供热管道功能性试验的规定

供热管道功能性试验的规定

一、强度和严密性试验的规定

（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验

强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低0.6MPa，其目的是检验管道本身与安装焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低0.6MPa，它是在各管道强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容施焊工序全部完成，这种试验是对管道的一次全面检验。

（二）换热站内管道和设备的试验应符合下列规定

（1）站内所有系统均应进行严密性试验。试验前，管道各种支、吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa

(2)站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说

明书或根据设备性质确定。

(3)开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。

二、清洗的规定

(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。

(2)清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800；蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。

(3)清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。清洗前应进行技术、安全交底。

(4)清洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调节阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。

(5)不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。

(6)清洗前，要根据情况对支架、弯头等部位进行必要的加固。

(7)供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水冲洗。

(8)供热管道用水冲洗应符合下列要求:

1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道。冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。

2)冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。

3)冲洗应连续进行，管内的平均流速不应低于lm/s。排水时，管内不得形成负压。

4)当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力冲洗方式。循环水冲洗时管道内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。当循环冲洗后的水质不合格时，应更换循环水继续进行冲洗直至合格。

5)水力冲洗应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。

6)水力冲洗结束后应打开排水阀门排污，合格后应对排污管、除污器等装置进行人工清洗。

(9)供热管道用蒸汽吹洗应符合下列要求:

1)蒸汽吹洗排汽管的管径应按设计计算确定，吹洗口及吹洗箱应按设计要求加固。

2)蒸汽吹洗的排汽管应引出室外(或检查室外)，管口不得朝下并应设临时固定支架，以承受吹洗时的反作用力。

3)吹洗出口管在有条件的情况下，以斜上方45°为宜。距出口100m范围内，不得有人工作或怕烫的建筑物。必须划定安全区、设置标志，在整个吹洗作业过程中，应有专人值守。

4)为了管道安全运行，蒸汽吹洗前应先缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时疏水。暖管时阀门的开启要缓慢进行，避免汽锤现象，并应检查管道的热伸长，检查补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h达到设计要求后进行吹洗。

5)吹洗使用的蒸汽压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。

6)吹洗次数应为2-3次，每次的间隔时间宜为20 - 30min。

7)蒸汽吹洗应以出口蒸汽无污物为合格。

8)吹洗后，要及时在管座、管端等部位掏除污物。

三、试运行的规定

(1)换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

(2)试运行前应编制试运行方案。在环境温度低于5C°进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和接收管理单位审查同意并应进行技术交底。

(3)试运行应符合下列要求:

1)供热管线工程应与换热站工程联合进行试运行。

2)试运行应有完善、可靠的通信系统及安全保障措施。

3)试运行应在设计参数下进行。试运行时间应为达到试运行参数条件下连续运行72h。试运行应缓慢升温，升温速度不得大于10C°/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，方可缓慢升温至试运行温度下运行。

4)在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降低至0.3MPa以下。

5）试运行期间应观察管道、设备的工作状态，并应运行正常。试运行应完成各项检查,并应做好试运行记录。

6)试运行期间出现不影响整体试运行安全的问题，可待试运行结束后处理；当出现需要立即解决的问题时，应先停止试运行，然后进行处理。问题处理完后，应重新进行72h试运行。

7)蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行前应进行暖管，暖管合格后方可略开启阀门，缓慢提高蒸汽管的压力。待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h。试运行期间应对管道、设备、支架及凝结水疏水系统进行全面检查。确认管网各部位符合要求后，应对用户用汽系统进行暖管和各部位检查，确认合格后，再缓慢提高供汽压力，供汽参数达到运行参数即可转入正常热运行。