一建、二建市政管道四大功能性试验比较表

1、介质为洁净水，环境温度在 5℃以上，试验压力为 设计压力的 1.5 倍；
试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。
试验压力下稳压 lOmin 无渗漏、无压 降后，降至设计压力下稳压 30min 无渗 漏、无压降为合格。
1、升至试验压力稳定后，检查管道、 焊缝、管路附近设备有无渗漏，固定支 架无明显变形 2、一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa;为合格； 3、二级管网稳压 30min 内压力降不大 于 0.05MPa，为合格。
1、试验中所用压力表的精度等级不得 低于 1.5 级，量程应为试验压力的 1.5～2 倍，数 量不得少于 2 块，表 盘直径不应小于 lOOmm，应在检定有 效期内；
2、强度试验在管道接口防腐、保温 施工及设备安装前进行；严密性试验 应在管道全部安装完成后进行，其试 验长度为一个完整的设计工段。 3、当管道存在较大高差时，试验压力 以最高点的设计压力为准，同时最低 点的压力不得超过管道及设备的承受 压力。
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁 加 2m 计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上 游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 lOm，但 已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井 井口高度为准； 2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗 水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水， 保持试验水头恒定。
1、当管道设计压力＞0.8Mpa 时，试验介质为清洁水； 压力到达规定值后，应稳压 1h，观察压力计不少于 30min。 2、合格后，应及时将管道中的水放净，按要求进行 吹扫
无压力降为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有
效期内； 2、试验方案已获批准； 3、焊接检验、清扫合格； 4、埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口； 5、压力计的量程应为试验压力的 1.5～2 倍，其精度不得低于 1.5 级。
一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施 后重新试压。 二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为 0.2MPa，稳压 10min，用中性发泡剂涂 抹所有焊缝， 无渗漏为合格。 四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、 管件及其 与管道的连接处，不漏为合格。 安全措施： 1.架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。 2.换热站试运行前应编制运行方案，在环境温度低于 5 度进行时，否则应采取防冻措施。试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行 72h。 3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。...
的 1／3；
(m2．d)；
Hale Waihona Puke Baidu
2、水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间 2、砌体结构水池不得超过 3L/(m2．d)
隔时间不应小于 24h；
3、每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量；
1、水压升至试验压力； 2、稳压 30min；
3、注水补压；
4、检查接口、配件漏水、损坏。有损坏及时停止试 验，查明原因后，采取措施，重新试验。
1、采用电子记录仪时，压力不下降为
管道内充气至试验压力后，稳压的持续时间应为 24h。
合格； 2、采用其他类型的测压表时，修正压
力降小于 133Pa 为合格。
1、强度试验合格且全部安装完成后进 行。 2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶 0.5m 以上。 3、编制的试验方案已获批准； 4、、设计压力＜5kPa 时，试验压力应 为 20kPa。设计压力≥于 5kPa 时，试 验压力应为设计压力的 1.15 倍，不得 小于 0.lMPa。
1、供热的供水回水管道以及凝结水的 管道必须用清水清洗； 2、清洗前应将系统内的流量孔板、滤 网、温度计、调节阀、止回阀阀芯拆 除； 3、冲洗应按主干线、支干线、直线分 别进行，二级管网要单独进行冲洗； 4、清洗出口管径断面不应小于原断面 的 1/3。
1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免 气锤现象，检查管道连接，设备工作情况，恒温 1h 后进行吹洗。 2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量 孔板、滤网、调节阀等原样装回。
供热管道功 能性试验
管道清（吹）洗
强度试验 严密性试验
1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应 低于 1m/s。 2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质 流向一致，严禁逆向冲洗 。 3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人 工清洗，保证管内清洁。
以排水水样中固形物的含量接近或等 于冲洗用水中固形物的含量为合格
燃气管道功 能性试验
气压试验 强度试验
水压试验
严密性试验
1、当管道设计压力≤0.8Mpa 时，试验介质为空气； 2、一般情况下试验压力为设计输气压力的 1.5 倍， 钢管、聚乙烯管（SDR11）不得低于 0.4MPa。聚乙烯 管（SDR17.6）不得低于 0.2MPa。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接 口均无漏气现象为合格。
管道吹扫
1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成；
2、并在试压前按设计要求的顺序进行了气体吹扫或 清管球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过 500m，超过 500m 宜分段清扫。 3、吹扫气体流速不宜小于 20m/s。 4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、 尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，
压力管道水压试验的管段长度不宜大 于 1.O km; 宜采用注水法进行。 1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现 象； 2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火 栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3.清除管道内的杂物； 4.做好水源引接、排水等疏导方案。
1、试验管段按井距分隔，带井试验， 一次试验不超过 5 个连续井段； 2、当管道内径大于 700mm 时，可按管 道数量抽取 1／3 进行试验；不合格是 加倍进行试验 。 准备工作： 1、管道及检查井外观质量已验收合 格； 2、管道未回填土且沟槽内无积水； 3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 4、管道两端堵板承载力经核算稍大大 于水压力的合力；除预留进出水管外， 应封堵坚固，不得渗水； 5、顶管施工，其注浆孔封堵； 6、做好水源引接、排水等疏导方案
渗水量的观测时间不得小于 30min，渗 水量不超过允许值试验合格。
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压 压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该
力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。（适 管径的标准闭气时间规定时，计时结
用条件：1、无压管道回填土前进行严密性试验。2、 束，记录此时管内实测气体压力 P，如
吹洗次数为 2-3 次，每次 20-30min、直 至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时 为合格。
1、蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。 2、蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口 不得朝下临时固定，以免吹洗时反作 用力； 3、吹洗出口管以斜上方 45°度为宜， 距出口 100m 范围内不得有人工作或 怕烫的建筑物，吹洗时要有专人监察 保护。 4、吹洗压力不应大于管道工作压力的 75%。 5、排气管的截面不应小于被吹洗管的 50%。
1、吹扫结果应在排气口设置白布或白 漆的木靶检验，5min 内靶上无铁锈、尘 土脏物则认为合格。 2、清管球清扫后进行检验，不合格在 清扫，直至合格。
杂物从清扫口排出。
1、吹扫宜采用压缩空气，严禁采用氧 气和可燃性气体； 2、吹扫管内的调压器、阀门、孔板、 过滤网、燃气表等设备不参加吹扫， 待吹扫合格后再安装复位。 3、吹扫口与地面夹角宜为 30~45°； 4、不同管径的管道应断开分别进行吹 扫。
1、停止注水补压，稳定 15min； 2、试验压力降至工作压力并保持恒压 30min。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试验合 格。 （注：试验管道注水宜在不大于工作压 力条件下充分浸泡。1、球墨铸铁管、 钢管、化学建材管不少于 24h；2、现浇 钢 筋 混 凝 土 内 径 ＜ 1000mm 的 不 少 于 48h；3、现浇钢筋混凝土内径＞1000mm 的不少于 72h）
地下水位应低于管外底 150mm，环境温度-5～50℃。3、 P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，反之
下雨不得进行闭气试验）
为不合格。
1、注水至设计水深 24h 后，开始测读 水位测针的初读数。 2 读水位的初读数与末读数之间的间 隔时间应不少于 24h。 3、测定时间必须连续。符合标准时， 需连续测定两次以上。
试验名称
包含种类
水池满水试 验
满水试验
压力管 道水压
试验
预试验 主试验
给、排水管 道功能性试
验
闭水试验
无压管 道严密 性试验
闭气检验
试验程序
合格标准
注意事项
试验流程：试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸
发量测定→整理试验结论
渗水量合格标准：
1、向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深 1、钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/