抽油井常见故障判断及处理方法

.
（3）光杆对扣
光杆或光杆以下1~2根抽油杆脱扣后， 一般表现为抽油机负荷上下行差别很大，悬 绳器钢丝绳有松弛弯曲现象。这是因为悬绳 器只承受光杆或脱扣杆柱以上的重量。这时 油井不出油。是脱扣还是断杆需要在对扣中 进行判断。
.
对扣操作步骤
1.将驴头停在下死点。 2.关回压闸门，井口放空。 3.先上紧光杆上端的防掉卡子，再卸松悬绳器上的
.
动态控制图应用(4)
对于参数偏小区 域的7号井从示功图 上可以看出油井抽 汲参数较高，泵的 充满程度较高，但 流压仍较高，说明 此井抽汲参数过小， 可调大抽汲参数或 换大泵。
.
（2）利用示功图
示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据 对示功图的分析，可以判断砂、气对抽油泵工作的影响和 泵的漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合 状况，以及活塞被卡等故障。
.
.
.
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响Βιβλιοθήκη 油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
.
特点：图中四个角变圆和上下负荷线与理论 上下负荷线相当。
措施：a:可以进行碰泵、热洗、无效则上作 业检泵。b:现场可用憋压法、测电流法帮助 判断泵漏情况。
.
稠油对示功图的影响
当原油粘度比常见的原油粘度大时，称为稠油。 在稠油井中泵工作正常的示功图形如椭圆。
.
该类图形的特点
（1）上负荷线高于最大理论负荷线，下负 荷线低于最小理论负荷线，图形肥胖。 （2）四个角圆滑。
抽油井常见故障判断 及处理方法
汇报人：张雪明 滨采一矿采油101队
.
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
.
1、抽油井故障的检查方法
.
情况1憋压时上行压力上升、下行压力略上升或保 持上行压力，可判断为游动阀和固定阀及油管密封良 情况2憋压时上行压力上升、下行压力下降或降回原 好。 值情，况可3憋判压断时为上固行定不阀起漏压失力；，下行压力保持原值，可 判断为游动阀漏失或油管有漏失现象。 情况4憋压时上行不起压力，下行压力也下降，可判 断为游动阀和固定阀均有漏失现象。
动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号 井的示功图显示此井深井 泵工作正常，但泵效低、 流压较高，可能是油管漏 失（油套管窜），此井要 进行憋压验窜，同时核实 产量。4号井从示功图上 分析抽油杆断脱，而且始 中部断脱，在确认油井不 出油后进行检泵修井。
.
动态控制图应用(3)
在参数偏大区域中，5号井 明显是气体影响造成的泵效太 低，对于此井可通过控制套管 气、在井下下气锚等办法解决。 而6号井则是油层供液不足造成， 说明该井抽汲参数过大，可调 小生产参数，如果还不行，可 分析对应注水井情况及地层情 况，针对油井实际情况进行增 产措施，对应注水井则要提高 注水量，同过驱油能力来补充 地层能量。
图形：靠近最大理论负荷线， 减载线平缓
.
油井出水对示功图的影响
1、注水或边水推进；油层中油水 同出，或底水锥进、层间水窜，造 成油井含水。 2、原油比重增高，使得活塞以上 液柱的重量增加和抽油杆柱在液体 中的重量减小。 3、但增加的重量大于减轻的重量。
结论：
油水同出，使原油乳化，
原油的粘度增大。当抽油杆柱
.
（4）试泵法
这种方法用在双管采油井或其它设备时，往油 管中一打种入是液在体正即常正生循产环时，即根活据塞泵在压工或作井筒口内压试力压变，化停来 判机断后另抽从一油油种泵管是的打活故入塞障液在。体工，作若筒井内口试压压力井下口降压或力没和有套压管力压， 则力为同游时动上阀升，，活则塞为及油固管定严阀重均漏严失重。漏这失是。因若为井从口油压管力打 上入液升第体，三时则种，为把因游活为动塞油阀拔管及出漏活工失塞作，密筒液封，体良打进好液入，试油但泵、还，套要如环验没形证有空固压间定力， 阀使或压工套力作管下情压降况力，。上则升为。固定阀漏失严重。
.
② 油管和油杆结蜡
结蜡会缩小 油流通道，增大 油流阻力，增大 光杆负荷，严重 时，可以将油管 全部堵死，迫使 油井停产
.
③ 固定凡尔被蜡卡死
实测功图的最 大负荷线超过了理 论值 ，最小负荷线 接近于最大理论负 荷线，直到下死点 时，负荷才降到最 小理论值并有波浪 式的变化
.
④ 滤砂器及其附件被卡死
.
砂子使固定凡尔、游动凡尔失灵
在油井出砂严 重，井内砂面较高 时下泵生产。井中 的大量细砂，随着 油流进入泵内，不 但使工作筒、活塞、 固定凡尔和游动凡 尔同时都受到冲刺、 磨损，造成漏失， 而且可能使凡尔球 起、落失灵，深井 泵停止排油。
整个图形位于两条理论负 荷线之间，好像一个全身长满 毛刺的“海参”
光杆卡子，下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断
是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油 杆断了，需要去作业队检泵。 5.对上扣后，重新校对防冲距，改好闸门，开机生 产。
.
（4）碰 泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。 其操作要点如下： 1.将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死， 卸去驴头负荷。 2.在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3.松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳 器距标记约等于原防冲距时紧刹车，重新卡好悬绳器 上的卡子。 4.去掉盘根盒上的方卡子松开刹车，开动抽油机使活塞 和固定阀碰撞，运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5.碰泵后重新校好防冲距。 6.启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
.
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
摩擦阻力较大，所以条带较宽。
.
（3）井口憋压法
这种方法主要用来检验抽油泵各阀的工作状况。 如阀座或阀球粘附砂、蜡而造成轻微的阀不严或受卡， 可用此法。应用此法时，井口压力控制4MPa左右 （根据井口设备耐压情况和泵径大小而定），否则会 损坏井口设备。
具体操作方法：在抽油机运行中关闭回压闸门或 连通闸门，然后在井口观察油管压力变化，从压力上 升或下降情况可以分析判断出井下抽油泵的问题。
.
供液不足示功图的影响
“刀把” 形
卸载线向左移，卸载线和增载线相互平行，这 是泵充不满时示功图图形的共同特征。
这类图形-------象一个菜刀把
.
抽油杆断脱时的示功图
图4—54中1是在接近活塞处断脱的图形， 2是在杆柱上部断脱时的图形。
图4－55是断脱时实测的示功图。 由于盘根盒较紧，且油水乳化严重，油粘度大，
在应用示功图时，还必须结合在平时油井管理中积累 的资料，如油井的产量、动液面、油、套压、含水变化、 抽油机运转中电机电流强度的变化以及井下设备工作期限 等项资料。因为用示功图分析，对某些井来说可能诊断为 一种现象，多种可能。如示功图为窄条型两头尖，这种功 图可能是抽油杆断脱、双凡尔失灵，也可能是油井连喷带 抽等原因。结合其它资料综合分析诊断即可判明原因，对 症下药。
由于结蜡部位不同，影响的严重程度不同，现分为 以下几种情况进行分析。
.
① 凡尔结蜡
1） 两凡尔同时都 受到结蜡影响，不能 灵活地及时地开关， 从而引起漏失。
2） 由于油管内壁 结蜡和抽油杆结蜡， 增大了油流阻力。
3） 活塞上行时， 光杆负荷增加，超过 了最大理论值，下行 时，光杆负荷不稳定， 在图上呈现出波浪起 伏的变化。
.
2、抽油井常见故障的处理方法
根据以上各种抽油井故障的检 查方法和资料判明故障类型后采取 下列相应的措施来处理以使抽油井 回复正常生产。
.
（1）冲洗循环
这种方法用于油井产量明显下降或不出 油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡，井下进 油设备堵塞的油井。
冲洗主要选用反冲洗，冲洗液温度一般 在70~80℃，从套管打入经油管返出。冲洗 时不要停抽，而是边抽边洗，排量由小到大 冲洗2小时以上即可。
.
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有 两口井，1号井从示功图看是 深井泵工作正常，但流压太低， 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料，同时要进行产量 复查，检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好，但泵效较高， 而流压较低，需要落实产量问 题，其次检查动液面深度。
.
上下运动时，它和原油的摩擦
力就大大增加。原油乳化愈严
重，粘度越大，摩擦阻力也就
愈大。
.
注意： 1、图形较宽
这类图形较规则，上下负荷线 波动不大 2、要与蜡卡图形相区别；
漏失对示功图的影响
图4－22是在漏失不严重时测得的示功图，此时油井还出油。 4一23是严重漏失时测得的示功图，光杆负荷卸不掉，始终加在 悬绳器处，图形呈窄条状（如图中2），且接近理论上负荷线。
.
左下角尖， 右上角圆
.
图4—28是：
游动凡尔失灵、油井 不出油的示功图。此 时，最大负荷线低于 理论最大负荷线。
结论：在游动凡尔 严重漏失或失灵时， 其示功图近乎窄带 条，而且，图形向 下负荷线靠拢。
图4—29中的
1 图： 是油井正常出油时 的示功图。
2 图： 是游动凡尔球被卡 死在凡尔罩里测得的示功图。
由于滤砂器等附件 结蜡，增大了油流阻力， 缩小了过油孔道，甚至 部分造成堵塞，使深井 泵充满不好、泵效降低。 注意：与地层能量不足 （供液不足）井的示功 图进行区分。
结合该井： 原油含蜡资料和动液面 资料进行综合分析
.
气体对示功图的影响
这条弧线的曲率， 随着气体影响程度的增 加而减少
气锁：是指大量气体进入泵内 后，引起游动凡尔、固定凡尔 均失效，活塞仅对气体起压缩 和膨胀作用，泵不排油的现象。
.
（2）拔出工作筒冲洗
抽油泵固定阀严重漏失，反冲无效时，或抽 油机运转时光杆下不去，这时将活塞拔出工作筒 进行正、反冲洗。
在正冲洗过程中注意观察井口油压的变化。 当油压突然上升，产生憋压即可停止，然后再进 行反冲洗，重新对好防冲距投入生产即可。因为 正冲洗是从油管打入冲洗液，洗好后固定阀自动 关闭，即堵塞了出口，油管压力突然上升，产生 憋压现象，如不及时发现，压力过高会使井口设 备损坏或出现其它故障。
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油井出油不正常， 影响油井生产，因此，当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
.
（1）利用抽油机井动态控制图
根据油井在控制图上的位置可对油井的生 产状况进行分类，即正常井或不正常井。在断 脱漏失区以外的井均为正常井，但有些区域的 井仍须做些工作提高产量或提高效率。而断脱 漏失区内的井均为不正常井，必须进一步利用 其它方法，结合相关资料综合分析，找出问题 采取措施，使油井恢复正常生产。