油浸式电压互感器试验方法赫兹

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T R A0
C1
C2 V0
A
X
TX an
不接地电压互感器一次绕组短时工频耐压试验图
7.7 试验结果判断:若在规定的试验时间内若无异常响声或击穿现象发生,则判 定本试验通过
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八、局部放电试验
8.1 试验目的:考核被试互感器内部绝缘是否存在弱点和缺陷。互感器内部绝缘 如果有尖端、毛刺或灰尘等,则在低电压下会发生放电现象,从而产生电、光、 声、热效应,长期运行会破坏互感器的内绝缘。
测量整体介损接线图
测量支架介损接线图
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六、励磁特性试验
6.1 试验目的:考核变压器铁芯的制造质量是否良好,绕组匝间、层间是否存在 短路现象 6.2 试验主要设备:接触式调压器、平均值电压表、电流表、低功率因数瓦特表 6.3 试验要求:对于有效接地电压互感器测量其80﹪、100﹪、120﹪和150﹪额 定电压下的空载电流和损耗值 且同批产品相差不应超过30﹪
不接地电压互感器 X端感应耐压试验图
T1-三倍频发生器 A0-电流表 V0-电压表 Tx-被试电压互感器 A-一次绕组出线端子 X-一次绕组出线端子 a n-被试互感器二次绕组
不接地电压互感器 A端感应耐压试验图
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七、感应耐压试验
T-工频试验变压器 A0-电流表 V0-电压表 R-保护电阻 C1、C2-电容分压器 Tx-被试电压互感器 A-一次绕组出线端子 X-一次绕组出线端子 a n-被试互感器二次绕组
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四、介损试验
5.6 试验接线图:
PV1 T1
CK V
G
C4
R4
R3
A TX 1a 1n 2a 2n da dn
N
PV1 T1
A
TX
CK V
1a 1n
2a
G
2n
C4
R4
R3
da dn
N
T1-变频介损仪 TX-被试电压互感器 V-电压表 CK-标准电容 G、R3、R4、C4-电桥测量端 A-一次绕组高压端子 N-一次绕组接地端子 1a 1n、2a 2n-二次绕组 da dn-剩余绕组
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七、感应耐压试验
7.1 试验目的:考核互感器的一、二次绕组匝间、层间的绝缘强度以及对油箱的 绝缘强度是否达到标准和设计要求 7.2 试验主要设备:三倍频发生系统、有效值电压表、补偿电抗器、工频试验变 压器
三倍频发生器
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七、感应耐压试验
7.3 试验要求:a)被试品若为接地电压互感器应能承受下表所列耐压值,时间 t=2倍的额定频率/试验频率×60s=40s b)被试品若为不接地电压互感器,则在感应耐压后还应对其一次 绕组进行额定短时工频耐压试验,时间60s
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十、误差试验
10.1 试验目的:考核互感器的各二次绕组和剩余绕组在其额定负荷和1/4额定负 荷下能否满足其准确级标准要求 10.2 试验主要设备:试验变压器、标准电压互感器、感应分压器、误差校验仪、 电压互感器负荷箱 10.3 试验要求:被试各二次绕组和剩余绕组的误差数值应在表3所列范围之内
T1 A
A0 1a
1n
V0
2n
Tx
2a
dn
da
N
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接地江电苏压思源互赫感兹互器感感器应有限耐公压司品试保验图
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七、感应耐压试验
T1
T1
A0
A
X
V0
TX
an
A0
A V0
X TX an
T1-三倍频发生器 A0-电流表 V0-电压表 Tx-被试电压互感器 A-一次绕组出线端子 X-一次绕组出线端子 a n-被试互感器二次绕组
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八、局部放电试验
g)固定干扰可采用开窗方法来排除
背景2.4pC
注入50pC的方波
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八、局部放电试验
8.4 试验接线图如下:
T1-试验变压器 R-保护电阻
TR
A
N
Tx
Cx-耦合电容
Tx-被试电压互感器
一个同名出线端子必须可靠接地 b)若被试品为不接地电压互感器,则被试品一次绕组A端和X端开路且不接地,
但油箱必须可靠接地 c)对被试品的二次绕组施加其额定电压的百分比值,读取电流和损耗值并记
录 6.6 试验结果判断:若试验结果符合6.3的试验要求则判定合格
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品为不接地电压互感器时,则需感应耐压试验2次,试验时应把一次绕组的A端
和油箱接地,使一次绕组X端感应到规定的耐压值,再把X端和油箱接地,使A
端感20应21/到3/3规定的耐压值
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七、感应耐压试验
b)施加电压应由0开始均匀升压,到规定的试验电压后保持40s,降到30﹪试 验电压后再切断电源
8.2 试验主要设备:三倍频发生器、局部放电检测仪、电源滤波器、检测阻抗、 方波发生器
8.3 试验要求及方法:(Um为系统设备最高电压,参照表1) a) Um≤10pC, 1.2 Um/√3≤5pC;
b)试验方法采用GB 1207-2019中10.2.4.2程序B,在工频耐压后进行。预加 80﹪的工频耐压60s后降到测量电压测量
a)耐压仪和互感器外壳必须可靠接地 b)试验人员必须戴好绝缘手套,做好防护措施 c)将耐压测试仪的高压端子接N端子,其余各绕组的一个出线端子、油箱 全部短接并接地,一起接耐压仪接地端子,5kV1min,考核一次绕组N端对二次 绕组及地的绝缘水平
d)将耐压测试仪的高压端子接某个绕组的出线端子,其余各绕组的一个出 线端子、油箱全部短接并接地,一起接耐压仪接地端子,3kV1min,依次对各 绕组进行试验,考核各绕组之间及对地的绝缘水平
T1-变频介损仪 TX-被试电压互感器 V-电压表 CK-标准电容 G、R3、R4、C4-电桥测量端 A-一次绕组高压端子 N-一次绕组接地端子 1a 1n、2a 2n-二次绕组 da dn-剩余绕组
正接法做整体介损接线图
正接法做支架介损接线图
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五、介损试验
7.5 不接地电压互感器一次绕组短时工频耐压试验步骤及注意事项: 在感应耐压试验后,应对其一次绕组进行短时工频耐压试验,试验时应把其
二次绕组和油箱全部接地,一次绕组A和X端全部接一次工频耐压线,施加其额 定短时工频耐压值,并保持60s
7.6 试验接线图如下:
T1-三倍频发生器 A0-电流表 V0-电压表 Tx-被试电压互感器 A-一次绕组高压端子 N-一次绕组接地端子 1a 1n、2a 2n-二次绕组 da dn-剩余绕组
e)对于不接地电压互感器,只需对二次绕组及地施加3kV1min f)施加电压应由0开始均匀升压,到规定的试验电压后保持1min,降到 30﹪试验电压后再切断电源
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三、一次绕组N端及二次绕组短时工频耐压试验
3.5试验原理图如下:
T-耐压测试仪 A1-电流表 R-保护电阻 V1、V2-电压表 C1、C2-电容分压器 A-一次绕组高压端子 N-一次绕组接地端子 1a 1n、2a 2n-二次绕组 da dn-剩余绕组
电压等级(kV) 设备最高电压(kV)
感应耐压值(kV)
20
24
55
27.5
31.5
95
35
40.5
95
66
72.5
160
110
126
230
7.4 感应耐压试验步骤及注意事项: 表1
a)若被试品为接地电压互感器时,则一次绕组N端、油箱、不用的各绕组的
一个同名出线端子必须可靠接地,使一次绕组A端感应到规定的耐压值;若被试
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五、介损试验
5.3 试验要求:在10kV下整体介损应≤2%;支架介损应≤5%。出厂试验应控制 在80%内 5.4 试验步骤及注意事项:
a)被试品应对地绝缘 b)被试品一次绕组N端接地,所有二次绕组、剩余绕组的一个出线端子和油 箱一起短接,进介损测试仪的测量线,用正接法测整体介损值 c)对于串级式电压互感器,除了测量整体介损外,还应测量支架介损。此时 一次绕组N端、各二次绕组、剩余绕组的一个出线端子均一起接地,油箱接介损 测试仪的测量线,用正接法测量支架介损值
二、绝缘电阻试验
f)要待兆欧表读数稳定后再进行读数,标准时间为60s,试验时摇表转速大 约为120r/min,即2r/s。
g)当试品电容较大时,测量后须先将兆欧表从测量回路中断开,然后才能停 止转动发电机,以免试品电容电流反充损坏仪器。
2.5 试验结果判断: 如果符合2.3的试验要求, 则判定试验合格
电流表
平均值电压表 低功率因数瓦特表
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接触式调压器 17
六、励磁特性试验
6.4 试验接线图如下:
A
1a
T
A0
W
1n
2a
Tx
V0
2n
da
dn
N
A
T A0 W
V0
TX
an
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X
T-接触式调压器 A0-电流表 V0-电压表 W-低功率因数瓦特表 Tx-被试互感器 N-一次绕组接地端子 1a 1n、2a 2n-二次绕组 da dn-剩余绕组
右图为测量互感器一次 绕组N端子对二次绕组 及地绝缘电阻的试验接 线图
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三、一次绕组N端及二次绕组短时工频耐压试验
3.1 试验目的:考核互感器一次绕组N端、二次绕组、剩余绕组之间及对地的绝 缘水平能否达到国标和设计要求
3.2 试验主要设备:耐压测试仪 3.3 试验要求:一次绕组N端对二次绕组及地应能承受工频 5kV1min不击穿;各 二次绕组、剩余绕组之间及对地应能承受工频 3kV1min不击穿 3.4 试验步骤及注意事项:
双臂电桥
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单臂电桥
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四、直流电阻测量
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五、介损试验
5.1 试验目的:考核被试互感器真空注油是否合格,绝缘有无受潮 5.2 试验设备:M-8000变频介损测试仪
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Cx
Zm
A-一次绕组高压端子
N-一次绕组接地端子
Zm-检测阻抗
M-局放检测仪
局放试验接线图
8.5 试验结果判断: 如果满足8.3中(a)的要求则判定本试验合格
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M
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九、感应后励磁特性复测
9.1 试验目的:主要考核被试互感器在感应耐压后,各绕组匝间、 层间绝缘有无受损伤 9.2 试验要求:测量100%额定电压下二次绕组的空载电流和损耗 值,应与感应耐压前无明显变化 9.3 其试验方法和接线图参照“五、励磁特性试验” 9.4 试验结果判断:如果试验结果满足9.2的试验要求则判定合格
T
A1 V1
R
N
C1
A
V2
C2
1a 1n 2a 2n da dn
N对二次及地短时工频耐压示意图
3.6 试验结果判断:若试验结果符合3.3的试验要求,则判定本试验合格
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四、直流电阻测量
4.1 试验目的:考核绕组出线端子的紧固 程度和接头处的焊接工艺是否良好 4.2 试验主要设备:双臂电桥、单臂电桥 4.3 试验要求:所测各绕组的直流电阻值 同批相差不能超过±10﹪ 4.4 试验方法及注意事项: a)环境温度5℃~40℃;相对湿度<60﹪ b)测量前应先调好灵敏度并校零 c)P1、C1;P2、C2应分别引线 d)测量时先按下按钮B,再按下按钮G 并调零 e)对于电阻值大于10Ω时用单臂电桥测量 f )记录数值时要记下当时的环境温、湿度 4.5 试验结果判断:若测量数据符合4.3 的试验要求,则判定合格
c)高压端子需加均压环以屏蔽高压电晕 d)对于接地电压互感器,油箱应对地绝缘,N、油箱、和不用的各二次绕组 的一个出线端子一起短接,接检测阻抗,A端悬空屏蔽 e)对于不接地电压互感器,应做2次局放,分别测量A端和X端的局放量,此 时另一端子悬空并屏蔽
f)根据被试品的电容量选择检测阻抗,使局放检测仪的背景小3pC g)用方波发生器对试品注入50pC的方波,方波盒与试品高压端子之间的连线 应尽量短
接地电压互感器励磁特性接线图
T-接触式调压器 A0-电流表 V0-电压表 W-低功率因数瓦特表 Tx-被试互感器 A、X-一次绕组出线端子 a n-二次绕组出线端子
不接地电压互感器励磁特性接线图
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六、励磁特性试验
6.5 试验注意事项: a)若被试品为接地电压互感器,则被试品一次绕组N端、油箱、多于的绕组的
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