二级市政四种管道功能性试验对比表

管道试验对比表11

管道试验对比表
名称试验名称试验阶段 1、注水与浸泡 ① 铸铁、钢管、化学管 24h； ② 内径＞1000mm 的砼管，预应力砼管 72h； ③ 内径＜1000mm 的砼管，预应力砼管 48h； 2、水压试验 ① 预试验阶段：水压升试验压力并稳压 30min，如有压力降可注水补压，补压不得高于试验压力。检查有无漏水、损坏，如有，立即停止试压，采取措施后重新试压。 ② 主试验阶段:停止注水补压，稳压 15min，15min 后压力下降不超过允许值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，如无漏水，水压试验合格。 1、试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。计算出试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为主。 2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量。观测期间应不断向试验管段内注水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得少于 30min。管道内气压达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气压值，如 P≥1500Pa，则管道闭气试验合格。 ① 试验在管道接口防腐、保温、设备安装前进行。介质——水。 ② 试验压力为设计压力的 1.5 倍；试验压力下稳压 10min。 ③ 检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min。检查无渗漏，无异常声响、无压力降为合格。 ④ 管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 ① 各种支架安装调整完毕，固定支架的砼强度达到设计强度。 ② 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa；（热源到热力站）二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05 MPa；（热力站到热用户） ③ 无渗漏、固定支架无明显变形为合格。 ④ 钢外护管焊缝严密性在工作管压力试验合格后进行。试验介质——空气，压力 0.2 MPa。至试验压力后稳压 10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。 ① ② ③ ④ ⑤ 试运行的时间应为连续 72 小时。逐渐提高介质温度，控制升温速度不大于 10℃/h。试运行过程中对紧固件的热拧紧，在 0.3 MPa 下进行。试运行期间对设备及管道进行全面检查，特别重点检查支架的工作状况。停运两年及以上的直埋蒸汽管，运行前应进行吹扫和严密性试验。长度回填情况水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填不小于 0.5m。水压试验合格后及时回填其它部分。说明

一级建造师市政专业第四版全书《管道功能性试验》对比表

带井实验，一次不超过5个连续井段；内经大于700mm抽1/3井段，不合格翻倍
试验压力为1.5倍设计压力，充水排净气体，试验压力稳压10min，无渗漏压降，降至设计压力稳压30min
无渗漏异响压降
压降不大于试验压力为1.25倍设计压力且不小于 0.05Mpa，且管道 0.6Mpa；一级管网稳压1h，二级管网稳焊缝附件无渗漏压30min 固定支架无明显白纸白漆木靶板每次吹扫不超500m，否则分段吹扫。吹置于吹扫口5min 扫球应按介质流动方向进行。无铁锈脏物合格升至50%试验压力，无泄露异常，升至 100%试验压力，稳压1h后，观察压力计无压降为合格 30min 肥皂水接口检达到试验压力，稳压1h，查，逐渐升压到试验压力速度不宜过快（设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情修正压力降不超况，如无异常情况继续升压。升至严密过133pa为合格性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录）。稳压24h，每小时记录不少于1次
试验中所用压力表的精度等级不得低于 1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于 lOOmm，应在检定有
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏强度试验气压试验燃气管道功能性试验
严密性试验
1强度试验合格且燃气管道安装完成后进行；2若埋地0.5m 以上2试验介质为空气；3设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的 1.15倍，不得小于0.lMPa。

管道功能性试验整理

1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密性试验
介质空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压力降）

各种管道功能试验比较

各种管道的功能性实验
种类管道吹扫气压试验水压试验闭水试验
从试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束，应不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不少于 30min,渗水量不超过允许值试验合格。 1、预实验阶段：水压升至试验压力稳压30min,如有压力下降可注水补压且不得高于试验压力。2、停止注水补压，稳压 15min，压力降不超过规定时，将试验压力降至工作压力保持恒压30min,外观检查无漏水，合格。
试验需在强度试验合格且燃气管道全部安装完成，填土至管顶0.5m以上后才能进行，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得低于0.1Mpa，向管道内充气至试验压力，持续时间不少于24h，修正压力降不超过 133pa为合格。
当设计压力大于0.8Mpa时，试验介质应为清洁水，试验压力试验压力为设计压力的1.5倍，不得低于1.5倍设计压力，试压但不得低于0.4Mpa,当压力达到宜在5℃以上，首先升至试验压规定值后，应稳压1h，然后用力的50%，初检，如无泄漏、异肥皂水对管道接口进行检查。常，继续升压至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。
试验需在管道全部安装完成后进行，试验压力应为设计压力的 1.25倍，且不得低于0.6Mpa，一级管网稳压1h内压力降不大于 0.05Mpa，二级管网稳压30min内压力降不大于0.05Mpa,且无渗漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫，每次吹扫长度不宜超过500m，吹扫球应按介质流动方向进行，用白纸或白靶检查，5min内无铁锈赃物为合格。
强度验
严密性实验闭气试验

管道功能性试验

管道功能性试验
预实验给水管道 P.207 水压试验主试验水压缓慢升至试验压力稳压30min，可注水补压，接口、配件等无漏水、损坏用允许压力降值判据：停止注水补压，稳15min，15min后压力降不超过允许值时，将试验压力降至工作压力保持恒压30min，外观检查，无漏水合格用允许渗水量值判据：注水法测渗水量试验水头达规定水头开始计时，观测渗水量至观测结束，不断补水，保持试验水头恒定。观测时间不小于30min，渗水量不超过允许值合格两端用管堵密封，管道内充气，到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时结束，记录实测气体压力P，P≥1500Pa合格试验压力下稳压10min，无渗漏无压降后降至设计压力，稳压30min，无渗漏无压降合格一级管网和供热站内的管道及设备，试验压力下稳压1h，前后压降不大于0.05MPa，管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形合格二级管网，试验压力下稳压30min，前后压降不大于0.05MPa，管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形合格清管球清扫→气体吹扫
压力缓慢升至30%和60%试验压力时，分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常，无异常继续升压。到达试验压力并稳定后开始记录，稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa合格
燃气管道 P.241-242
强度试验
设计压力≤0.8MPa的钢管及其他管道试验介质：压缩空气压力达到规定值后，稳压1h，肥皂水检查管道接口，全部接口无漏气合格试验压力：1.5设计压力且不小于 0.4MPa（一个0.2MPa）设计压力＜5kPa，试验压力为 20kPa
严密性试验设计压力≥5kPa，试验压力为设计压力的道 P.208 严密性试验（二选一）闭气试验试验介质：水 1.5倍设计压力，且不得小于 0.6MPa

市政管道功能性试验

严密性试验
l．试验介质为空气。气压试验 2．一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，稳压1h，全部接口均无漏气现象认为合格。强度试验水压试验燃气管道试验压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格。
管道功能性试验
水压试验（压力管道）预试验阶段——稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。主试验阶段——停止注水补压，稳定15min压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。
给排水管道
1．试验水头——试验段上游管顶内壁加2m计/上游设计水头加2m计/上游检查井井口高度为准。闭水试验 2．计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。严密性试验（无压管道） 1．排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。闭气试验 2．达到2000Pa时开始计时，标准闭气时间计时结束，实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
严密性试验
设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0. lMPa。试验：稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
强度试验
管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

管道功能性试验比较表修改版

压力管道水压试验
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值允许渗水量值外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管道严密性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点

管道功能性试验汇总表

压力降≤0.05MPa 管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏固定支架无明显的变形
贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查， 5min内靶上无铁锈脏物则为合格
清洁水（PN＞0.8MPa）
钢管（PN＞0.8MPa）1.5PN
任何位置环向应力不得大于屈服强度90% 温度＞5℃（否则应防冻），压力逐步缓升，先50%
严密性试验压力为20KPa PN≥5kPa，试验压力1.15PN且不低于0.1MPa
PN>0.8时，升压至30%、60%分别稳压30min，升压至100%稳压24h，每小时记录不应少于1次，采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格；采用电子压力计时压力无变化为合格。
固定支架混凝土已达设计自由端临时加固完成后
1.5P ≥0.6MPa
1.25P ≥0.6MPa
管道吹扫
按介质流动方向进行吹扫压力不得大于设计压力，且不应大于0.3MPa 气体流速宜大于20m/s
试验压力稳压10min，无渗漏、无压降
设计压力稳压30min，无渗漏、无压降
一级和供热站稳压1h，二级稳压30min，
①试验段≤5个连续井段； ②内径>700mm，抽样1/3，不合格加倍； ③未回填土 ④污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
供热管道
强度试验严密性试验
外观和无损已合格材料设备资料齐全
接口防腐、保温施工及设备安装前
完整设计施工阶段管道、支架、设备全部安装完毕
精度不得低于1.0级量程1.5~2倍试验压力数量不得少于2块安装在试验泵出口和试验系统末端
精度不得低于1.5级量程1.5~2倍试验压力数量不得少于2块安装在试验泵出口和试验系统末端

2018年二级建造师《市政工程》易混淆知识点：管道的功能性试验

2018年二级建造师《市政工程》易混淆知识点：管道的功能性试验2018年二级建造师考试已经结束，新一轮的备考也随之来临。

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城市管道工程章节的内容每年必考，有学员就跟学尔森君抱怨，每每翻到这一页，对于管道的功能性试验总是傻傻分不清楚，有没有好的方法可以记住呢?今天学尔森君就给大家一些简单的小记法。

一、强度试验给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

水压试验分为为预试验和主试验阶段，预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min;主试验阶段停止注水补压，稳定15 min，15 min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

供热管道强度试验试验压力为1.5倍设计压力，且不得低予0. 6MPa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度。

燃气管道强度试验一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管( SDR] l)不得低予0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低予0.2MPa。

水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h，观察压力计应不少于30min。

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二、严密性试验给水排水管道管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验;供热管道严密性试验试验压力为1. 25倍设计压力，且不得低于0. 6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的;燃气管道的严密性试验试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P 5kPa时试验压力为20kPa;当设计输气压力P 5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0. 1MPa。

市政管道四大功能试验汇总及对比表

供热管道严密性试验
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形。
钢外护管：介质空气，压力0.2MPa，稳压10min，涂刷中性发泡剂无渗漏；供热站（一级管网）。
试运行
连续试运行72小时；升温速度不大于10℃/h；0.3MPa下对紧固件热拧紧；对设备及管道检查，重点支架工作状况；停运两年及以上直埋蒸汽管，运行前吹扫和严密性试验。
水压试验
设计压力＞0.8Mpa时；1.5倍设计压力；升压至试验压力50%，初检无渗漏及异常，升至试验压力，稳压1h，观察30min无压降。分段试压合格管段相互连接焊缝射线照相合格后不再进行强度试验。
燃气管道严密性试验
试验介质空气；设计压力小于5kPa时试验压力20kpa，设计压力大于等于5kPa时试验压力为设计压力1.15倍且不小于0.1MPa；设计压力大于0.8MPa时，升压30%和60%试验压力时，稳压30min，无异常继续升压到试验压力；稳压24小时，每小时记录1次，修正压力不超过133kpa；发泡剂检查设备、仪表、管件及管道连接处不漏。
包含种类
试验程序
注意事项
水池满水试验
3次注水，每次1／3设计水深；上升速度不超2m/d，注水间隔不小于24h；每次注பைடு நூலகம்测读24h水位下降值，计算渗水量；注水至设计水深24h后，测读初读数，初读数与末读数时间间隔不少于24h；钢筋砼结构水池不超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不超过3L/(m2．d)。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
压力管道水压试验
注水浸泡（铸铁、钢管、化学管24小时；内径小于1000mm砼管48小时；内径大于1000mm砼管72小时）；预试验:稳试验压力30min，无漏水、损坏；主试验:停注水、稳15min压降不超时，降至工作压力并恒压30min，无漏水。免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）

二级建造师考试《市政工程》重点：管道功能性试验的规定

(一)水压试验1.水压试验分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。

2.水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法。

3.采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的条件必须组合试验。

试验应选取控制标准最严的管段进行。

4.水压试验在消火栓、水锤消除器、安全阀等附件安装前进行。

(二)严密性试验1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须进行严密性试验。

2.无压管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。

3.严密性试验在回填土前进行(注意与燃气管道强度试验和严密性试验的区别)，试验合格后应及时回填。

(三)特殊管道严密性试验1.大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：(1)压力管道可免去预试验，直接进行主试验;(2)无压管道认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。

2.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道和不开槽施工的内径不小于1500mm钢筋混凝土无压管道，处于地下水位以下时，可采用内渗法测渗水量，渗水量符合设计和规范要求的，可不必进行闭水试验。

(四)管道的试验长度1.压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。

2.无压管道闭水试验应带井试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

3.当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

(一)试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择;排水疏导措施;升压分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。

(二)压力管道水压试验和无压管道闭水试验的准备工作1.管道及检查井外观质量已验收合格;2.清除管道内杂物，排除管道内空气;3.除预留进出水管外，所有孔、口封堵坚固，不得渗水;4.不得用闸阀做堵板，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;5.顶管施工的管道，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下;6.应做好水源引接、排水等疏导方案。

2017 市政管道功能性试验总结表

设计压力≥5kPa
设计压力1.15倍且不小于0.1MPa
升至实验压力50%初检，无异常后升至实验压力稳压1h，观察30min，无压力降合格
严密性试验（回填土至管顶0.5m以上，阀门安装前）
介质
实验压力
试验
空气
设计压力＜5kPa
20 kPa
①设计压力＞0.8MPa时，分别至实验压力30%和60%，各稳压30min，无异常后至实验压力；②设计压力≤0.8MPa时，直接升至试验压力；③稳压24h，记录＞1次/小时，修正压力降＜133Pa，为合格
大于24h
大于72h
大于48h
供热管道（钢管）
强度试验（防腐、保温、设备安装源自）一二级管网介质/环境实验压力
试验
洁净水、环境温度>5℃
为设计压力1.5倍，且不小于0.6MPa
实验压力稳压10min，无渗漏降压后降至设计压力，稳压30min，无渗漏无降压
燃气管道
管道吹扫
①管道及附件组装完成并试压合格后进行通球扫线，并不少于2次
给水排水管道(均不回填土）
（给水管道冲洗消毒）→
水压试验
长度
浸泡（＜工作压力）
预试验
主试验
小于1.0km
球墨铸铁管、钢管、化学建材管
内径＞1000mm钢混
内径＜1000mm钢混
实验压力30min，压力下降注水补充，有无漏水
停止注水：①实验压力15min（压力降不超设计值）
②工作压力30min（无渗漏）
②每次吹扫管道长度不宜超过3km
③通球应按介质流动方向进
强度试验（回填0.5M，露出焊接位置）
实验压力
试验
气压试验,设计压力≤0.8MPa
为设计压力1.5倍，不低于0.4MPa（聚乙烯0.2MPa）

2012年市政城市管道功能性试验汇总表(修改)

主试验段
压力试验
附件安装前、回填土前、满水浸泡，预试验合格
洁净水
在试验压力停止注水持续观测15min，压力降符合要求后降至设计压力，继续注水稳压30min,外观检查无漏水
无压管道的
严密性试验
闭水试验
非压力试验
附件安装后，全部管道安装完毕，回填土前
洁净水
非钢管单口水压试验合格；地下水下的全断面整体现浇钢砼管或内径A1.5m直埋钢砼管，内渗法测渗水量符合要求
严密性试验
/
压力试验
回填土后，强度试验合格
空气
雨天
设计压力<$kPa时，为20kPa；设计压力a5kPa时，为1.15倍设计压力且A0.1MPa
缓升至试验压力的30%和60%时，分别停止充气持续观察30min，检查系统无异常情况后继续充气升压至试验压力，然后停止充气持续观测24h，期间每小时记录1次以上，修正压力降不超过133Pa为合格
0.4MPa
升至试验压力后，继续充气稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象
水压试验
压力试验
洁净水
1.5倍设计压力
升至试验压力的50%后，停止充水进行观测，如无泄漏、异常，继续充水使气压升至试验压力，然后停止充水持续观察1h,期间观测压力计不少于30min，无压力降为合格
城市管道功能性试验汇总表
管道
类型
试验分类
试验性质
试验条件
试验介质
禁止条款
免除条款
试验段
试验压力冰头）
合格标准
主分类
次分类
给排水
管道
压力管道的
水压试验
预试验段
压力试验

2014年一建市政管道工程功能性试验汇总表(1)

管道工程功能性试验试验过程及合格判断给水排水工程压力管道冲洗消毒和水压试验1、试验分为预试验和主试验阶段，注水法进行，试验长度≤1km2、浸泡时间：球墨铸铁管、钢管、化学建材≥24h，内径小于1m的钢筋砼管≥48h、内径大于1m的钢筋砼管≥72h3、预试验：水压缓慢升值试验压力并稳压30min，有压力降补水，检查接口配件处无漏水、损坏现象为合格。

4、主试验：停止注水补压，稳定15min，压力降不超过允许值，降至工作压力稳压30min，进行外观检查无漏水，为合格。

污水、雨污水无压管道严密性试验1、试验长度：按井距分隔、带井试验，一次不超过5个连续井段，内径大于70cm时，选取1/3进行试验，不合格，剩余的2/3全部检验.可选择闭气或闭水试验（浸泡时间≥24h）。

2、闭气试验：适用条件回填前、地下水位低于管底15cm，温度-15至50℃，下雨时不得进行。

气体压力达到2000Pa时计时，按照设计闭气时间结束后，气体压力降≤500Pa为合格。

内径≥1.6m时，要考虑气体温度，气体压力降的修正值<500Pa为合格。

3、闭水试验：①试验水头：不超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁+2m，超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头+2m；若试验水头<10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。

②保持试验水头恒定，观测时间≥30min，渗水量不超过允许值为合格。

供热管道强度、严密性、试运行1、一级、二级管网进行强度和严密性试验、热力站内所有系统都进行严密性试验；2、强度试验：介质为洁净水、环境温度>5℃；试验压力为1.5倍设计压力稳压10min，无渗漏无压力降，降至设计压力稳压30min，检查无渗漏无异常声响无压力降为合格。

3、严密性试验：①一级管网和热力站内系统要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压1h、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格②二级管网要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压30min、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格3、试运行：连续运行72h，试运行中对管道设备全面检查、重点检查支架的工作状况，停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运≥半年的直埋蒸汽管道，冷态启动必须进行暖管。

2018年二级建造师《市政工程》讲解：2K315024供热管道功能性试验的规定

2017年二级建造师《市政工程》讲解：2K315024供热管道功能性试验的规定掌握二级建造师考试市政工程考点，对于知识点的融会贯通至关重要。

学尔森二级建造师考试频道特地整理二级建造师考试考点，本文为：2017年二级建造师《市政工程》讲解：2K315024供热管道功能性试验的规定，希望能助各位二级建造师考生一臂之力!2K315020 城镇供热管网工程施工2K315024 供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定(一)一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度;严密性试验的试验压力为1. 25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。

这种试验是对管道的一次全面检验。

(二)换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定(1)站内所有系统均应进行严密性试验。

试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。

试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa.(2)站内设备应按设计要求进行试验。

当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

点击【二级建造师学习资料】或打开/category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版(3)开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

(三)清(吹)洗的规定(8)供热管道用蒸汽清(吹)洗应符合下列要求：学尔森小编友情提示：本文为大家详细介绍了2017年二级建造师《市政工程》讲解：2K315024供热管道功能性试验的规定，请各位考生认真复习。

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市政--管道试验总结表

试验介质试验条件试验要求试验标准水⑴池体达设计强度⑵砼池→防水层、防腐层之前；装配式预砼池→加预力且锚固封端后，保护层喷涂之前；砖砌、石砌池→防水层、勾缝施工后⑶各种孔、洞、口：已临时封堵，且已经安全验算⑷池体满足抗浮⑴注水：（天数=H/2+2）①分3次，每次1/3设计；注水间隔≥24h；每次注水测读水位；②大中池：先注水至池壁底部施工缝以上检查渗漏，再注水至第一次注水深度；③注水速度≤2m/d。

⑵水位观测：（天数=H/2+2+2）①至设计水深24h后测初读数；②初读数与末度数间隔≥24h。

⑶蒸发量测定：①有盖池→不测；②无盖池→测定⑴渗水量计算：按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算⑵合格标准：渗水量砼结构≤2L/（㎡•d）；砌体≤3L/（㎡•d）给水管道（压力）水⑴管段所有敞口→应封闭⑵管段不得：用闸阀做堵板，不得：含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件⑶应回填土至管顶0.5m以上，接口处不填。

⑴分：预试验和主试验阶段⑵大口径管单口水压试验合格→免预试验⑶试验长度≤1.0km ⑷浸泡：①铸铁管、钢管、化学管≥24h；②内径＜1000mm现浇砼管、预砼管≥48h ③内径≥1000mm现浇砼管、预砼管≥72h ⑴试验压力：现浇砼管1.5倍设计压力。

⑵预试验阶段：试验压力稳压30min→压力下降可补压→无漏水损坏现象⑶主试验阶段：试验压力稳定15min→压力降≤允许值→降至工作压力恒压30min→无漏水合格闭水试验水⑴管及井→外观验收合格；⑵管道未回填⑶预留孔、管端：已临时封堵，且已经安全验算⑷地下水：管底以下⑸满水浸泡：≥24h ⑴试验水头：{上游设计水头、上游管顶内壁}max+2m。

*达试验水头→测渗水量→补水保持试验水头恒定→观测≥30min→渗水量≤允许值闭气试验气⑴管道未回填；⑵地下水：低于管底150mm ⑶温度为-15℃～50℃；⑷下雨时：不得进行闭气试验；⑴试验压力：气压=2000Pa*规定时间后（分管径），P≥1500Pa合格。

一建、二建市政管道四大功能性试验比较表

渗水量的观测时间不得小于 30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该
力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。（适管径的标准闭气时间规定时，计时结
用条件：1、无压管道回填土前进行严密性试验。2、束，记录此时管内实测气体压力 P，如
1、当管道设计压力＞0.8Mpa 时，试验介质为清洁水；压力到达规定值后，应稳压 1h，观察压力计不少于 30min。 2、合格后，应及时将管道中的水放净，按要求进行吹扫
无压力降为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有
效期内； 2、试验方案已获批准； 3、焊接检验、清扫合格； 4、埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口； 5、压力计的量程应为试验压力的 1.5～2 倍，其精度不得低于 1.5 级。
地下水位应低于管外底 150mm，环境温度-5～50℃。3、 P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，反之
下雨不得进行闭气试验）
为不合格。
1、注水至设计水深 24h 后，开始测读水位测针的初读数。 2 读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于 24h。 3、测定时间必须连续。符合标准时，需连续测定两次以上。
管道吹扫
1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成；
2、并在试压前按设计要求的顺序进行了气体吹扫或清管球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过 500m，超过 500m 宜分段清扫。 3、吹扫气体流速不宜小于 20m/s。 4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，
试验名称
包含种类
水池满水试验
满水试验