机械零件参数化设计及实现
机械设计中的参数化优化研究
机械设计中的参数化优化研究引言：机械设计是工程技术的一个重要分支，在现代工业中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，机械设计也逐渐向着智能化、高效化的方向发展。
参数化设计作为机械设计中的一项重要技术手段，被广泛应用于实现设计的灵活性和高效性。
本文将探讨机械设计中参数化优化的研究，以及其在实际应用中的潜力与局限性。
一、参数化设计的概念与优势参数化设计是指将物理模型中的某些可以变化的属性（即参数）用符号表示，并利用这些参数建立起模型，通过调整参数的数值来实现设计方案的自动化、快速化。
参数化设计在机械设计中具有以下优势：1. 灵活性：通过参数化设计，设计师可以方便地对模型进行修改和调整，从而快速实现设计上的变更。
这使得设计师可以快速响应客户需求，提高设计效率。
2. 可重复性：参数化设计不仅使得设计过程可追溯，而且使得设计方案可复用。
通过简单改变参数数值，就可以生成一系列相关的设计方案，提高设计资源的利用率。
3. 优化性：参数化设计与优化技术结合，可以实现对设计方案进行全面的评估和优化。
设计师可以通过设定设计目标和约束条件，使得设计方案在满足各项要求的前提下达到最佳效果。
二、参数化优化方法的研究参数化优化是指在参数化设计的基础上，通过调整参数的数值，以最优化的方式对设计方案进行改进。
在机械设计中，参数化优化常常用于提高产品性能、减少成本和降低能源消耗。
而在参数化优化方法的研究中，常用的算法包括遗传算法、粒子群算法、模拟退火算法等。
1. 遗传算法：遗传算法是一种模拟生物进化过程的优化方法。
通过模拟自然选择、基因重组和变异等过程，以逐步改进设计方案的性能。
遗传算法的优势在于可以适应非线性、多峰和多目标优化问题。
2. 粒子群算法：粒子群算法是一种模拟鸟群觅食行为的优化方法。
通过模拟粒子在搜索空间中的飞行过程，以寻找最佳解。
粒子群算法的优势在于可以在全局和局部之间找到平衡点，使得搜索结果更加稳定。
3. 模拟退火算法：模拟退火算法是一种模拟物质退火过程的优化方法。
基于creo二次开发的零件参数化变型设计
基于creo二次开发的零件参数化变型设计
基于 CREO 的零件参数化变型设计是一种通过创建参数化模型
来实现零件形状的变换设计的方法。
这种方法允许设计师使用参数化模型来定义零件的形状和尺寸，然后使用这些参数在计算机辅助设计(CAD) 软件中进行设计变更。
以下是实现基于 CREO 的零件参数化变型设计的一般步骤:
1. 创建初始零件模型：在 CREO 中创建一个初始零件模型，该模型可以是现有的零件，也可以是设计师新创建的。
2. 定义零件参数：使用 CREO 的参数化功能来定义零件的形状和尺寸。
这些参数可以是形状参数，如半径、角度等，也可以是尺寸参数，如长度、宽度等。
3. 创建变型设计：使用 CREO 的参数化功能来创建变型设计。
设计师可以更改参数值来创建不同的零件形状。
4. 创建参数化模型：使用 CREO 的参数化功能来创建变型设计的模型。
设计师可以使用参数化功能来定义变型设计的形状和尺寸，并将其保存为新的零件模型。
5. 渲染和可视化：使用 CREO 的渲染和可视化功能来可视化变型设计的零件模型。
设计师可以使用 CREO 的渲染功能来创建三维渲染图，并使用 CREO 的可视化功能来查看设计的变更结果。
6. 导出设计：使用 CREO 的导出功能将设计导出为其他 CAD 软件可以使用的格式，如 SolidWorks、AutoCAD 等。
基于 CREO 的零件参数化变型设计可以帮助设计师快速创建复
杂的零件设计，并允许设计师通过更改参数来创建不同的零件形状，从而提高工作效率和设计质量。
机械零件特征模型库参数化设计
【１４】第２８卷第４期２００６－０４制造业自动化基于Ｐｒｏ／Ｅ的机械零件特征模型库参数化设计韩国才１，２， 张 锂１（１． 兰州工业高等专科学校， 甘肃 兰州 ７３００５０； ２． 西安交通大学 机械工程学院， 陕西 西安 ７１００４９ ）摘要：基于Ｐｒｏ／Ｅ作为支撑平台，以Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ作为核心技术开发的机械零件特征模型库的计算机模块系统，将机械零件的设计和三维实体建模融合起来，提高了零件的设计计算和绘图效率，实现了机械零件的快速造型和重构，系统具有良好的用户界面、可扩展性、很好的实用性和专业性。
关键词：Ｐｒｏ／Ｅ；实体建模； 机械零件库；特征模型库； 参数化设计中图分类号：ＴＰ２７３文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－０１３４（２００６）０４－００１４－０２Parametric design of mechanical part feature model library based on Pro/EＨＡＮ Ｇｕｏ－ｃａｉ１，２， ＺＨＡＮＧ Ｌｉ１（１． Ｌａｎｚｈｏｕ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｃｏｌｌｅｇｅ， Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００５０， Ｃｈｉｎａ；２． Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｘｉ′ａｎ Ｊｉａｏ Ｔｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｘｉ′ａｎ ７１００４９， Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｐｒｏｐｐｉｎｇ ｕｐ ｌｅｖｅｌ ｗｉｔｈ Ｐｒｏ／Ｅ ａｎｄ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ ａｓ ｎｕｃｌｅａｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐａｒｔ Ｆｅａｔｕｒｅ ｍｏｄｅｌ Ｌｉｂｒａｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ． ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐａｒｔ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｍｏｄｅｌ， ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｄｒａｗ ｏｆ ｐａｒｔ，ｉｔｒｅａｌｉｚｅ ｑｕｉｃｋｌｙ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐａｒｔ． Ｉｔ ｈａｄ ｇｏｏｄ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｄｉｎｇ， ｇｏｏｄ ｐｒａｃｔｉｃａｌａｎｄ ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： Ｐｒｏ／Ｅ； ｅｎｔｉｔｙ ｍｏｄｅｌ； ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐａｒｔ ｌｉｂｒａｒｙ； ｆｅａｔｕｒｅ ｍｏｄｅｌ ｌｉｂｒａｒｙ； ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ ｄｅｓｉｇｎ收稿日期：２００５－０８－０８作者简介：韩国才（１９６４－），男，副教授，机械工程领域硕士研究生，从事机械设计、工程图学及ＣＡＤ教学和科研工作。
机械参数化设计方法概述
机械参数化设计方法概述摘要：首先介绍了参数化的发展及技术现状，然后分别介绍了零件参数化和部件参数化的基本方法，零件参数化主要是尺寸驱动和程序驱动两种方法，部件参数化主要是自顶向下和自底向上两种设计方法，并且介绍了各种力法的优缺点，为机械参数化设计打下理论基础。
关键词：参数化设计;零件参数化;方法参数化方法的本质即是基于约束的产品描述力法，这是由于产品的整个设计过程就是约束规定，约束变换求解以及约束评估的逐步求精过程、因此与传统设计力法的最大区别在于，参数化设计方法通过基于约束的产品描述方法实际上存储了产品的设计过程，因而它设计出一族而小是某个单一的产品、另外参数化设计能够使工程设计人员在产品设计初期无需考虑具体细节而能够尽快草拟零件形状和轮廓草图，并可以通过局部修改和变动某些约束参数而不必对产品设计的过程进行重新设计。
目前，参数化技术大致可以分为直接式和非直接式两种、非直接式参数化技术有：编程法和基于三维参数化的形体投影法、直接式参数化技术则是指设计者通过用户界面直接对图形进行操作，而不必理会计算机内部的处理力式，这是当前使用最为广泛的一种力法，也称人机交互法。
人机交互法参数化设计是目前参数化设计领域发展得较快的一个方向，也是应用最为广泛的一种方法、这种力法已经成为目前参数化设计的主要技术路线。
从实现参数化的原理上分，人机交方法主要有：①基于几何约束的变量几何法，这是一种基于约束的数学力法，它将图形的儿何模型分解为一系列特征点，以特征点坐标为变量形成了一个非线性力程组，当约束发生变化时，利用Newton-Raphson法迭代求解方程组，就可以求出这此特征点的新坐标，从而形成了新的图形;②基于几何推理的人工智能法，这种力法是用幕于规则的推理力法来确定用一组约束描述的几何模型、在推理过程中，利用专家系统将几何形体的约束关系用一阶逻辑谓词描述，存入事实库中。
推理机把从规则库中提取出来的规则用于当前的事实集中，然后推理出几何形体的细}兄推理过程输出的是山一系列推理出的规则组成的一个几何形体的构造计划，参数化的模型也因此由在构造计划中顺序算出的规则所决定;③基于构造过程方法，这种方法在交互造型过程中的每一步操作，采用了一种称为“参数化履历”的机制，在设计过程中，系统自动记录造型操作过程的程序化描述，将记录的定量信息作为变量化参数，当赋予参数小同的值时，更新模型生成历程，就会得到不同大小或形状的几何模型。
ZW3D机械零件参数化设计--设计变量表
机械零件参数化设计——设计变量表据统计，机械制造领域的设计工作有56%属于适应性设计，20%属于参数化设计，只有24%属于新设计。
某些标准化程度高的领域，参数化设计达到50%左右。
能够根据设计人员的意图，用参数驱动实现图形大小的自动改变、关联尺寸与形状的自动适应的CAD技术，这样的技术就是通常所说的参数化设计技术。
中望3D的参数化设计主要体现在两个方面：一方面是利用CAD系统提供的参数化功能实现模型的设计变量驱动，即在模型构建过程中用变量来控制模型的几何尺寸和约束关系。
另一个方面是用程序实现参数化设计，即利用参数化绘图程序实现参数化设计。
接下来我们将用中望3D的设计变量表驱动简单的机械零件参数化设计。
首先，分析图形的拓扑关系及其变化规律，列出图形的结构参数X、Y、Z、L1、L2，如下图所示接下来，建立图形结构与几何参数之间的关系，即图形的参数化模型。
在ZW3D中通过定义变量、绘制模型关联参数、添加运行参数三个步骤来实现定义变量。
创建变量X=20，Y=60，Z=105，L1=35，L2=10绘制模型关联参数。
绘制草图；绘制圆，标注直径为Y经过一系列的参数设置，关联参数X、Y、Z，得到如下草图拉伸实体；选择相关曲线进行拉伸图形，关联参数L1、L2倒角，得到如下图形添加运行参数。
在零件属性中添加运行参数X、Y、Z、L1、L2通过设计变量表中的数据进行修改，实现用户交互操作层次上的参数化设计，最终得到的效果如下图所示应用中望3D进行三维参数化设计，易于几何形状的控制和修改，在计算机上从三维开始，实现全部的设计过程，符合人们的思维习惯，提高了可视化程度，参数化设计能准确反映设计者的思想，给产品机构的运动设计带来很大的方便，还易于进行多方案的比较，也容易检查设计错误，这样不仅提高了设计效率和设计质量，也缩短了设计周期。
基于SolidWorks二次开发的零件三维参数化设计及装配
赵
盼， ： 等 基于 ｓ ｌ ｗｏｋ 二 次开发 的零件 三维参数化设计及装 配 ０ｄ ｒｓ ｉ
１７ ６５
Ｖ ＋和 Ｓ ｌ Ｗｏｋ 相 关 联 。然 后 是 Ｓｌ Ｗｏｋ 加 Ｃ＋ ｏｉ ｒｓ ｄ ｏｉ ｒｓ ｄ
值 的设计 参数 保 存 到 自定 义 零 件 库 中 ， 便 以后 再 方
Ｄ ｃ ｓｅ ｂｙ ｏ ｏ ，Ａ ｓｍ ｌ ｃ和 Ｄ ａ ｉｇ ｏ ， Ｄ ｒｗｎ Ｄ ｃ 可分 别 用 于 对 零
件 图 ， 配 图和工程 图的操 作 。 装
若用 户需 要定 义新 参 数 ， 相应 列 表 中输 人 参 在 数值 实 现绘 图 ， 或保 存新 参数 至零 件 库 ， 据 提示 输 根 入新 参数 类型 名 称 ， 即可 在零 件 库 中添 加 参 数 类 型 和参 数值 ， 方便 用 户 下 次 使 用 。使 用 自定 义 参 数 绘
１３ Ｓ ｌ Ｗｏ ｋ Ｐ 对 象模 型 ． ｏｉ ｒ ｓ Ａ Ｉ ｄ
Ｓｌ Ｗｏｋ 对 象 模 型 分 为 若 干 层 ， 一 层 又包 ｏｉ ｒｓ ｄ 每 括若干 子对象 ， 每个 对象 都有 自己的属 性 、 方法 和 事
件 。所 有 的子对 象 的 控制 权 均 隶 属 于 上 级父 对 象 ， 也就是 说要控 制一 个对 象就 必须先 获 得其 父对 象 的 控制权 。其 模型结 构如 图 ２所 示 。
步骤 ， 首先选 择需 要倒 角 的边 线或 顶 点 ， 然后 设 置 函 数 参数 完 成 倒 角 ］ 。文 中倒 角 通 过 距 离 和 角 度 实 在实 际应用 中 ， 在 大 量 有 着 特殊 要 求 的非 标 存
准零件 ， 设计 人员 需要 根据 特殊需 求 设计 这些 零 件 。
机械设计中的参数化模型与优化设计
机械设计中的参数化模型与优化设计在机械设计领域中，参数化模型与优化设计是两个重要的概念。
参数化模型是指设计过程中使用参数来定义几何形状和尺寸的模型，而优化设计则是通过优化算法寻找最佳设计方案。
本文将介绍参数化模型和优化设计的原理与应用，并探讨二者在机械设计中的重要性和挑战。
一、参数化模型的原理与应用参数化模型是一种使用参数来描述和确定几何形状和尺寸的设计模型。
相比于传统的手工绘图和CAD软件设计，参数化模型可以通过调整参数值来快速生成不同几何形状的模型，提高设计效率。
参数化模型也能够方便地进行变量分析和灵敏度分析，有助于优化设计过程。
参数化模型的应用范围广泛，包括机械零件设计、结构设计、流体力学分析等。
在机械零件设计中，参数化模型可以用于生成不同尺寸的螺纹孔、键槽等特征，并快速进行装配性分析。
在结构设计中，参数化模型可以用于生成各种形状的结构单元，如梁、板、壳等，并进行强度、刚度等性能分析。
在流体力学分析中，参数化模型可以用于生成涡轮叶片、管道等复杂几何形状，并进行流场分析和传热分析。
二、优化设计的原理与应用优化设计是一种通过数学模型和优化算法，寻找最佳设计方案的方法。
优化设计的目标通常是最小化或最大化某个性能指标，如重量、成本、刚度、强度等。
通过调整设计参数的数值，优化设计能够寻找到最佳的参数组合，以达到设计目标。
优化设计的原理基于数学和工程的知识，主要包括建立数学模型、确定优化目标函数、选择合适的优化算法和评估优化结果等步骤。
常用的优化算法有遗传算法、蚁群算法、模拟退火算法等。
在机械设计中，优化设计可以应用于零件尺寸优化、结构优化、材料选择等方面，以提高设计的性能和效率。
三、参数化模型与优化设计的关系参数化模型和优化设计是密切相关的。
参数化模型提供了优化设计的基础，通过调整参数值来生成不同设计方案。
优化设计则通过优化算法对参数化模型进行搜索和评估，寻找最佳设计方案。
参数化模型与优化设计之间的关系可以通过一个实例来说明。
参数化结构设计基本原理方法及应用
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CATIA软件参数化设计方法
CATIA软件参数化设计方法CATIA是一款广泛应用于机械设计和制造领域的三维建模软件，它提供了丰富的功能和工具，帮助工程师们进行产品设计与开发。
其中，参数化设计是CATIA软件的一个重要特点，它能够帮助用户灵活地调整设计参数，提高设计效率和质量。
本文将介绍CATIA软件中的参数化设计方法，旨在帮助读者更好地利用该软件进行设计工作。
1. 参数化设计的概念参数化设计是指通过设定各项设计参数，并在设计过程中动态地调整这些参数值，从而实现设计的灵活性和变化性。
在CATIA软件中，参数化设计的核心思想是将设计过程中的几何尺寸、位置、约束等信息与参数关联起来，通过修改参数的值来实现设计的变化。
2. 参数化设计的优势参数化设计在CATIA软件中具有许多优势。
首先，它可以提高设计效率。
通过设定参数，设计师可以方便地调整尺寸和约束条件，快速生成各种不同的设计方案。
其次，参数化设计可以降低设计错误的风险。
通过将关键参数与几何特征相连接，当一个参数发生改变时，相关的几何特征也会相应更新，避免了人为错误。
此外，参数化设计还能够提高产品质量和可靠性，当设计需求发生变化时，只需要修改相关参数，而不需要重新设计整个产品。
3. 设计表格的应用在CATIA软件中，设计表格是参数化设计的一种常用工具。
设计表格是将设计参数和相关的几何特征以表格形式展示，通过修改表格中的数值来改变设计参数的值。
设计表格能够极大地简化参数化设计的流程，使设计师更加方便地控制设计参数。
设计表格还可以与其他设计模块相结合，如装配模块、仿真模块等，实现全面的参数化设计。
4. 规则建模的应用除了设计表格，CATIA软件还提供了规则建模功能，用于实现更复杂的参数化设计。
规则建模是指通过建立一组规则和条件，自动地生成和更新几何模型。
在规则建模中，设计师可以定义不同的参数和约束，并基于这些参数和约束建立模型。
当参数发生改变时，模型会自动更新，从而实现设计的变化。
规则建模可以高效地进行复杂的设计任务，提高设计效率和质量。
典型机械零件参数化设计系统的研究与开发
人 员大 部 分 的 时 间和 精 力 ，严 重 影 响 了新 产 品的 开 发 周期 ，从 而 制 约 了企 业 的技 术 进 步 和 持 续 发
展 。随着计算机 辅助 设计 （ ＣＡＤ）技 术 的 不 断 发展 ，参 数 化 设 计 也得 到 了飞 速 发 展 ，改 变 了原
具 有层 次 分 明 、结构 清 淅 的特 点 ，而 网状 结 构 控
来编 写 ，文 件 类型 为ｄ ｌ ｃ。ＤＣ 对 话 框 包含 下列 组 Ｌ
收稿 日期：２ ０ －１－ ２ ０ ９ ２ ０ 基金项 目：云南省教育厅研 究资助项 目 （ ９ ０ ０ ） ０ Ｃ ２ ５ 作 者 简 介 ：王 鸿 钧 （９ ５ ） ， 男 ，云 南 个 旧人 ，副 教 授 ，主 要 从 事 Ｃ Ｄ技 术 、 机 械 设 计 、机 械 工程 材 料 教 学 与 研 究 。 １６ 一 Ａ 【６ 第３ 卷 ３】 ２ 第７ 期 ２１－ ０ ７ ０
利 用Ａｕｏ ｔＣＡＤ软件 支 持 的 对话 框 控 制 语 言ＤＣ 及 Ｌ
典 型 机械 零 件参 数 化设 计 系统 程 序 结构 如 图 １
所示。
１ ． ２参数化设计程序设计
１ ． 机械零件结构参 数 ．１ ２
首 先 ， 当选 定 了机 械 零 件 的种 类 后 ，就 可 确
内嵌 的二 次 开 发工 具 Ｖｉ ａ Ｌ Ｓ 开 发 典 型机 械 零 ｓ ｌ ＩＰ ｕ
现 子 对话 框 。
中图分类号 ：Ｔ ９ ．２ Ｐ３ １ ７ 文献标 识码 ：Ａ 文章编 号 ：
Ｄｏｉ １ ３ ６ ／ ．ｓ ｎ． ０ －０ ４． ０ ． ７． ２ ： ９ ９ Ｊ ｉｓ １ ９ １ Ｏ． ０ ３ ２ １ ０ １ ０
运用PRO／E二次开发技术实现零件的参数化设计
ｔｅａ＝ ｔ ５ ｈ ｔ ４
ｘ＝ ｃ ｓｔｅａ ＋ｒ ｓ （ ｅ ） ｔｅａ ｐ／ ８ ｏ （ ｔ） ｉ ｔ ｔ ｈ ｔ ｉ ０ ｈ ｎｈ ａ １ Ｙ＝ｒ ｓｎｔ ｅ ） ｏ （ ｅａ ｈ ｔ ｐ／ ８ 丰 ｉ（ ｔ 一 ｃ ｓｔ ｔ）ｔ ｅ ｉ ０ ｈａｒ ｈ ａ １
中国新技术新产品
一 １一
高 新 发和利用
陈 强
（ 北京铁城建设监理有限责任 公司 ， 北京 １０ ５ ） ０ ８５
摘 要： 目前 ， 监理 公 司 已利 用计 算机 网络技 术把 办公 自动化 、 力 资 源、 务 管理 等工 作 内容 纳入 到 网络 工作 平 台 中 ， 国内 ， 各 人 财 但 甚至国际市场还没有把监理项 目管理等的 内容一起融入进 自 动化、 信息化的办公网络中。 作者参与研发的这套 Ｊｓ ｐＸ 项 ｉ管理 ｕｔ ５ ｌ ｅ ｌ 软 件 将 业主 、 理公 司、 监 监理 站 和所 有监 理 人 员连 成 一体展 开 协 同工 作 ， 实现 凡 事有人 负责 、 事 有据 可依 、 事有 据 可 查 、 事 有 凡 凡 凡
ｄ ｆ＝ ｄ 一 １２ ｂ ２ （．５ ｍ）
ｅ（ ÷ ］［ 西 ） ｘ二 ： ） １ （］ ｐ ｝ｑ ×一 厶十
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式 中： 一 ’ １－ ． ３ ３设定 基本数 据 ， 创建关联 尺寸 在 Ｐｄ 草绘环境 中绘制 三个 同心 圆 ， ｒｅ 分别 为大小齿 轮齿根弯 曲应力 和齿 面接触应力 的平 赋值。 均值和标 准差 ； 为描述 模糊性参数 ，其值 可 ａ １ ４ 利用 参数 关 系设定 所要 确定 的基 本 以根据大小齿轮 的弯 曲强度和接触强度确定 。 ＿ ３ 数据 为简化计算 ，我们用齿轮 分度圆 圆柱体体 ｒ＝ ｄ ２ ／ 积来近似代 替齿 轮的体积 ，得到如下 的 目标 函
齿轮参数化设计系统的研究与实现
而 建 立 ， 当机 械 产 品零 件 需 要 不 同类 型 的 传动 零
件 时 ，必 须 分 别 建模 ，仍 然 给 设 计 者 的工 作 带来
不 便 。为 了快 速 获 得 常 用 的 各 种 类 型 齿轮 的 三维 模 型 ，作 者建 立 了齿 轮 参 数 化 设 计 的 系统 。 本 系 统 以Ｐｏ Ｅ ｒ／ ＮＧＩ Ｅ ｌｆ ｅ３０为 开发 平 台 ， 到 ＮＥ Ｒ Ｗｉ ｉ ． ｄｒ 用Ｐ ｏＥ ｒ／ 的二 次开 发 软件 包Ｐ ｏＴ ｒ／ ＯＯＬ Ｉ 为 开 发工 ＫＴ
务ｌ
２齿轮参数化设计系统实现的关键技术
２１ 齿轮参数 化三维基 准模型 的创建 ．
首 先 ，在Ｐ ｏ／ 零件 模式 下 以交互方 式分 别创 ｒ Ｅ 建 圆柱 直齿 轮 、 圆柱 斜 齿轮 、圆 锥齿 轮 的 参数 化
訇 似
／ 加菜单按 钮 “ 齿 圆柱 齿轮 ” ／ 添 斜
具 ， 以Ｖｉｕ ｌ ＋ ．作 为开 发环 境 ，开 发 了 齿轮 ｓａ ｃ ＋６０ 参数 化设 计 系统 。
１ 齿轮参数化设计系统建 立的原理
本文 齿 轮 参数 化 设 计 系统 采 用 模 块 化 设 计 ， 通 过三 维 模 型 与 程 序 控 制 相 结 合 的 方法 ，利 用 人 机 交互 方式 创建 三维 模型 ， 利 用ＰｏＥ 再 ｒ／ 的参 数功 能 建 立 设 计 参数 ， 然后 由Ｐ ｏＥ ｒ／ 的二 次 开发 工 具 Ｐ ｏ ｒ／ Ｔ Ｌ Ｔ应用 程 序检 索 出模 型 的设 计 参数 ，并 提 ＯＯ ＫＩ
ｓ ａ ｕＳ ＝ Ｐｒ ｔｔ ｏＭ ｅｎ ｕｂａ ｍ ｅｎｕＰｕｓ ｒ ｈｂｕｔｏｎＡ ｄｄ ｔ
（Ｓ ｂ ， Ｓ ｂ ｔ ｎ ， ＂ ｕ ” ” ｕ Ｂｕｔ １ ｏ ｆ ｆ
基于creo二次开发的零件参数化变型设计
基于creo二次开发的零件参数化变型设计基于Creo二次开发的零件参数化变型设计引言Creo是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于工业设计、机械设计等领域。
通过Creo的二次开发，可以进一步实现零件的参数化变型设计，提高设计效率和灵活性。
本文将介绍基于Creo二次开发的零件参数化变型设计的原理和应用。
一、参数化设计的概念参数化设计是一种基于参数控制的设计方法，通过改变参数的数值，可以自动修改模型的形状和尺寸，实现快速设计和变型。
在Creo 中，通过定义参数、关系和约束，可以实现零件的参数化设计。
二、Creo二次开发的原理Creo的二次开发是指在Creo软件的基础上，通过编程接口（API）进行功能扩展和定制化开发。
通过编写程序，可以实现自动化的零件设计和变型，提高设计效率和质量。
三、零件参数化变型设计的应用1. 零件尺寸的变型设计通过定义尺寸参数，可以实现零件尺寸的自动调整。
例如，在设计一个螺栓时，可以定义其直径、长度等参数，通过修改参数数值，可以自动调整螺栓的尺寸，适应不同的使用场景。
2. 零件形状的变型设计除了尺寸，零件的形状也可以通过参数化变型进行设计。
例如，在设计一个弹簧时，可以定义其弹性系数、线圈数等参数，通过修改参数数值，可以自动调整弹簧的形状，满足不同的工作需求。
3. 零件组合的变型设计在实际的机械设计中，通常需要将多个零件组合在一起。
通过参数化变型设计，可以实现零件组合的自动调整。
例如，在设计一个齿轮传动系统时，可以定义齿轮的模数、齿数等参数，通过修改参数数值，可以自动调整齿轮的尺寸和位置，实现合理的传动比。
4. 零件布局的变型设计在设计大型机械设备时，常常需要进行零件的布局设计。
通过参数化变型设计，可以实现零件布局的自动调整。
例如，在设计一个汽车发动机时，可以定义各个零件的位置和间距参数，通过修改参数数值，可以自动调整零件的布局，实现紧凑和优化的设计。
五、总结通过基于Creo的二次开发，可以实现零件的参数化变型设计，提高设计效率和灵活性。
三维机械零部件的参数化及系列化设计方法
（ ） ｉａｔ 写 器 ２ Ｐ ｒ编
制 、粘贴 、公式 和排 序等 功能 ，使编 辑成 员工 作更 加灵 活方 便 。但 注 意不能 更改 列标题 ，否 则会 导致
ｉａｔ Ｐ ｒ 的所有 引用无 法计算 。 放 置 到 部 件 中 在 “ 置 标 准 ｉａｔ 放 Ｐｒ ”对 话 框 中选 择 ｉａｔ Ｐ ｒ 列表 中的某 个 成 员 ，装 配 并保 存 部 件
文件。
在创 Ｐｒ 建ｉ ｔ ａ 过程中， ｉｒ “ａ 编写器”的 ３ 创建实例 Ｐｔ 编写
内容概 括为 以下 几个方 面 ：
参数 只有经 过重命 名 的参数 才会 自动列 入表 格 中，其它参 数如 果需要 添加 到表 中 ，则应在 浏览 器 中将 其选 中 ，再 点击 “ 包含 ”箭 头完 成添加 。若 要 删 除参 数 ，则 先将 参 数选 中 ，然后 单 击 “ 除 ” 删
样 在 放 置 某 一个 成 员 的时候 ，Ｂ Ｍ 表 和 明细 表 以 Ｏ
及工 程 图图纸标 题栏 中 的零 件代 号都 能更新 。
螺纹 信 息 模型 中如果 包含 有螺纹 特征 ，则 在
通过创建 草图及特征等 步骤完成研具 体建模 （ 图 １ ，打 开 “ 数 ” 见 ） 参 ，将需要 编辑 的参 数重 新 命 名 （ 图 ２ 。此 外 ，将 草 图 中 的尺 寸显 示 设 置 见 ） 为 “ 示表 达式 ” 显 。不 但 表达 清 晰 ，也 有 利 于编 辑
一
重技 市
计算机应躅 ｌ＿。 ｜ ＇ ｌ ｌ ＿
过 抑制 基 础模 型 的某些 特 征 将 ｉａｔ 厂 文 件 中每 Ｐ ｒ工
一
中加 以使用 。在 “ 参数”对话 框 中，将要输 出到 “ 输出参数”列 中的参数旁边 的复选框选中 ，单击 “ 成” 完 。打 开 “ 文件 ”＞ “Ｐｏ ｅｔ”＞ “ ｉｒｐ ｒ ｙ 自定 义 ”
Solidworks的机械零件设计与装配技巧
Solidworks的机械零件设计与装配技巧Solidworks是一款常用于机械设计的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于各个行业的产品设计与制造过程中。
在使用Solidworks进行机械零件设计与装配时，以下是一些实用的技巧和注意事项。
1. 熟悉并合理使用基本建模工具在Solidworks中，了解并熟练掌握基本的建模工具是非常重要的。
这些工具包括创建基本几何体、曲面特征、斜角、圆角、孔等等。
通过灵活运用这些工具，可以更加高效地创建复杂的机械零件。
2. 使用参数化设计功能Solidworks有强大的参数化设计功能，可以帮助我们轻松地对零件进行修改和调整。
通过使用参数化设计，可以在设计过程中随时对尺寸、形状和特征进行修改，快速实现设计的更新和优化。
3. 优化特征的创建顺序在创建零件的特征时，特征的创建顺序会直接影响到模型的稳定性和修改的便捷性。
一般来说，我们应该首先创建最基本的特征，然后逐步添加更复杂的特征。
此外，还要注意避免创建冗余的特征，以减少模型的复杂性。
4. 使用装配模块进行零件装配在进行机械零件设计时，经常需要对多个零件进行装配。
Solidworks提供了强大的装配模块，可以轻松地进行零件的组装和调整。
在进行装配之前，可以使用约束和关系进行位置和运动方面的限制，确保装配的准确性和可靠性。
5. 使用全局和局部坐标系在Solidworks中，有两种常用的坐标系：全局坐标系和局部坐标系。
全局坐标系表示整个装配的参考坐标系，而局部坐标系表示某个特定零件相对于装配参考坐标系的坐标系。
在进行零件装配时，合理使用全局和局部坐标系可以有效地控制零件的位置和方向。
6. 使用装配特征和骨架设计Solidworks提供了装配特征和骨架设计的功能，可以帮助我们更加灵活地进行零件装配。
装配特征可以实现虚拟装配的效果，骨架设计则可以在装配过程中提供引导和辅助。
合理运用这些功能可以简化装配的过程并提高设计的效率。
7. 利用图纸功能进行设计文档输出在机械零件设计完成后，通常需要生成相应的设计文档，包括图纸和工程图等。
CATIA软件零件参数化建模
CATIA软件零件参数化建模CATIA软件是一款广泛应用于工业设计和机械工程的三维建模软件。
它提供了强大的功能和灵活性，使得用户可以根据自身需求进行零件参数化建模。
本文将介绍CATIA软件中的零件参数化建模方法，以及其在实际应用中的优势。
一、CATIA软件概述CATIA软件是由法国达索系统公司开发的一款计算机辅助设计软件。
它提供了完整的产品设计解决方案，包括产品概念设计、虚拟样机制造、协作设计和产品生命周期管理等功能。
CATIA软件被广泛应用于航空航天、汽车制造、工业设备等领域，具有强大的设计和分析能力。
二、参数化建模概念参数化建模是一种基于参数的零件设计方法，通过调整参数的数值来控制零件的形状和尺寸。
在CATIA软件中，用户可以定义零件的参数，并且根据这些参数进行建模。
参数化建模的优势在于，当设计需求发生变化时，只需要修改参数的数值，而不需要重新设计整个零件，大大提高了设计效率和灵活性。
三、CATIA软件中的参数化建模方法1. 定义参数：在CATIA软件中，用户可以通过参数定义工作台中的零件参数。
具体来说，可以定义线段的长度、角度、曲线的半径等参数。
参数定义完成后，用户可以在后续的建模过程中直接使用这些参数。
2. 建立基础特征：CATIA软件提供了多种基础特征库，包括直线、圆、矩形等。
用户可以通过在工作平面上绘制这些基础特征来快速创建零件的草图，然后可以使用参数进行尺寸调整。
3. 特征操作：CATIA软件中的特征操作包括拉伸、旋转、倒角、挤压等。
用户可以将基础特征进行组合，并应用特征操作进行细化。
通过参数的调整，可以实现对特征尺寸的动态控制，快速生成符合要求的零件。
4. 关系和公式：在CATIA软件中，用户还可以通过关系和公式进行零件参数之间的关联。
例如，可以设置两个参数之间的等于、大于或小于关系，或者使用公式计算一个参数的值。
这种关系和公式的设置可以实现更高级的参数化建模。
四、参数化建模的优势1. 提高设计效率：参数化建模可以大大提高设计效率。
斗轮机关键零部件参数化设计
斗轮机关键零部件参数化设计摘要：solid works是一款运行与windows系统下的三维设计软件，它在工程设计当中获得了非常广泛地应用。
本文以solid works 三维设计软件为平台，将斗轮机关键零部件作为研究对象，简单地介绍了基于solid works软件下斗轮机关键零部件参数化设计的实现程序。
关键词：斗轮机关键零部件参数化设计solid works平台1、solid works软件与斗轮机关键零部件概述1.1 solid works软件solid works是一款运行与windows系统下的三维设计软件，它在工程设计当中获得了非常广泛地应用。
solid works软件之所以在工程设计领域获得广泛地应用是因为它具有高效率和高质量的优点。
我们知道，设计人员在实际设计装配的过程当中，会反复地、频繁地在不同位置使用“专用件”与“标准件”，但是位置的不同，这些元件的具体尺寸和规格肯定也不同。
solid works软件便是一个可以通过简单输入参数便可以自动生成样板零件的三维设计程序，通过它，设计人员能够省去重复手绘同类零件的麻烦，只要输入需要的参数便可以实现，因此，设计的效率和质量(相对于手绘图形，设计出的模型肯定更加精准)更高。
不仅如此，solid works软件操作起来还非常的方便和简便。
solid works软件为用户提供了应用程序接口(applicationprogram interface，api)函数，用户利用它能够方便地对它进行二次开发。
例如，我们利用visual basic(vb)编程语言我们便可以很容易地对其进行二次开发，编制一个可视化的软件界面。
通过该界面，用户可以在输入相应的参数之后，便可以获得自己实际需求的零件类型，并可以保存起来供以后继续使用。
针对零件进行结构分析，根据solid works创建实体的特点，确定先建立哪个特征，每个特征如何建立，选择草图面的时候应尽量简单，选择软件易识别的基准面，尽量使用三视面，特别地可以多次使用前视基准面(或者右视基准面、上视基准面)。
参数化设计案例
参数化设计案例在工程设计中，参数化设计是一种重要的设计方法，它可以提高设计效率，减少重复劳动，同时也有利于设计的灵活性和可维护性。
下面，我们将通过一个实际的案例来介绍参数化设计的应用。
我们以设计一个简单的机械零件为例，首先我们需要确定零件的尺寸和形状。
传统的做法是直接画出零件的轮廓，然后根据需要进行修改。
但是，如果我们使用参数化设计，就可以事先确定好零件的参数，然后根据这些参数来生成零件的轮廓，这样就可以在需要修改时直接修改参数，而不需要重新绘制轮廓。
在这个案例中，我们假设设计一个带有孔的方形板，孔的位置和尺寸是可以变化的。
首先，我们定义一个参数来表示孔的直径，然后根据这个参数来生成孔的轮廓。
接着，我们定义另外两个参数来表示孔的位置，然后根据这两个参数来确定孔的位置。
这样，当我们需要修改孔的直径或者位置时，只需要修改相应的参数即可，而不需要重新绘制整个零件。
除了孔的直径和位置，我们还可以定义其他参数，比如板的厚度、边缘圆角的半径等。
通过合理地定义这些参数，我们可以实现零件的快速设计和修改，大大提高了设计效率。
除了提高设计效率，参数化设计还有利于设计的灵活性和可维护性。
在实际的工程项目中，设计往往是一个动态的过程，需求和设计要求可能会随时发生变化。
如果我们使用参数化设计，就可以很容易地根据新的需求来修改设计参数，而不需要重新设计整个零件。
这样不仅节省了时间，也减少了设计错误的可能性。
总的来说，参数化设计是一种非常有用的设计方法，它可以提高设计效率，减少重复劳动，同时也有利于设计的灵活性和可维护性。
通过合理地定义设计参数，我们可以实现零件的快速设计和修改，从而更好地满足客户的需求。
希望通过这个案例的介绍，大家能对参数化设计有一个更深入的了解，从而在实际的工程设计中加以应用。
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宣传 、 品销售 和市 场 推 广 变得 更 加 方便 简单 。因 产
约束 的实体 造型技 术 。参数 化造 型 的主要技 术 特点
是 基 于特征 、 全尺 寸约束 、 寸驱 动设计 修 改和全 数 尺 据相关 。
础， 通过 构建 拉伸 、 旋转 、 放样 等特 征构 建三 维模 型 ， 并 自动 生成设 计 变量表 。通 过设 计变 量表 中 的数据
１ 三 维 设计 的 必 要性
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｈ ｓａｒｉｌ ｎｔｏ ｃ ｄ ｔ ｉ ｉａ ｉｎ ｆ ２ ｄ ｓｇｎ ａ ｄ ｕｐ ｒｏｒｔ Ｄ ｅ ｉ ｓ ｄ ｏｎ ｔ ｅ ｅ ｓｔ ｆ ３ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｔｃ ｅｉ ｒ ｄｕ ｅ ｈｅｌｍ ｔ ｔｏ ｏ Ｄ ｅ ｉ ｎ ｓ ｅ ｉ ｉｙ ｏｆ３ ｄ ｓｇｎ ｂａ ｅ ｈｅ ｎ ｃ ｓ ｉｙ ｏ Ｄ ｄｅ ｉ ｓｇｎ． Ｔａｋｎｇ ｐ ｒ ｍ ｅ ｅ ｉｅ ｓｇ ｆｍ ｏｔ ｒ ｆ ｒ ｅ ａ ｐｌ ， ｔｄ ｅ ｙ ｉｌ ｔａ ｅ ｈｅ ｔ ｃｉ ｓ ｎ ｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｉ ｒ ｍ ｅ ｅ ｉｅ ｉ ａ ａ ｔ ｒｚ ｄ ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｏ ｘ ｍ ｅ ｉ ｅ ｐｌ ｌｕｓ ｒ ｔ ｄ ｔ ａ ｔｃ ａ ｄ ａ ｉ ｔｏ ｎ ｐａ ａ ｔ ｒｚ ｄ ｃ
ＺＨ Ａ Ｎ Ｇ ａｏ Ｃｈ
（ ｎ Ａｖ ａ ｉ ｎ Ｖｏ ａ ｉ ｎ ｌａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃ ｌ ｇ ， ＇ｎ ７ ０ ９ Ｃ ｉ ａ Ｘｉ ｉ ｔ ｃ ｔ ａ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｌ ｅ Ｘｉ ８ ， ｈ ｎ ） ａ ｏ ｏ ｅ ａ １ ０
二维 Ｃ ＡＤ没 有改 变传 统 的 设 计思 想 和 制 图 准 则， 并且 存在操 作不 方便 的几 个 问题 ， 复杂 投影线 如
的生 成 问题 、 标 尺 寸 、 画 图线 问题 、 构 几何 与 漏 漏 机
程序 接 口 ， 用编 程方 法生 成三维 模 型 的参 数化 设计 。
运动关 系 的分析 讨 论 问题 、 计 的更 新 与 修 改 问题 设
机 械 零件参数化设计 及实现
张 超
（ 安 航 空职 业 技 术 学院 ， 西 西 安 ７ ０ ８ ） 西 陕 １ ０ ９
摘 要 ： 三 维设计 的 必要 性 出发 ， 绍 了二 维设计 的局 限性和 三 维设 计 的优 势 ， 出 了参数 化 设 计 从 介 给
的 策略 。 同时 ， 以转 子零件 参数 化设 计 为例 ， 用 三 维软件 及 开发 工 具 ， 运 引用 Ｓ ｌ Ｗｏｋ ｏｉ ｒ ｓ对 象库 ， 一 步 ｄ 进
在第一 时 间发现 设计 问题 和 设 计 缺 陷 ， 高设 计 效 提 率 。三 维 Ｃ ＡＤ 系 统 将 使 企 业 参 加 产 品 招 标 、 品 产
程 技术 相结合 的三维模 型参 数化 设计 方法 。其 实现 原 理是 以三维 参数 化特 征造 型技 术生成 的模 型 为基 础， 用设 计变量 作 为参 数 化 程 序 与 三 维模 型 的联 系 纽 带 。其 主要 设计 思路 为 ：
说 明 了三维设 计 的参数化 设计 的 策略和 应 用。 关键 词 ： 三维 ｃ ＡＤ； 数化设 计 ； 参 ＶＢ； 次 开发 二
中图分 类号 ： １ ＴＨ １ 文献标 志码 ： Ａ
Ｐａ ａ ｅ ｅ ｉ ｅ ｓｇ ｎ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｈｉ ｒ ｓ ｒ ｍ ｔ ｒｚ ｄ Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｒｅ ｌｚ ｔｏ ｆＭ ｃ ｎｅ Ｐａ ｔ
２ １ 用设 计变量 表 实现 三维模 型参 数化 设计 ． 在三维 Ｃ ＡＤ 系 统 中 ， 以生 成 的 二 维 轮 廓 为 基
Ｐ ｏ Ｅ为 代 表 的 参 数 化 造 型 理 论 和 以 Ｓ Ｒ ／— ｒ／ Ｄ ＣＩ
Ｄ ＡＳ为 代表 的变 量 化 造 型理 论 ， Ｅ 它们 都 属 于基 于
面窄 。 ２ ３ 设 计 变 量 与 编 程 技 术 结 合 实 现 参 数 化 设 计 ．
实 的“ 品空间 ” 产 。因此 ， 在整 个 产 品设 计 过程 中可 以很直 观地 看到 ， 由于其设 计 的直观性 ， 工程 师 可 以
综 合 前 ２种 策 略 的优 点 ， 采 用设 计 变 量 与编 可
１ １ 二 维 设 计 的 难 题 与 局 限 性 ．
进 行修 改 ， 以设 计 变量作 为 三维模 型 的参数 ， 而实 从
现用 户交 互操 作层 次上 的参 数化设 计 。这种 参数 化
设计 策 略简单 实用 ， 但操 作较 复杂 ， 设计 效率 不高 。
２ ２ 编 程技 术实 现三 维模 型参数 化设 计 ． 利用 三维 Ｃ ＡＤ系 统本 身 提 供 的开 发 环 境 应用
ｄｅ ｉ ｎ． ｓｇ
Ｋｅ ｒ ： Ｄ ｙ ｗｏ ｄｓ ３ ＣＡ Ｄ ， ｒ ｍ ｅ ｅ ｉｅ ｅ ｉ Ｐａ ａ ｔ ｒｚ ｄ ｄ ｓｇｎ， Ｂ， ｄ ｖ ｌ ｐｍ ｅ Ｖ Ｒｅ ｅ ｅ ｏ ｎｔ
目前 流行 的三 维 Ｃ ＡＤ技 术 基础 理 论 主要 是 以
能实现 模 型的设 计 变 量驱 动 ， 即在 模 型 构 建 过程 中 用变量 来控 制模 型 的几何 尺寸 和约 束关 系 。
以及 设计 工程 管理 问题等 。
１ ２ 三 维 设 计 的 优 势 程 中 处 于 真
模 型二 维 轮廓 的生 成 、 种 特 征 的构 建 及 编 辑 等均 各
由程 序控 制 。其 优点 是三 维模 型完 全实 现 了程 序驱 动 ， 不足 之处 是 编程 工 作 量 大 、 发效 率低 、 用 但 开 适