业时间×(1+宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数,通常以工作抽样法获取基础数据来确定; 其计算公式为: 宽放率= 宽放时间/净工作时间*100% 评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。 其计算公式为: 评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值 影像分析:通过作业录像进行分析,可以精确地对作业时间及动作要素,进行测定及研究分析; MOD法:根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量,预测操作所需标准时间的方法; 生产线平衡:工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象; 生产线平衡率计算公式为: 生产线平衡率=(各工序时间总和/(生产节拍*投入人数))*100% 生产节拍:通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“(Bottleneck),其工位的标准工时就称之为生产节拍。 CT:是Cycle time的缩写,即生产周期,两个相同工序之间的时间间隔; SMT: 电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology, SMT),称为表面贴装或表面安装技术 生产部:包括生产一部、生产二部、注塑部 4.0 部门职责 IE部/生产工程部:负责所有产品标准工时的管理、制定和复核; 监察审计部:负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估; 生产部:严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业. 5.0 运作程序 5.1 标准工时制定的手法 5.1.1 使用影象分析和MOD法时,其分析的重点在操作动作分析,可只取一个正常的生产周期; 5.1.2 使用秒表法测量,作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品;除此情形外, 应延伸作业测量的次数. 5.1.3 具有通用性、标准性工位应建立标准工时库,作为部门内部参考资料直接引用;(如:注塑车

电子厂计件工资管理办法

第一条:制订本制度的目的: (一)总额控制、品质优先原则。 (二)兼顾公平、奖優惩劣的动态管理原则。 (三)实行多劳多得,按劳分配原则第二条:适用范围本公司DIP/组装车间,不包括生产主管、生产组长,物料员,技术员,文员第三条:管理职责 1.生产车间:负责如实记录当天生产的各种产品的型号,数量,机台生产与异常 时间,保证准确率达到100%如实统计所生产产品的型号,数量,异常工时,员工绩效考核的数据。合理安排生产计划,追求订单以及生产异常时调整计划 2.工程部IE负责对产品工艺,制造难度,定额的确认和分析,并负责定额检讨, 修改,异常的确认,由工程部经理审批。 3.财务部:负责工资的及时发放。 4.人力资源部:负责计算出员工的计件工资,加班费,奖金,罚款,扣款等。 并对计件工资进行核查,监督,并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。 5.其他部门:负责对本部造成异常的原因进行跟时,以及本部人员调动的核实。 第四条:计件工资类型本公司DIP、组装实行以计件工资为主,特殊时期暂行保底工资的薪酬模式记件工资二当月生产合格产品数量*产品单价 生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算,并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。 第五条:异常情况处理 、计算工资的异常 1.因来料不良需加工挑选时,公司为此挑选,加工而造成的浪费工时按 6.32元/小时计 算,由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。 2?因客户临时改变产品要求而造成的返工,按6.32元/小时算. 3?客户抱怨退货,安排人员至客户处理返工异常,按6.32元/小时计算. 4.批量生产累计的结果与试验的要求不相符,但为满足交期要求以及稳定订单,公司决定 生产的产品,按工价6.32元/小时计算. 5.由于产品设计问题影响产品品质,效率,经IE现场考察,生产部门经理批准加人解决, 所加工人员按工价 6.32元/小时计算,若无法解决,IE需重新考虑,修改定额,由生产部门经理批准。. 6.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按6.32元/时进行计 计算工资.

公司工时管理规定

公司工时管理规定 Revised final draft November 26, 2020

员工工时管理暂行办法 1目的 为加强工时制度管理,合理安排员工的工作和休息时间,保障员工的合法休息权利,促进企业生产经营活动的正常开展,根据有关法律法规,结合公司实际情况,制定本办法。 2适用范围。本办法适用于侨昌集团内与公司建立正式劳动关系,且签订全日制用工合同的在岗职工。 3权责单位 3.1总经理办公会负责审核批准本办法。 3.2集团人力资源部负责起草、修改本办法,并监督本办法的执行。 3.3集团各部门、各部室、全体员工须严格遵守本办法,按时出勤。 4管理 4.1工时制度 公司根据实际情况,结合化工企业生产要求与各类岗位特点,对公司各类人员分别实行标准工时制度、不定时工时制度以及综合计算工时制度 4.2标准工时制度 是实行每日工作8小时,每周工作40小时的标准工时制度。 公司除实行不定时工作制和综合计算工时工作制以外的其他与公司建立正式劳动关系的员工,实行标准工时工作制。如公司总部各部门、厂区各行政职能部门,每日工作7-7.5小时。 (1)对实行标准工时工作制的员工,各单位、各部门应严格控制员工加班及延长工时工作。确因工作需要必须加班的,应履行加班审批手续,做好加班记录。 (2)实行标准工时制度的员工加班后,原则上应由各单位安排员工调休。如无法安排调休,双休日加班的,按员工本人加班工资计算基数的200%支付加班工资;在法定节假日加班的,按员工本人加班工资计算基数的300%支付工资。 4.3不定时工时制度 不定时工作制是指企业因生产特点,需要安排员工机动作业,无法实行标准工时制度,采用不确定工作时间的工时制度。 4.3.1范围 由于工作突发性、不确定性、不可预见性强,不适宜规定固定工作时间的,实行不定时工作制。主要适用以下人员: (1)公司高级管理人员、中层管理人员及其专职秘书、专职司机; (2)市场营销人员、物质采购供应人员; (3)其他因工作特殊,不适宜规定固定工作时间,需机动作业的人员。 4.4综合计算工时制度 由于受市场、生产工艺、设计、设备和原材料供应、季节和天气、工期及交货期等客观条件限制,需要在一定时期内相对集中地连续性工作的人员,实行综合计算工时工作制。主要适用以下人员:

公司规章制度法律审核管理办法

公司规章制度审核管理办法 第一条为建立和完善公司规章制度体系,规范公司规章制度制定程序,促进依法治企,根据有关法律、法规、规章及省公司相关管理办法的规定,结合我司实际,制定本办法。 第二条本办法所称的规章制度,是指公司为组织生产经营管理制定的,管理相对人在生产经营活动中应当共同遵守的各类行为规范和准则。 第三条本办法适用于公司规章制度的起草、审查、发布、备案以及相关监督管理工作。 各部门制定的下列文件不适用本办法: (一)表彰和奖惩的决定和通报; (二)人事任免的通知; (三)向上级单位的请示、报告; (四)对具体事项的公告、通知以及处理决定; (五)会议纪要; (六)转发上级规章制度而没有增加涉及本公司生产经营管理行为规范的通知; (七)其他不涉及公司生产经营管理行为规范的文件。 第四条规章制度草案由其所涉及业务的主管部门负责起草,涉及两个及以上部门主要业务的,应当明确主办部门和协办部门。 第五条规章制度的起草部门应对其起草事项进行深入

调查研究,掌握有关法律、政策及上级主管部门规定等,并对拟制定规章制度的实施效果做出预测。 第六条对法律、法规、规章等明确规定需要通过职工代表大会及其他形式听取职工的意见和建议,或需要由职工代表大会通过的规章制度,应当严格依法执行。 第七条规章制度的主办部门应当将以下材料交由法律事务机构审查: (一)拟制定的规章制度(送审稿); (二)制定规章制度的说明。说明应当包括制定规章制度的必要性和可行性;所引用的法律、法规、规章和上级机关的规章制度等的名称、条款;被征求意见部门的主要反馈意见和对重点条文的说明等; (三)法律事务机构认为应当提交的其他材料。 第八条法律事务机构进行合法性审查,应当就制订主体、权限、程序、内容、形式是否合法进行全面审查。 负责合法性审查的法律事务机构要求起草部门补充依据、说明情况,或者要求有关部门协助审查的,起草部门和有关部门应当予以配合。 第九条法律事务机构应当自受理规章制度之日起5个工作日内,按照下列情形,分别作出如下处理: (一)符合有关法律、法规、规章和本办法规定,内容适当的,提出予以通过的书面审查意见。 (二)虽然与法律、法规、规章无抵触,但内容不当,或者相关部门争议较大,或者与本办法规定不一致的,提出

生产系统生产效率提升激励办法1103(发文版)

生产系统生产效率提升激励办法1103(发文版)

生产系统效率提升激励办法 一、背景: 1、前期连续几个月的生产效率测算和统计结果, 表明车间生产效率呈现稳步上升的态势,但离公司设定的整体目标75%还有距离,车间现场效率提升还有较大空间; 2、生产旺季已经来临,目前的产能离公司规划的 旺季产能还有较大差距,而车间人力补充已经接近上限,后期产能目标必须依靠现场效率提升才能实现; 3、目前工厂对本单位的生产效率值重视程度显著 提高; 二、目的:在此背景下,为进一步激励生产现场员 工和管理干部增强效率意识,提升生产效率水平而制定本办法; 三、适用范围:本办法适用德清所有工厂、车间及 线组及技术中心精益技术部。 四、职责划分 1、人力资源部 1.1统计及审核各参评单位的电子考勤工时; 1.2与行政安保中心联合稽查员工违规打卡行为 (后期安装摄像头); 1.3检查各参评单位的手工考勤公示情况; 2、技术管理中心

2.1 明确各车间、线组标准工时覆盖状态及参评 资格; 2.2 拟定各工厂、线组的目标效率(车间目标效 率已定好,部分车间需再调整); 2.3 明确各车间工序标准工时覆盖状态,确定电 子考勤工时统计人员范围; 2.4检查工厂效率日报值数据是否真实; 2.5 作为第三方评估车间所报异常工时是否可剔 除及剔除数量是否合理; 2.6每月定期发布各车间、线组的生产效率数据; 3、工厂 3.1 每月初确定各线组的目标效率、目标产值; 3.2 准确记录各工厂内外部的工时调拨数据; 3.3监督管理内部各车间/线组考勤操作、入库操 作规范性问题; 4、生管中心 4.1 主导实施本奖励办法; 4.2 审核确定各车间、线组的目标效率 4.3 审核所有工厂因停线问题提报的责任部门为 职能部门的异常费用单; 4.4 定期发布各事业部、工厂、车间、线组效率 排名及获奖单位奖金额度(每月25日); 五、评比注意事项 1、工厂不得在考勤方面弄虚作假,一经发现,当

公司工时管理办法

员工工时管理暂行办法 1目的 为加强工时制度管理,合理安排员工的工作和休息时间,保障员工的合法休息权利,促进企业生产经营活动的正常开展,根据有关法律法规,结合公司实际情况,制定本办法。2适用范围。本办法适用于侨昌集团内与公司建立正式劳动关系,且签订全日制用工合同的在岗职工。 3权责单位 3.1总经理办公会负责审核批准本办法。 3.2集团人力资源部负责起草、修改本办法,并监督本办法的执行。 3.3集团各部门、各部室、全体员工须严格遵守本办法,按时出勤。 4管理 4.1工时制度 公司根据实际情况,结合化工企业生产要求与各类岗位特点,对公司各类人员分别实行标准工时制度、不定时工时制度以及综合计算工时制度 4.2标准工时制度 是实行每日工作8小时,每周工作40小时的标准工时制度。 公司除实行不定时工作制和综合计算工时工作制以外的其他与公司建立正式劳动关系的 员工,实行标准工时工作制。?如公司总部各部门、厂区各行政职能部门,每日工作7-7.5小时。 (1)对实行标准工时工作制的员工,各单位、各部门应严格控制员工加班及延长工时工作。确因工作需要必须加班的,应履行加班审批手续,做好加班记录。 (2)实行标准工时制度的员工加班后,原则上应由各单位安排员工调休。如无法安排调休,双休日加班的,按员工本人加班工资计算基数的200%支付加班工资;在法定节假日加班的,按员工本人加班工资计算基数的300%支付工资。 4.3不定时工时制度 不定时工作制是指企业因生产特点,需要安排员工机动作业,无法实行标准工时制度,采用不确定工作时间的工时制度。? 4.3.1?范围? 由于工作突发性、不确定性、不可预见性强,不适宜规定固定工作时间的,实行不定时工作制。主要适用以下人员:? (1)公司高级管理人员、中层管理人员及其专职秘书、专职司机; (2)市场营销人员、物质采购供应人员;? (3)其他因工作特殊,不适宜规定固定工作时间,需机动作业的人员。? 4.4综合计算工时制度 由于受市场、生产工艺、设计、设备和原材料供应、季节和天气、工期及交货期等客观条件限制,需要在一定时期内相对集中地连续性工作的人员,实行综合计算工时工作制。主要适用以下人员: (1)从事生产车间、设备检修的工程技术人员、管理人员、生产作业人员,以及直接为其提供支持、服务的管理、辅助及后勤服务等人员;

公司制度管理办法

中国****公司制度管理办法 2012年4月 第一章总则 第一条 为了规范中国********有限公司(以下简称公司)规章制度建设活动,建立和完善体现企业特色的、科学的规章制度管理体系,规范公司规章制度的制定、发布、废止、执行、监督和评估等程序,根据国家相关法律法规、**公司相关规定及公司章程,特制定本办法。 第二条 本办法所称的“规章制度”是指根据本办法制定和生效的制度、规定、办法、细则、守则、规程、标准等。 第三条 规章制度管理指导原则 (一)符合性原则。规章制度要符合现行法律、行政法规和上级单位规章制度的相关规定。

(二)稳定性原则。从公司长期发展的角度制定规章制度,避免因经营环境的快速变化而频繁修改。 (三)实效性原则。从公司运营实际出发制定规章制度,认真调查研究,确保规章制度的可执行。 (四)系统性原则。从公司全局出发制定规章制度,避免规章制度间相互冲突。 第四条 为提高制度的管理效率,根据制度的重要程度和涉及范围,制定统一的分级管理权限,对不同级别的规章制度实施分级管理。 第五条 本办法适用于公司各类行政规章制度的管理,涉及党务工作或工会工作的规章制度按照相关规定管理。各市分公司、中移**技术工程有限公司参照本办法执行。 第二章规章制度的标准与分级第六条 公司规章制度的名称格式要规范,结构层次要统一,具体内容要清晰。 第七条 公司规章制度名称格式要求规范,一般冠“中国****公司××××”字样,具体名称可以为:制度、规定、办法、细则、守则、规程、标准等内容。需要试行后再作修订的,可在名称后加上“试行”或“暂行”。对于文件名以暂行规定、试行办法等结尾命名的规章制度需至少满足以下条件之一: (一)以前没有进行这方面的管理规定; (二)运作效果难以预测或判断; (三)规章制度执行可能会产生风险。 第八条 公司规章制度结构层次要求统一,具体分为:章、节、条。章、条依次排序,“节”在本章内依次排序。(具体模板见附件1) 第九条 公司规章制度具体内容要求清晰,一般应包括(但不限于): (一)总则:明确制度的目的、依据、适用范围、具体规定中涉及的专用名词的解释等内容 (二)组织机构及职责等

工时损失管理办法

工时损失管理办法

工时损失管理办法 1、目的 1.1为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本; 1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化,加强对员工的激励效果; 1.3体现完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率; 1.4规范工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。 2、范围 公司所有直接人力。 3、权责 3.1 技术部:工时损失管理办法制定修改和补充及执行过程监督; 3.2 生产部:过程实施; 3.3 综合办:对工时损失管理办法执行协助; 3.4 其它部门:工时损失单的审核,确认。 4、定义 4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时; 4.2工时损失分为额外工时和异常工时; 4.3额外工时包含:打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养,培训等非异常造成的有价值工时损失; 额外工时包含:固定和非固定额外工时; 如盘点和机台保养等为固定额外工时,打样、试产为非固定额外工时; 4.4异常工时包含:非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异 常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。 5、工时损失类别及执行办法 5.1换线(停线):换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认 合格的全过程; 5.1.1换线损失范围:流水线作业和机台作业,其余任何个人作业不可报换线工时损 失;

5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时(见附表)计。由生产组长填写,生产科长/计划员共同签认,生产部门与公司各吸收50%; 5.1.3计划排配换线分为:计划性换线和非计划性换线; 5.1.3.1计划性换线依5.1.2之规定计算; 5.1.3.2非计划性换线不可报换线损失项目,以实际异常项目填写,损失时间依以下规定计算; 5.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由市场部签认吸收; 5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上制程或责任单位签认吸收; 5.1.3.2.3因制程异常,设备/工/治具异常,无法顺畅生产而换线,损失工时由 责任单位签认吸收; 5.1.3.2.4因来料异常等外购物料造成换线等损失供应商100%吸收投入工时,相 关责任部门承担相应的责任处罚; 5.1.4非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数; 5.1.5计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。 5.2设备、工/治/模具异常 5.2.1设备、工/治/模具发生异常,但受影响人员有其它生产任务可做,即只可产生换线损失工时,以非计划性换线损失规定填写和审批; 5.2.2设备、工/治/模具发生异常,但受影响人员无其它生产任务可做,按以下规定处理; 5.2.2.1因对设备、工/治/模具操作不当,违规操作造成异常,由设备、工/治/模具管理单位明确注明,则工时损失由责任人或责任部门100%吸收; 5.2.2.2非人为操作原因由设备管理单位注明原由,并由设备、工/治/模具管理单位吸收因设备、工/治/模具异常影响正常生产的工时损失; 5.2.2.3设备、工/治/模具管理单位回复维修时间超过1H,由设备、工/治/模具管理单位和计划各吸收超出部分的50%,如设备、工/治/模具管理单位回复时间不准确(差异在0.5H以内合格),则由设备、工/治/模具管理单位吸收; 5.2.2.4设备、工/治/模具管理单位人员只确定维修时间,工艺人员确定恢复生产时间及受影响人数; 5.2.2.5故障时间以组长通知设备、工/治/模具管理单位时间为起点,生产部确认合格为终点,恢复生产时间以设备、工/治/模具合格为起点至出合格产品为终点,由现场工艺员记录; 5.2.2.6受影响人数指故障设备、工/治/模具(含)后工位配备受影响人数; 5.2.3设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数。 5.3新产品试产

(整理)企业计件工资管理办法

计 件 工 资 管 理 制 度 编制:审核:批准: 计件工资管理制度

1目的: 1.1总额控制、品质优先原则。 1.2兼顾公平、奖优惩劣的动态管理原则。 1.3提高员工的工作效率,调动员工的工作积极性,实现按劳分配,多劳多得。 2适用范围 本公司所有计件人员。 3管理职责 3.1生产车间:负责如实记录当天生产的各种产品的型号、数量,设备生产与异常时间,按实际生产情况准确统计,保证准确率达到100%。对所生产的产品型号、数量按实际生产情况,对异常工时,员工绩效考调动人员工资做数字化统计,保证准确率达100%的数据。合理安排生产计划,追求订单以及生产异常时调整计划。 3.2品工部:负责对产品工艺、制造难度、定额的确认和分析,并负责定额检讨、修改,异常的确认,经主管副总审批后生效。 3.3生产经营部核算员:负责计算出员工的计件工资、奖金、罚款,扣款等。 3.4人力资源部:对计件工资进行核查,监督,并按公司的发展需要以及市场的波动提出调整工价的建议。 3.5财务部:负责工资的及时发放。 3.6其他部门:负责对本部门造成异常的原因进行跟进,以及本部人员调动的核实。 4计件工资类型 4.1本公司焊接工、调试员、检验员、装配工、刷漆工,实行以计件工资为主,特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。 4.2记件工资=当月生产合格产品数量*计件单价+停线工资。 4.3生产合格产品数量来源来于成品入库数量。计件单价由生产经营部统计核算员根据品工部制订的标准工时计算,并编写成单价表,报主管副总批准后生效。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。 4.4定额的检讨 4.4.1定额的规则 4.4.1.1从未做过的产品可参照其他类似的产品定额、人数评定,并在上线时按实际生产情况考量、确认当天即给出准确的定额,并填入《标准工时明细表》中。 4.4.1.2从未做过的产品与其他产品不相似的情况,按排线预估产品定额、人数,品工部工艺员在产品上线时在现场考量产品确定产品定额。 4.4.1.3定额的提升由品工部(或产线)提报,经过品工部和生产经理确认,报主管副总批准生效。 4.4.2定额的修正 4.4.2.1量多、长期生产的定额与少量生产的定额会有差距,由品工部按实际情况评估并说明差距的原因。 4.4.2.2由于客户要求或材料变更而影响产品定额的上升或下降,品工部应重新评估、立即修改,并及时通知作业员按新定额执行。 4.4.2.3新产品定额,若是新技术、新工艺无法评估,由班组长提出,生产经营部和品工部经理到现场评估。经主管副总批准。 5异常情况处理 5.1计算工资的异常 5.1.1因来料不良需加工挑选时,公司为此挑选,加工而造成的浪费工时按8.15元/小时计算,由此形

工时管理办法

1 目的 确保工厂生产运营的有序进行,准时给顾客交付合格产品,力争工厂各环节准时化进行,推行精益化生产,不断标准化各种流程,推行科学的工时管理,制定标准工时,为做好产能分析提供准确的依据。 2 适用范围 适用于公司所属的各生产单位。 3 职责: 3.1定义: 3.1.1生产运营部出勤工时分类: 3.1.2各类工时定义: 3.1.2.1总出勤工时 : 生产运营部所有人员出勤工时的总和(含加班支持工时)。 3.1.2.2应出勤工时 : 所有人员在公司规定下的正常应出勤工时总合(不含加班工时)。 3.1.2.3缺勤工时: (1) 事假、病假、婚假、丧假、产假、公假 (公伤、无薪公假) 等均属缺勤工时。 培训、出差均为正常出勤,直接人员应以除外工时申报,不列为缺勤工时。 3.1.2.4直、间接人员划分: (1)直接人员:从事生产操作者。(即标准工时测定范围者) (2)间接人员:生产运营部直接人员以外的所有人员。 3.1.2.5直接工时 : 生产运营部直接人员出勤工时的总和。 即:直接工时=直接应到-直接缺勤-出援+入援+直接加班。 3.1.2.6间接工时 : 生产运营部间接人员出勤工时的总和。 即:间接工时=间接应到-间接缺勤-出援+入援+间接加班。 3.1.2.7除外工时 : 直接人员使用于非生产性事务的工时总和。 3.1.2.8实作工时 : 实际运用于正常生产的工时总和。 3.1.2.9异常工时 : 直接人员于生产中发生异常的工时总和。 3.1.2.10出援工时 : 生产人员支持其它单位,处理非隶属生产单位的工作时数。 3.1.2.11入援工时 : 其它单位人员支持生产单位 ,处理隶属生产单位的工作时数。 3.1.2.12标准工时(S.T) : 由作业纯熟的作业者,对指定的制程工作项目,在符合作业标准状 态下,以正常速度完成该项操作所需的时间。

公司制度管理规定范文

公司制度管理规定范文 公司制度是公司为了员工规范自身的建设,加强考勤管理,维护工作秩序,提高工作效率,经过一定的程序严格制定的制度,是公司管理的依据和准则。下面是公司制度,欢迎参阅。 第一章总则 第一条:为使本人事作业规范化、制度化和统一化,使公司员工的管理有章可循,提高工作效率和员工责任感、归属感,特制定本制度。 第二条:适用范围。 一、本公司员工的管理,除遵照国家和地方有关法令外,都应依据本制度办理。 二、本制度所称员工,系指本公司聘用的全体从业人员。 三、本公司如有临时性、短期性、季节性或特定性工作,可聘用临时员工,临时员工的管理依照合同或其它相应规定,或参照本规定办理。 第二章录用 第三条:本公司各部门如因工作需要,必须增加人员时,应先依据人员甄选流程提出申请,经相关负责人批准后,由人事部门统一纳入聘用计划并办理甄选事宜。 第五条:新进人员经考核或面试合格和审查批准后,由人事部门办理试用手续。原则上员工试用期三个月,期满合格后,方得正式录用;但成绩优秀者,可适当缩短其试用时间。 第六条:试用人员报到时,应向人事部送交以下证件: 二、技术职务任职资格证书原件及复印件。 三、身份证原件及复印件。

四、一寸半身免冠照片二张。 六、其它必要的证件。 第七条:凡有下列情形者,不得录用。 二、被判有期徒刑或被通缉,尚未结案者。 三、吸食毒品或有其它严重不良嗜好者。 四、贪污、拖欠公款,有记录在案者。 六、因品行恶劣,曾被政府行政机关惩罚者。 七、体格检查不合格者。经总经理特许者不在此列。 八、其它经本公司认定不适合者。 第九条:试用人员如因品行不良,工作欠佳或无故旷职者,可随时停止试用,予以辞退。 第十条:员工录用分派工作后,应立即赴所分配的地方工作,不得无故拖延推诿。 第三章工作守则 第十二条:员工应遵守下列事项: 一、忠于职守,服从领导,不得有敷衍塞责的行为。 二、不得经营与本公司类似或职务上有关的业务,不得兼任其它公司的职务。 三、全体员工必须不断提高自己的工作技能,强化品质意识,圆满完成各级领导交付的工作任务。 四、爱护公物,未经许可不得私自将公司财物携出公司。 五、工作时间不得中途任意离开岗位、如需离开应向主管人员请准后方可离开。

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