供应链管理环境下的企业生产计划

合作意向
MPS
供应链信息集成平 台
协商结果
车间主管 战术计划层
MRP物料需求计划 RCCP粗能力计划
作业主管
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
作业计划层
图7 供应链环境下的生产管理组织模式
二、生产计划与控制总体模型及其特点
（一）生产计划特点：
1. 本模型首次在MRPII系统中提出了基于业务 外包和资源外用的生产决策策略和算法模型， 使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为 导向的多变的市场环境的需要。生产计划控 制系统更加灵活性，具有更大的柔性，更能 适应订货型企业（MTO企业）的需要。
2. 创建了一个流水线式的采购系统，该系统把公司55 个机器零部件供应商集成在一起，开始使用贸易伙 伴网络（TPN）。分布在世界各地的原材料采购部 门可以把各种采购信息放入该网络，原材料供应商 马上就可以从网上看到这些领料请求，然后用TPN 给出初步报价。
3. GE的领料部门使用一个IBM大型机订单系统，每天 一次。领料要求被抽取出来送入一个批处理过程，自 动和存储在光盘机中的相对应的工程图纸相匹配。与 大型机相接的系统和图纸光盘机把申请的零部件的代 码与TIFF格式的工程图相结合，自动装载，并自动把 该领料请求通过格式转换后输入网络。零部件供应商 看到这个领料请求后，利用他的浏览器在TPN上输入 他的报价单。
4. 投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细 能力平衡）——投入出产计划
5. 投入出产计划——上游企业生产进度分析——投 入出产计划
6. 投入出产计划——车间作业计划——生产进度状 态——投入出产计划
企业代理 车间代理 项目代理
Internet/EDI
供应链联盟
企业主管
订单需求
战略计划层
能力状态
3. 资源的配置原则更为明确统一，有利于资源的 合理利用和管理；
4. 顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预 测理论和QFD相结合，使生产计划执行更靠近 顾客需求；
5. 体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想， 在供应链的横向以订单驱动的方式，而在纵向 则采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方 法。
衡）——投入出产计划 3. 投入出产计划——车间作业计划——生产进度
状态——投入出产计划
• 供应链管理下生产计划的信息流
1. 主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生 产计划
2. 主 生 产 计 划 —— 外 包 工 程 计 划 —— 外 包 工 程 进 度——主生产计划
3. 外包工程计划——主生产计划——供应链企业生 产能力平衡——外包工程计划
·质量 ·价格 ·交货期 ·服务水平
合同任务 书
用户
制 造
内部生产 装配订单
决
策
虚拟企业 转包订单
承包合同
交货
交货单
图9 订单分解控制
• 面向对象、分布式、协调生产作业控制模 式有如下的特点：
1. 体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到 订单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单 来运作；
2. 业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信 息跟踪与维护；
（二）供应链管理环境下生产管理组织 模式
（三）供应链管理环境下生产计划的信 息组织与决策特征
1. 开放性 2. 动态性 3. 集成性 4. 群体性 5. 分布性
（四）供应链环境下的生产与运作管理
的要求
• 需求信息和服务需求应该是以最小的变形， 传递给上游并共享。
1. 供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供 应、约束、同时看到发生的供应链问题。由于实 时，双方向的重计划能力，计划员有能力执行各 种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。 如我的安全库存水平应是多少？ 这是最低成本 计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划 满足我的客户服务水平了吗？我以经最大化利润 了吗？我可以承诺什么？
库存状态
自制零件出产计 划
外协件采购计 划
自制件生产进 度
车间作业计划
成本核算
图8 生产计划与控制总体模型
（二）生产控制模式的特点
1. 订货决策与订单分解控制
2. 面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式
制造订单
制造订单对象 属性
·价格 ·质量 ·交货期 ·服务水平 ·成本
QFD
顾客对订单 需求生成 的期望属性
三、提前期战略管理
• 产品寿命周期越来越短
1. 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 2. 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 3. 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 4. 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年
• 对企业响应能力的要求越来越高
1. 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新 的产品
装配准备周期
等待时间 装配时间
装配周期
工序运输时间
发货准备时间 向用户运输时间
分销周期
安装调试 周期
图4 提前期示意
缩小提前期的差距
采购
制造
生产周期
运送
提前期差距
用户的订货周期
订单生产周期
图5 缩短提前期示意
不断缩小企业生产周期和用户期望的订货 交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞 争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。
第四节 供应链环境下生产系统的 协调机制
一、供应链的协调控制机制 二、供应链的协调控制模式 三、 供应链的信息跟踪机制
（一）跟踪机制的外部运行环境 （二）生产计划中的跟踪机制 （三）生产进度控制中的跟踪机制
四、跟踪机制运行环境
本企业
销售 部门
计划 部门
采购 部门
采购 部门
制造 部门
销售 部门
下
游
• 提前期的可靠性(Reliability of the Lead Time)： 交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要
• 订货周期的构成要素：
用户提 出一个 订货需 求
订货信 息进入 企业系 统
按订单 组织生 产
按订单 完成产 品装配
运输
向用户 交货
订货-交货周期
1. 订货沟通
2. 订单处理
3天 时间变化1-5天
• 直送看板供应管理示意图
接收看板指令
生产线排产
品种、数量、时间 满容器
+看板
质量保证AQP
满容器
空容器
看板仓库管理
储量、FIFO 看板
站台管理
运输批量管 理 运输排序 装车 发交登帐 看板回收 空容器回收
空容器
站台管理
卸车
运输管理
4. 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采 购周期缩短了一半，降低了30%的采购过程费用，而 且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了 原材料价格。
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产 节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水 平240套左右
• 实施物流供应链看板运输后，库存水平降 低到24套左右
第三节 供应链管理环境下的生产 计划与控制系统总体模型
一、供应链管理环境下的集成生产计 划与控制系统的总体构想
（一）供应链管理环境下的生产计划 与控制系统中几个概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(resource)概念内涵的 拓展
2. 供应链管理对能力（capacity）概念内涵 的拓展
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念 内涵的扩展
计划
制造
企
部门
部门
业
制造 部门
计划 部门
销售
部门
上游企业
采购 部门
图10 信息跟踪机制
案例：通用电气公司照明产品分部
1. 以前，GE照明产品分部采购代理每天浏览领料请 求并处理报价。要准备零部件的工程图纸，还要准 备报价表，这样发给供应商的信件才算准备好了。 简单地申请一次报价就要花几天时间，一个部门一 个星期通过100-150次这样的申请。GE照明产品分 部的采购过程要花22天。
• 可靠的、灵活的运作是同步化的关键
可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、 库存控制、分销。销售与市场的角色是揭开需求。
• 与供应商集成
大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性， 就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供 应链总成本的方法，和供应商共享利益。
• 对供应链能力的战略管理
运输 确认 接收 地方库存 运送 等待 用户
订单等待
订单输入 订单传递
到工厂
作业计划
等待加工
用户订单
订单等待 订单输入 订单传递 到工厂
作业计划
等待加工
用户订单
支付
图3 流程示意
提前期的组成部分
订单接收周期
计划周期 加工周期
商务与计 划时间
物料计划与采购周期
供应商的周期
厂内运输周期 接收检查周期
物料周期
Internet/E
DI
需求订单Q(t)
合作伙伴选择
供应链信息集成
平台
筛选订单D(t)
产品能力/成本分
外包工程D1(t)
析
是
（订单分解）
外包生产计划
是否转 包
自制工程D2(t)
外包制造工程 外包工程进度
MPS 主 生 产 计划
动态BOM
MRP物料需求计 划
外部资源
能力状态 集
零件能力/成本分 析
外协件生产进 度
一、供应链管理环境下的生产计划
• 具有纵向和横向的信息集成过程 • 丰富了能力平衡在计划中的作用 • 计划的循环过程突破了企业的限制
二、供应链管理环境下的生产控制新特点
• 生产进度控制。 • 供应链的生产节奏控制。 • 提前期管理。 • 库存控制和在制品管理。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
整个生产 时间长
缺货情况 不断
恶性循环
从顾客看所需时间wenku.baidu.com
供应链管理后
来自顾客的信 息（最新的
来自销售现场 的信息）
确定合适的 生产计划
生产变更 减少
重视确切的 保证供货的
数据
及时供给
良性循环
图1 通过SCM缩短时间
从顾客看所需时间
2. 本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策 过程中，真正体现以成本为核心的生产经营 思想。而传统的MRPII系统中虽然有成本核 算模块，但作用仅仅是事后结算和分析，并 没有真正起到成本计划与控制的作用，这是 对MRPII系统的一个改进。
3. 基于该模型的生产计划与控制系统充分体现 了本书提出的关于供应链管理思想，即基于 价值增值与用户满意的供应链管理模式。
必须直接控制关键能力来达到需求到供应的 震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路 径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑 所有供应链约束。 当每一次改变出现时，就 要同时检查能力约束， 原料约束，需求约束。 这就保证了供应链计划在任何时候都有效就 能实时优化供应地点，或分销地，运输路线， 避免库存超储，工厂的供应的震动过大。
5. 顾客接收
2天 时间变化1-3天
4. 运输
2天 时间变化1-3天
3天 时间变化1-5天
3天
图2 订货－交货周期
3. 订单生产或进货
5天 时间变化1-9天 总计
15
25 天
时间
确认 接收 应收款
供应商
供应商提前期
确认 接收 零件库存
零件和部件 的制造
零件和部 件库存
最终装配 运输 确认 接收
地区库存
在制品 完工产品 信息 入库信息
生产进度信息
车间生产作业 计划 执行
图6 信息交换示意
材料与人工 设备消耗成本
核算
• 企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业内部
1. 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 2. 投 入 出 产 计 划 —— 能 力 需 求 分 析 （ 细 能 力 平
2. 现在留给企业的时间越来越少 3. 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越
来越高 4. 在准时生产（JIT）的环境下，提前期越短企
业越具有竞争力
订单完成周期(Order-to-delivery Cycle)
• 订货周期(Order cycle time, OCT)：从接到用户 订单起到交货为止的时间。
供应链管理环境下 的生产计划与控制
第一节 现行生产计划与控制与供应链 管理思想的差距
• 决策信息来源的差距（多源信息） • 决策模式的差距（决策群体性、分布性） • 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与
并行、网络反馈） • 计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
第二节 供应链管理环境下的企业 生产计划与控制的特点
（五）供应链管理中的制造商、供应商、 分销商信息交换
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
向供应方 发出的数据
Internet
向供应商发布 采购需求信息 处理
企业内部 浏览
物料需求计划
生成原材料 外购件需求计划
2. 在供应链里的每一个阶段，把最终用户的需求 (实际)传递回去。因此，一旦实际需求的变化， 所有地点都知道，并实时产生适当的行动。
• 同步化供需是对服务和成本的一个重要因素。 有几个因素影响这种匹配：
1. 大批量。
2. 生产上维持高效率，而不是满足客户需求。
3. 缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存 水平。