材料成型(热加工基础)复习资料详解

知识点：

1.按阻碍收缩的原因可将铸造应力分为：热应力，机械应力

2.防止铸造热裂的措施：设计合理的铸件结构，改善型砂和芯砂的退让性，

严格限制钢和铸铁的硫含量

3.冷变形强化：同加工硬化

4.焊接性由好到坏的顺序T12、20钢、60钢、45钢是： 20< 45< 60<

T12 。

5.焊接电弧分区组成：阳极区，阴极区，弧柱

6．机械零件毛坯选择的原则：使用性，工艺性，经济型

7．铸件的凝固方式有：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固

8．合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩

9.自由锻：利用冲击力或压力是在上下砧块之间金属材料发生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工方法

10．锻件图；锻件图是以零件图为基础绘制的，绘制时应考虑锻件余量和锻件公差。

11.碱性焊条与酸性焊条：熔渣以碱性氧化物为主的焊条称为碱性焊条，

12.埋弧焊、氩弧焊：电弧在焊接剂层下燃烧进行的焊接方法，氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

13．铸件中气孔分类：侵入气孔、卷入气孔、反应气孔、析出气孔

17．熔焊的焊接：利用外热源将焊件局部加热至熔化状态一般还熔入填充金属，然后冷却结晶成一体的焊接方法。

18、机械零件的制造一般包括毛坯成型和切削加工两个阶

段，少数零件直接用圆钢、钢管、钢板或其它型材经切削加工制成。

19、机械零件的毛坯按其制造方法分类。

20、铸铁焊接时易出现白口组织，难以加工。铸铁焊补工艺有热焊和

冷焊两种。

21．铸铁中的碳主要以石墨形式存在，在不同的生产条件下石墨又呈不同的形态：22．孕育处理：通常是采用冲入第二次铁水时加入孕育剂进行处理的办法。

23．主要的铸造工艺参数有：加工余量、收缩余量、起摸斜度、最小铸出孔径、铸造圆角、芯头、芯座

24．自由锻造的基本工序;镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移、扭转

25．在焊接过程中，焊接的热影响区有：过热区，正火区，部分相变区

26．铸件裂纹铸铁牌号含义：

27．适用于铸造成形的合金称为铸造合金，共有三大类：铸钢、铸铁及铸造有色合金。

28．焊接结构的破坏形式主要有塑性破坏、脆性破坏、

疲劳断裂。

名词解释：

1.铸件的温度场：描述铸件冷却凝固过程中截面上温度分布

2.铸造工艺图：是各种工艺符号或文字，将铸造工艺方案，工艺参数，型芯等绘制在

零件图上形成的图形。

3．锻造流线：按照一定方向分布的晶界杂质叫锻造流线。

5.模锻：将金属坯料置于锻模模膛内，在冲击力或压力作用下产生塑性流动，由于模

对金属坯料流动的限制，从而使金属坯料充满模膛形状相同的锻件6．再结晶：将发生加工硬化的金属加热到一定温度，从而完全消除加工硬化的现象

8.焊接热影响区：焊缝两侧因焊接热作用而发生金相组织变化和力学性能变化的区域

9．铸造：铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇注，压射或吸入铸型型腔，凝

固后获得一定形状与性能的毛培或零件的成型方法。

10．冷变形：金属在再结晶温度下发生的塑性变形称为冷变形

11、冲裁：利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压工序称为冲裁

12、拔长：使毛坯横截面积减小而长度增加的锻造工序

13、冷铁：用铸铁、钢、铜等金属材料制成的激冷物，通常放在铸型内，以加大铸件

某一部分的冷却速度。

14、加工硬化：随着塑性变形程度的增加，材料的强度，硬度显著升高，而塑性，韧性急剧下降的现象成为加工硬化。

15、焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为焊条电弧焊

16、碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量对焊接性的影响程度换算成碳的相当

含量其总和称为碳当量

17、同时凝固：：减小铸件各部位间的温度差，使铸件各部位同时冷却凝固。

18、浇注位置：浇注位置指金属浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。

19、补贴：在铸件壁上部靠近冒口出增加一个楔形厚度，使铸件壁变成朝冒口逐渐增

加的形状以利于消除缩孔，所增加的楔形部分称为补贴

21、热裂：凝固后期，高温下的金属强度很低，如果金属产生较大的线收缩，而受到

铸型或型芯的阻碍产生的机械应力超过该温度下金属的抗拉强度，便产生热裂。

22、冷裂：冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹

23、分型面：是指同一铸型组元中可分开部分的分界面。

25、铸造机械应力：是合金的线收缩受到铸型或型芯的机械阻碍形成的内应力

26、铸造热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同以致同一时期铸件各部分

收缩不一致引起的应力。

27、起模斜度：为了使模样易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，在平行于起出模样的方向上，模样壁上都应留出一定的倾斜度，称为起摸斜度

28、流动性：流动性是指熔融金属的流动能力，它是影响充型能力的主要因素

29、锻压：锻造和冲压合称锻压（？）

31、焊接性：材料在限定的条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

简答题：

1．铸件中的气孔有哪几种形式，它们分别是如何形成的？

侵入气孔：由于砂型或砂芯受热而产生的气体侵入金属液内部形成的

反应气孔：合金液与型砂中的水分，冷铁，芯撑之间或内部某些金属，化合物之间发生化学反应产生气体而形成的气孔

析出气孔：合金凝固时，气体在合金中不能及时排出，便会在铸件中形成析出气孔

2．分型面选择原则

1、保证顺利起模

2、使铸型的分型面最少

3、尽量使铸件全部或大部分在同一个沙箱内3.铸造型砂（芯砂）有哪些成分组成？

由原砂、旧砂、粘接剂、水和附加物组成

4.简析铸造热应力产生原因。

热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而引起的。

5．什么是同时凝固原则？它适用于哪些合金及铸件结构

尽量减小铸件各部位之间的温度差，使铸件各部位同时冷却凝固。主要用于凝固收缩小的合金，如灰铸铁，以及壁厚均匀，结晶温度范围宽、且对致密性要求不高的铸件等。