市政管道四大功能性试验比较表
一级建造师市政专业第四版全书《管道功能性试验》对比表
带井实验，一次不超 过5个连续井段；内 经大于700mm抽1/3井 段，不合格翻倍
试验压力为1.5倍设计压力，充水排净 气体，试验压力稳压10min，无渗漏压 降，降至设计压力稳压30min
无渗漏异响压降
压降不大于 试验压力为1.25倍设计压力且不小于 0.05Mpa，且管道 0.6Mpa；一级管网稳压1h，二级管网稳 焊缝附件无渗漏 压30min 固定支架无明显 白纸白漆木靶板 每次吹扫不超500m，否则分段吹扫。吹 置于吹扫口5min 扫球应按介质流动方向进行。 无铁锈脏物合格 升至50%试验压力，无泄露异常，升至 100%试验压力，稳压1h后，观察压力计 无压降为合格 30min 肥皂水接口检 达到试验压力，稳压1h， 查， 逐渐升压到试验压力速度不宜过快（设 计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升 压，稳压30min,并检查系统有无异常情 修正压力降不超 况，如无异常情况继续升压。升至严密 过133pa为合格 性试验压力后，待温度、压力稳定后开 始记录）。稳压24h，每小时记录不少 于1次
试验中所用压力表的 精度等级不得低于 1.5级，量程应为试 验压力的1.5～2倍， 数量不得少于2块， 表盘直径不应小于 lOOmm，应在检定有
所有未参加严密性试 验的设备、仪表、管 件，应在严密性试验 合格后进行复位， 然后按设计压力对系 统升压，应采用发泡 剂检查设备、仪表、 管件及其与管道的连 接处，不漏强度试验 气压试验 燃气管道功 能性试验
严密性试验
1强度试验合格且燃气管道安装完成后进行；2若埋地0.5m 以上2试验介质为空气；3设计压力小于5kPa时，试验压力 应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的 1.15倍，不得小于0.lMPa。
管道的功能性试验
管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。
为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。
本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。
静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。
在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。
试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。
通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。
爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。
在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。
通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。
泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。
常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。
在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。
而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。
泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。
可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。
可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。
试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。
通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。
除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。
这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。
总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。
通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。
四大管道安装性能检测评分表
工程部位（范围）
四大管道安装
施工阶段
进入168h满负荷试运前
施工单位
评价单位
序号
检查项目
应得分
评价结果
实得分
备注
100％
85％
70％
1
管材、管件等合金钢光谱分析，硬度检测
10
2
阀门检验
5
3
蠕变监察段、蠕胀测点安装
10
4
支吊架调整检查
15
5
受监焊口检验
15
6
管道系统膨胀检查
10
7
系统严密性
15
8
主汽、再热系统吹洗检查
15
给水系统清洗检查
5
评价结果
权重值：30分
应得分合计：
实得分合计：
四大管道安装性能检测评分＝实得分／应得分×30＝
评价人员（签字）
年月日
各种管道功能试验比较
种类 管道吹扫 气压试验 水压试验 闭水试验
从试验水头达规定水头开始计 时，观察管道的渗水量，直至 观测结束，应不断的向试验管 段内补水，保持试验水头恒 定，渗水量的观测时间不少于 30min,渗水量不超过允许值试 验合格。 1、预实验阶段：水压升至试验 压力稳压30min,如有压力下降 可注水补压且不得高于试验压 力。2、停止注水补压，稳压 15min，压力降不超过规定时， 将试验压力降至工作压力保持 恒压30min,外观检查无漏水， 合格。
试验需在强度试验合格且燃气 管道全部安装完成，填土至管 顶0.5m以上后才能进行，试验 压力应为设计压力的1.15倍， 且不得低于0.1Mpa，向管道内 充气至试验压力，持续时间不 少于24h，修正压力降不超过 133pa为合格。
当设计压力大于0.8Mpa时，试 验介质应为清洁水，试验压力 试验压力为设计压力的1.5倍， 不得低于1.5倍设计压力，试压 但不得低于0.4Mpa,当压力达到 宜在5℃以上，首先升至试验压 规定值后，应稳压1h，然后用 力的50%，初检，如无泄漏、异 肥皂水对管道接口进行检查。 常，继续升压至试验压力，稳 压1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。
试验需在管道全部安装完成后进行，试验压力应为设计压力的 1.25倍，且不得低于0.6Mpa，一级管网稳压1h内压力降不大于 0.05Mpa，二级管网稳压30min内压力降不大于0.05Mpa,且无渗 漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道及其附件组装完成并在试 压前，应按设计要求进行气体 吹扫或清管球清扫，每次吹扫 长度不宜超过500m，吹扫球应 按介质流动方向进行，用白纸 或白靶检查，5min内无铁锈赃 物为合格。
强度验
严密性实验 闭气试验
一建管道功能试验对比记忆
①管道吹扫
气压 ≤0.8Mpa ②强度试验 燃气管道 水压 ＞0.8Mpa
P≤0.4,1000m 0.4＜P＜1.6，5000m 1.6＜P＜4.0,10000m
管道回填至管上方 500，留出焊接口
③严密性试验
①水压试验 园林理水工程 ②泄水试验
水压试验合格，立即进行泄水试验
冬季有冻害地区必 须进行该试验
管道功能试验对比记忆
管道类别 试验项目 试验阶段 试验标准 试验长度 备注
①预实验 有压管道 水压试验 （强度） ②主试验 给 水 排 水
至试验压力30min，可注水补压。 不宜大于1km 停止注水补压后稳压15min，将至工作压力30min，无漏水， 则合格。 管道充分浸泡柔性 管24h；大于1m现 浇、应力72h；小 于1m的48h。
回填前进行
回填前进行
①强度试验
一级和二级管网应 进行强度和严密性 试验
供热管道
②严密性试验
供热站内试运行严 密性试验
用空气，压为1.25倍设压且不小0.6Mpa，一级管网1h压力降 ≤0.05Ma管道功能试验对比记忆
管道类别 试验项目 试验阶段 试验标准 吹扫球按介质流动方向，用贴有纸或白漆置于吹扫口检查， 5min内靶上午铁锈脏物，则合格。 用空气，除聚乙烯管外，试压为1.5倍设计输气压力。且不小 于0.4Mpa，稳压1h，用肥皂水检查焊接口，全部无渗漏则合 格。 用洁净水，试压大于1.5倍设压，环境5度以上；先升压至0.5 倍试压，无渗漏或异常后升至试压，稳压1h后，观测压力计 不少于30min， 用空气，设压＜5kpa，试验为20kpa，设压>5kpa，试验为 1.15倍，且不小于0.1Mpa。设压大于0.8Mpa的管道，缓慢升 压至0.3-0.6试压时，稳压30min。无异常继续升压，到试压 后稳压24h，没小时记录不少1次，修正压力降不超过133kpa 合格。 试压为1.5倍设压（工作压），且不小于0.6Mpa，试压10min （化学管材为1h）内压力降不大于0.05Mpa，降至设压（工作 压）检查，不渗漏则合格。 试验长度 不宜超过500m； 超过段进行 备注
管道功能性试验比较表修改版
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜 大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、 不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的 杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满 足该管径的标准闭气时间规定时，计时 结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反 之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m;水压试验合格后，应及时回 填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、 试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管 道严密 性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶 内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能 性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压 力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。当管道系统存在较大高差时，试 验压力以最高点压力为准，同时最低点
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
市政管道四大功能试验汇总及对比表
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形。
钢外护管：介质空气，压力0.2MPa，稳压10min，涂刷中性发泡剂无渗漏；供热站（一级管网）。
试运行
连续试运行72小时；升温速度不大于10℃/h；0.3MPa下对紧固件热拧紧；对设备及管道检查，重点支架工作状况；停运两年及以上直埋蒸汽管，运行前吹扫和严密性试验。
水压试验
设计压力＞0.8Mpa时；1.5倍设计压力；升压至试验压力50%，初检无渗漏及异常，升至试验压力，稳压1h，观察30min无压降。分段试压合格管段相互连接焊缝射线照相合格后不再进行强度试验。
燃气管道严密性试验
试验介质空气；设计压力小于5kPa时试验压力20kpa，设计压力大于等于5kPa时试验压力为设计压力1.15倍且不小于0.1MPa；设计压力大于0.8MPa时，升压30%和60%试验压力时，稳压30min，无异常继续升压到试验压力；稳压24小时，每小时记录1次，修正压力不超过133kpa；发泡剂检查设备、仪表、管件及管道连接处不漏。
包含种类
试验程序
注意事项
水池满水试验
3次注水，每次1／3设计水深；上升速度不超2m/d，注水间隔不小于24h；每次注பைடு நூலகம்测读24h水位下降值，计算渗水量；注水至设计水深24h后，测读初读数，初读数与末读数时间间隔不少于24h；钢筋砼结构水池不超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不超过3L/(m2．d)。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
压力管道水压试验
注水浸泡（铸铁、钢管、化学管24小时；内径小于1000mm砼管48小时；内径大于1000mm砼管72小时）；预试验:稳试验压力30min，无漏水、损坏；主试验:停注水、稳15min压降不超时，降至工作压力并恒压30min，无漏水。免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
2020一建市政：5.2、管道功能性试验
管道分类
试验名称
试验时间及介质说明
试验压力计其他说明
给水排水管道
压力管道
水压试验
(注水法)
预试验阶段
试验压力稳压30min(压力下降可注水补压)
合格标准：允许压力降值、允许渗水量
试验管段长度不大于1km；注水浸泡柔性管道浸泡24h、管径大于1m砼管浸泡72h、小于1m砼管浸泡48h；
强度试验
钢管
水压试验
设计压力大于0.8MPa，试验介质：清洁水
首先升至试验压力50%，初检，无渗漏异常，升至试验压力稳压1h后，观察压力计30min，无压力降合格
环境5℃以上(低于5℃采取防冻措施)，1.5倍设计压力
气压试验
设计压力小于等于0.8MPa，试验介质：压缩空气
压力达到规定值后，稳压1h
(用肥皂水对接口检查，全部接口无漏气为合格)
设计大于0.8MPa管道试压
上升至30%和60%试验压力，分别稳压30min升至试验压力，稳压持续时间24h，每小时记录至少1次
修正压力降不超过133Pa
补充说明：柔性管道试压长度为一个井段且不小于50m；管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。以上部位必须采用人工回填，管顶500mm以上部位可用机具从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不应大于200mm。(试验分段长度：中压、低压1000m；次高压5000m；高压10000m)
主试验阶段
试验压力稳压15min，工作压力恒压30min
无漏水现象，则水压试验合格
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管单口水压试验合格，可免去预实验，直接主试验
一级建造师考试市政功能性试验对比表格
类别页码前提条件介质试验压力试验长度试验过程合格标准备注现浇：防水防腐前渗水量：预应力：封锚后、喷涂前钢筋砼：2L/(m2*d)砌筑：防水勾缝后砌筑：3L/(m2*d)预试验回填土不小于0.5m（除接口外）水不宜大于1Km 0-试压（稳压30min、有压力降可补压）无漏水主试验回填土不小于0.5m（除接口外）水不宜大于1Km停止补压（稳定15min）-降至工作压力（恒压30min）无漏水闭水回填土前水上游管顶内壁+2m、设计水头+2m、井口高度 1.不超过5个连续井段2.直径大于700mm，抽取1/3渗水观测时间不得小于30min 允许渗水量排水管（雨污水）闭气回填土前气0-2000Pa开始计时达到闭气时间 P≥1500a接口防腐、保温、设备安装前水设压1.5倍0-试压（稳压10min）-设压（稳压30min）无渗漏、无异响、无压力降管道全部安装后气设压1.25倍且不小于0.6MPa 0-试压（稳压10min）-发泡剂一级：1h不大于0.05MPa 二级：30min不大于0.05MPa 无渗漏、无变形钢外护管：试验压力为0.2mpa 气压安装后、回填土不小于0.5m 气设压1.5倍钢管不低于0.4MPa；化工管0.2MPa 0-规定值（稳压1h）-肥皂水无漏气设压≤0.8MPa 水压安装后、回填土不小于0.5m 水设压1.5倍0-0.5试压-试压（稳压1h）-观察30min 无压力降设压>0.8MPa 安装后、回填土不小于0.5m 气设压<5kpa=>试压20kpa 设压≥5kpa =>1.15倍，且不小于0.1mpa 设压>0.8mpa；0-0.3试压（稳压30min）-0.6试压（稳压30min）-试压（稳压24h）记录不小于1次/H 修正压力降不超过133Pa燃气管道功能性试验名称满水试验管道功能性试验P 172供热管道功能性试验P 196供热管强度严密性无盖应测蒸发量燃气管强度严密性严密性无压管水水池P 184满水P 162给水管（自来水）压力管水压。
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。
在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。
本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。
1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。
2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。
在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。
冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。
3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。
在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。
压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。
4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。
在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。
渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。
5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。
在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。
流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。
6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。
在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。
温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。
一建四大功能试验汇总情况及对比表格
一级建造师市政功能性试验汇总及对比表功能性试验总结给水排水管管道给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本舰定（一）水压试验1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规》GB 50268附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
4．不开槽施工的径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
（四）管道的试验长度1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
管道工程功能性试验对照表
各类管道工程功能性试验对照表
一、强度试验
①给水管道水压试验：试压稳30min→无漏、无损→试压稳15min→压降值≤允许值→工作压稳30min→无漏则合格。
②供热管道：1.5倍设压，且≥0.6mpa稳压10min→无漏无压降→设压稳30min→无漏无压降，则合格；
③燃气管道：当设压≤0.8mpa时，气压试验：1.5倍设压且≥0.4mpa，稳压1h→无漏则合格。
②当设压>0.8mpa时，水压试验：0.75倍设压稳压0.5h →无漏无压降→1.5倍设压稳压1h后→观察0.5h→无压降则合格。
二、严密性试验
①排水管道：闭气试验：一个井段；
闭水试验：不大于5个连续井段，实验前先泡管，化学管材24h， D小于1000mm砼管48h，大于1000mm72小时。
观察30min渗水量小于允许值则合格。
②供热管道：试验压力----1.25倍设压，且≥0.6mpa，
一级管网、供热站稳压1h →压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
二级管网稳压0.5h→压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
③燃气管道：试验压力----1.15倍设压，且≥0.4mpa，30%试压稳30min →无漏无异常→60%试压稳30min→无漏无异常→试压稳24h→每小时观察一次→压降≤133pa，合格。
一级建造师市政公用管道功能性试验,地质不良处理比较表
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
土的类型
特点
破坏形式
处理方法
软土
天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低
1、沉降过大引起路基开裂损坏。
2、在较大的荷载作用下，地基易发生整体剪切、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉降和路基失稳；
3、因孔隙水压力过载（来不及消散）、剪切变形过大，会造成路基边坡失稳。
1、常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等方法；
2、具体可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施。
试验名称
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
气压试验
≤0.8MPa
1、试验介质为空气；
2、试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，化工管不得低于0.1Mpa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准；
3、焊接检验、清扫合格；
2014年一建市政管道工程功能性试验汇总表(1)
管道工程功能性试验试验过程及合格判断给水排水工程压力管道冲洗消毒和水压试验1、试验分为预试验和主试验阶段，注水法进行，试验长度≤1km2、浸泡时间：球墨铸铁管、钢管、化学建材≥24h，内径小于1m的钢筋砼管≥48h、内径大于1m的钢筋砼管≥72h3、预试验：水压缓慢升值试验压力并稳压30min，有压力降补水，检查接口配件处无漏水、损坏现象为合格。
4、主试验：停止注水补压，稳定15min，压力降不超过允许值，降至工作压力稳压30min，进行外观检查无漏水，为合格。
污水、雨污水无压管道严密性试验1、试验长度：按井距分隔、带井试验，一次不超过5个连续井段，内径大于70cm时，选取1/3进行试验，不合格，剩余的2/3全部检验.可选择闭气或闭水试验（浸泡时间≥24h）。
2、闭气试验：适用条件回填前、地下水位低于管底15cm，温度-15至50℃，下雨时不得进行。
气体压力达到2000Pa时计时，按照设计闭气时间结束后，气体压力降≤500Pa为合格。
内径≥1.6m时，要考虑气体温度，气体压力降的修正值<500Pa为合格。
3、闭水试验：①试验水头：不超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁+2m，超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头+2m；若试验水头<10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。
②保持试验水头恒定，观测时间≥30min，渗水量不超过允许值为合格。
供热管道强度、严密性、试运行1、一级、二级管网进行强度和严密性试验、热力站内所有系统都进行严密性试验；2、强度试验：介质为洁净水、环境温度>5℃；试验压力为1.5倍设计压力稳压10min，无渗漏无压力降，降至设计压力稳压30min，检查无渗漏无异常声响无压力降为合格。
3、严密性试验：①一级管网和热力站内系统要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压1h、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格②二级管网要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压30min、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格3、试运行：连续运行72h，试运行中对管道设备全面检查、重点检查支架的工作状况，停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运≥半年的直埋蒸汽管道，冷态启动必须进行暖管。
管道的功能性试验
管道的功能性试验
管道的功能性试验
闭气试验适用条件：
（1）砼类的无压管道在回填土前进行严密性试验
（2）地下水位应低于管外底150mm
（3）下雨时不得进行闭气试验
管道的功能性试验
管道的功能性试验
水池的满水试验
1、注水
（1）注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24小时2、观测
（1）注水至设计水深24h后，开始测读水位的初读数
（2）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h
3、试验标准
（1）按池壁和池底的浸湿面积计算
（2）钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2d)，砌体结构不得超过3 L/(m2d)。
一建市政-管道工程功能性试验(自己整理)
强度试验
1、分为气压和水压两种；2、管道设计压力≤0.8MPa使用气
1、试验介质为水；2、试验压力为设计压力1.5 压试验，设计压力＞0.8MPa时用水压（钢管）；3、气压试验
倍，且不小于0.6MPa；3、在试验压力下稳压 压力为设计压力的1.5倍且不小于0.4MPa(聚乙烯除降压至设计压 压1h，用肥皂水检查无漏气即为合格；4、水压试验压力不低
力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏无异 于设计压力的1.5倍，首先升压50%后初检，无泄漏异常后继
响无压力降即判定合格。
续升至试验压力，稳压1h，观测不少于30min，无压力降即为
合格，水压结束后要吹扫干净。
给水管道冲 洗与消毒
有
无
无
管道吹扫
无
1、气体吹扫或清管球吹扫；2、每次吹扫长度不
无
宜大于500m；3、吹扫球应按介质流动方向进行；
4水压试验压力不低于设计压力的15倍首先升压50后初检无泄漏异常后继续升至试验压力稳压1h观测不少于30min无压力降即为合格水压结束后要吹扫干净
管道工程功能性试验的规定
试验类型
给排水管道
管道类别 供热管道
燃气管道 （吹扫-强度-严密性）按顺序
1、适用于压力管道；2、分为预实验和主试验；3、试验
长度不宜大于1km；4、注水浸泡（24h、48h、72h)；5、
水压试验 缓缓升至试验压力并稳压30min(预实验），停止注水补
无
无
压稳定15min，降压至工作压力并稳压30min（无漏水即
判定合格）
严密性试验
1、适用于无压力管道；2、分为闭水和闭气两种（无设计 要求据实情选择）；3、保持试验水头稳定，观测 30min，补水量（即渗水量）不超允许值判定合格；闭气 试验P≥1500Pa判定合格（初始气压2000Pa)。
四大功能性试验
（四）管道清（吹）洗质量检查与验收（P247）
1、供热管道用水清（冲）洗
（1）清洗出口管径断面不应小于原断面的1／3。
（2）水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。
2、供热管道用蒸汽清（吹）洗
（1）排气管的截面积不应小于被吹洗管的50％。
（3）清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。
（4）清（吹）洗前，应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。
（5）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。
（6）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：
1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。
2、主试验阶段：停止注水补压，稳压15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（二）闭水试验
1、试验水头
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
3、气体吹扫应符合下列要求：
（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
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二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。
四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
安全措施：
1.架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。
2.换热站试运行前应编制运行方案，在环境温度低于5度进行时，否则应采取防冻措施。
试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。
3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。
4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。