管道功能性试验汇总.
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
管道的功能性试验
管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。
为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。
本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。
静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。
在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。
试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。
通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。
爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。
在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。
通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。
泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。
常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。
在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。
而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。
泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。
可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。
可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。
试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。
通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。
除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。
这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。
总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。
通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。
管道试验的总结
管道试验的总结一、给排水管道功能性试验功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。
一）压力管道的水压试验1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。
2、试验介质：纯净的水。
3、试验步骤：1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。
4、试验长度：小于1.0km5、基本规定：1）水压试验分为：预试验和主试验。
2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。
3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。
5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。
6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
2、试验方案与准备工作1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。
2）准备工作a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
c、水压试验前应清除管道内的杂物。
d、应做好水源引接、排水等疏导方案。
e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。
3）管道内注水与浸泡a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。
管道功能性试验范文
管道功能性试验范文一、水压试验水压试验是最基本也是最常见的管道功能性试验。
其目的是验证管道系统是否能承受设计压力下的水压。
具体方法是将管道密封好后，使用水泵将水注入管道系统，逐步增加压力至设计压力。
在保持一段时间后，观察管道是否有渗漏或变形现象。
若在测试过程中未发现问题，则可认为管道系统通过了水压试验。
二、泄漏测试泄漏测试是为了检测管道系统是否存在泄漏现象。
方法是使用气体或流体充填管道系统，并施加一定的压力，然后通过监测压力变化或检测泄漏点来确认是否存在泄漏。
常用的泄漏测试方法有气压测试和液压测试。
在进行泄漏测试时，需要注意选择合适的试验介质和压力，以及正确操作测试设备。
三、流量测试流量测试用于验证管道系统的流量是否满足设计要求。
测试方法是通过给定的流量计，测量单位时间内通过管道的流体量。
流量测试包括静态流量测试和动态流量测试两种方法。
静态流量测试是通过关闭管道两端的阀门，并引入稳定的流量，测量管道内的静态流体量。
动态流量测试是通过在管道内流动的流体中加入速度测量装置，测量管道内流体的实时流速。
四、冲洗测试冲洗测试用于检测管道系统是否具备良好的冲洗功能。
冲洗是指通过给管道系统内提供高速的定向流动流体，以清洗污垢、异物和沉积物的过程。
测试方法是在管道系统内注入一定浓度的污染物，然后利用冲洗设备提供高速水流，观察管道系统是否能有效清洗出污物。
冲洗测试的目的是验证管道系统内部的水流动力学是否能满足冲洗要求，以确保管道系统的正常运行和维护。
在进行管道功能性试验时，有一些注意事项需要遵守。
首先，要保证试验过程的安全性，合理选择试验介质和压力，确保没有危险因素存在。
其次，试验前要确保管道系统已彻底清洗干净，不含任何杂物和污染物。
另外，在试验过程中要注意操作规范，确保测试设备的准确性和可靠性。
最后，在试验结束后，要对试验结果进行记录和分析，及时处理发现的问题，并对系统进行必要的调整和维修。
总之，管道功能性试验对于确保管道系统正常运行至关重要。
管道功能性试验
管道功能性试验一、强度严密性试验1、消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6 Mpa，消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。
5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa；系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1、消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道功能性试验汇总全
关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程 试验标准 判定依据 所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆 用贴有纸或白漆的木靶板置 长度不宜超过 的木靶板置于吹 于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分 扫口检查，5min 脏物为合格 段吹扫 无铁锈脏物为合 格
无泄漏、异常、 压力降为合格
严密性试验（检查管材 和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行 试验压力为20KPA。 强度合格，管道和 试压，先上升至30%和60%试 设计压力不小于 设备全部安装完 验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设 后，填土0.5米以上 问题，升至试验压力，温度 计压力的1.15倍，且 进行 、压力稳定后进行记录。 不小于0.1MPA。 开口全部封闭，竖管堵头封 堵，逐段试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大 于0.05MPA，降至工作压力下 检查 打开所有的手动泄水阀，拆 除管堵头，避免出现负压。 影响泄水效果。
稳压持续时间应 为24小时，每小 时记录不少于1 次，修正压力降 不超过133PA为合 格
水压试验 四 园林管道安 装 试验
水
管道使用前
压力保持不变， 不渗不漏。为合 格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积 水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁 净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池 体的防水层、防腐层施工之前，装配式预 应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保 护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后， 石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符 合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准 备就绪。6、安全措施到位
管道功能性试验汇总表
贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查， 5min内靶上无铁锈脏物则为合格
清洁水（PN＞0.8MPa）
钢管（PN＞0.8MPa）1.5PN
任何位置环向应力不得大于屈服强度90% 温度＞5℃（否则应防冻），压力逐步缓升，先50%
严密性 试验压力为20KPa PN≥5kPa， 试验压力1.15PN且不低于0.1MPa
PN>0.8时，升压至30%、60%分别稳压30min， 升压至100%稳压24h，每小时记录不应少于1次， 采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格； 采用电子压力计时压力无变化为合格。
固定支架混凝土已达设计 自由端临时加固完成后
1.5P ≥0.6MPa
1.25P ≥0.6MPa
管道吹扫
按介质流动方向进行 吹扫压力不得大于设计压力，且不应大于0.3MPa 气体流速宜大于20m/s
试验压力稳压10min，无渗漏、无压降
设计压力稳压30min，无渗漏、无压降
一级和供热站稳压1h， 二级稳压30min，
①试验段≤5个连续井段； ②内径>700mm，抽样1/3，不合格加倍； ③未回填土 ④污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的 雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
供热管道
强度试验 严密性试验
外观和无损已合格 材料设备资料齐全
接口防腐、保温施工及设备安装前
完整设计施工阶段 管道、支架、设备全部安装完毕
精度不得低于1.0级 量程1.5~2倍试验压力 数量不得少于2块 安装在试验泵出口和试验系统末端
精度不得低于1.5级 量程1.5~2倍试验压力 数量不得少于2块 安装在试验泵出口和试验系统末端
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
管道功能性实验汇总表
供热管道
燃气管道
水压试验
︵给水︶
预试验
注水缓升至试验压，稳压30minห้องสมุดไป่ตู้期间降压可补压，但不得超过试验压。检查接口、配件有无漏水、损坏。
强度试验
︵防腐保温前︶
试验介质：水
温度在5℃以上，试验压为设计压1.5倍且≥0.6MPa10min无渗漏无压降，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
吹扫
气体吹扫（∮＜0.1m，L＜100m）、清管球清扫（∮＞0.1m），500m为一段，按介质流方向进行，5min纸或白漆木靶无铁锈脏物，则合格。
强度试验
水压试验
设计压＞0.8MPa（次高压A及以上），试验压为1.5倍设计压，且＜管材屈服强度90%，温度＞5℃。缓升至试验压的50%，进行初检，如无泄漏、异常，升至试验压，稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格
3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
4.管道附件：设计压力→发泡剂检查→连接处不漏合格
闭气试验
气压2000Pa时，，规定时间内，降压＜500Pa，闭气实验合格。
严密性试验
试验介质：气体
1.（1）设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。（2）设计压力≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa=100KPa。
2.设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
各种管道功能性试验总结2
各种管道功能性试验总结2各种管道功能性试验总结2管道是一种广泛应用于工业和生活中的输送系统，可以输送各种物质，例如液体、气体、粉末等。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要对管道进行各种功能性试验。
下面是对各种管道功能性试验的总结。
1.压力试验：压力试验是管道系统中常见的试验方法之一，用于检测管道系统的耐压性能。
试验时，将管道系统内充满液体或气体，并增加内部压力，观察管道系统是否有渗漏或承受压力时是否发生变形。
通过压力试验可以测试管道系统的耐压能力，确保其在正常工作压力下安全运行。
2.强度试验：强度试验是为了测试管道系统的结构强度和耐用性而进行的试验。
试验时，使用机械或其他方式对管道系统进行加压或施加力量，观察管道系统是否发生破裂、变形或材料开裂等情况。
通过强度试验可以评估管道系统在极端工作情况下的安全性能。
3.密封性试验：密封性试验是为了检测管道系统的密封性能而进行的试验。
试验时，将管道系统内充满液体或气体，并观察系统是否发生泄漏。
通过密封性试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞或管道接口处的松动情况，及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
4.渗透试验：渗透试验是一种用于检测管道系统中隐蔽缺陷的试验方法。
试验时，使用一种渗透剂涂抹在管道表面，并观察是否有渗漏情况出现。
通过渗透试验可以检测出管道表面的微小裂缝、缺陷或其他不可见的问题，及时解决，避免管道系统在实际工作中发生泄漏。
5.流量试验：流量试验是为了测试管道系统的流量性能而进行的试验。
试验时，通过给管道注入一定流量的液体或气体，并测量流量计的读数，评估管道系统的流量是否满足设计要求。
通过流量试验可以确定管道系统的输送能力，确保其在实际工作中能够满足要求。
6.震动试验：震动试验是为了检测管道系统在震动或振动环境下的性能而进行的试验。
试验时，使用特定的设备对管道系统施加震动或振动，观察管道系统是否有松动、脱落或破裂等情况。
通过震动试验可以评估管道系统在工作环境中的稳定性和耐震性能。
管道功能性试验汇总
★给排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。
一、水压试验：（一）基本规定1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。
（二）试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）（一）基本规定1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）（二）试验过程与合格判定1、闭水试验：（1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。
在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。
本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。
1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。
2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。
在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。
冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。
3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。
在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。
压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。
4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。
在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。
渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。
5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。
在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。
流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。
6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。
在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。
温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。
管道功能性试验总结(2018年版)
1.强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工 及设备安装前进行。 2、强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于 0.6MPa。试验压力下稳压 10min，检查无渗漏、无压 力降后降至设计压力下稳压 30min，检查无渗漏、无 压力降、无异常声 响为合格 3、试验中发现渗漏时严禁带压处理，消除却先后重 新试验
1、试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于 0.6MPa，一级管网在试验压力下稳压1h，压力降不大 于0.05MPa,二级管网在试验压力下稳压30min,压力降 不大于0.05MPa，且管道、焊缝、 管路附件及设备无 渗漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道吹扫
1、管道及附件组装完成并在试压前，应进行气体吹 扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过 500m，超过 500m 应分段吹扫。吹扫球应按介质流动 方向进行，以避免补偿器被破坏。2、吹扫结果可用 贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5 min内靶 上无铁锈脏物认为合格 3、吹扫后， 将集存在阀室 放散管内的脏物排出，清扫干净。 1、试验介质为空气， 利 用空气压缩机向燃气管道 内充入 2、试验压力为设计压力 当管道设计压力小于或等 的1.5 倍，钢管不低于 于0.8MPa时，试验介质宜 0.4MPa，压力达规定值后 为空气 稳压1h，用肥皂水对管道 接口进行检查， 全部接 口无漏气现象认为合 格。 1、水压试验时，任何位 置环向应力不大于管材标 准屈服强度的90% 2、架空管道水压试验 前，核算管道及支撑结构 的强度，必要时临时加固 当管道设计压力大于 0.8MPa时，试验介质应为 3、在环境温度5℃以上进 清洁水，试验压力不得低 行 4、试验压力应逐步缓 于1.5倍的设计压力 升， 先升至试验压力的 50%，进行初验，无泄漏 、异常，继续升至试验压 力，稳压1h 后观察压力 计不少于30min，无压力 降为合格。
一建市政管道功能性实验汇总
给 排 水 管 道
供 热 管 道
燃 气 管 道
一、压力管道的水压试验：(一)基本规定：1.分为预实验和主试验阶段；合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。设计无要求时，可选其中一项或同时采用两项值作为试验合格的判定依据。3.管道 采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且应采用不同管材中试验控制最严的标准进行试验。4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管 或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时可免去预试验阶段，直接进行主试验。5.管道的试验长度：除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。(二)管道试验方案与准备工 作：1.试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安 全措施。2.准备工作：(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。(3)水压试验前应清除管道内的杂物。除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米。(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。3.管道内注水与浸泡：(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气 体排除。(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。浸泡时间规定：①球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h；②内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土 管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h，内径大于1000mm 的不少于72h。(三)试验过程与合格判定：1.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如
一级建造师管道功能性试验专题总结
读书破万卷下笔如有神Il 1^ I^M I^H ^Hi I^M I^H一级建造师管道功能性试验专题1、 压力管道 应进行水压试验，水压试验包括 强度试验 和严密性试验，当设计另有要求或对实际 允许压力降持有异议时，可采用 严密性试验作为最终判定依据 。
（注：此处的压力管道是指给水 管道，注意与后面部分的燃气管道区别）2、 无压管道应进行严密性试验，严密性试验包括 闭水试验 和闭气试验，除设计另有要求外，应 采用闭水试验作为判定合格的依据。
3、 管道严密性试验，宜采用注水法进行。
管段中的最高点应设置下游缓慢注入，注入时在试验 管段上游的管顶 及4、向管道注水应从排气阀，将管道内气体排岀。
不同管材5、当管道采用 两种（或多种以上） 管材时，宜按分别进行试验。
水压试验段的管段长度 不宜，大于1.0Km 、管道的试验长度除规范另有要求外6,压力管道 个连续井段。
带井试验无压力管道的闭水试验宜，若条件允许，可一次试验 不超过37、给水管道水压试验合格后，并网运行前应进行，并经检验水质达到标准后，方 冲洗消毒 可允许并网通水投产。
）管道218、闭水试验时，试验段应符合下 列要求：）管道及检查井外观质量已验收合格；未回填土，且沟槽内无积水（这里指无压管道即 排水管道，有压管道如给水、燃气管道等， ）管道两端堵板承载力经核算大于）全部预留口（孔）应封堵，不得渗水；3 ;要回填土） 4水压力的合力，除预留进岀管外，应封堵坚固，不得渗水。
读书破万卷 下笔如有神 __________ ______________________1K415013掌握管道功能性试验的规定本条文简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定， 给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本舰定 （一） 水压试验 1.压力管道分为预试验和主试验阶段； 试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
各种管道功能性试验总结A3
管道通球扫 线
管道功能性试验总结 项目 类别 试验方法 试验具备条件 1、池体砼或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求；2、现浇钢筋 砼池体防水层、防腐层施工前；装配式预应力砼施加预应力且锚 固端封锚后，保护层喷涂前；砂砌防水层施工后、石砌体勾缝后 3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口做临时封堵 4、抗浮稳定 性满足设计要求 5、试验用充水、排水系统准备就绪 6、各项安全 措施满足要求 1、 分预试验和主试验阶段， 判定合格依据为允许压力降值和允许 渗水量值 2、 管道采用 2 种以上材料时， 应按不同管材分别试验 3、 铸铁管、钢管、预应力砼管单口水压试验合格可免去预试验阶段 4、水压试验长度不宜大于 1KM5、管道注水从下游缓慢注入，在 上游管顶及管段中高点设置排气阀 6、注满水后，不大于工作压 力下浸泡管道后进行水压试验， 球墨除铁、 钢管、 化学建材≥24h,D ＞1m 现浇结构及预应力结构≥72h; D＜1m 现浇结构及预应力结 构≥48h 试验准备 1、选好洁净充足水源 2、有盖池 体顶部通气孔、人孔盖安装完毕， 防护、照明设备齐全 3、安装水位 观测标尺、标定水位测针 4、准备 现场蒸发量的设备 5、选定观测 点，测量记录初始高程 1、所有敞口封闭，不得渗漏水 2、 试验管段不得有闸阀、消火栓、 安全阀、水锤消除器 3、清除管道 内杂物 4、做好水源引接、排水疏 导方案 试验要求 试验标准
燃气 管道 严密性试验
1、严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行， 若埋地敷设，回填土至管顶 0.5m 以上后进行 2、编制的试验方案 已获批准，并进行技术交底 3、设计压力＜5KPa 时，试验压力为 20KPa；设计压力≥5KPa 时，试验压力为设计压力的 1.15 倍，且 ≥0.1MPa 4、压力计应在校验有效期内，量程应为试验压力的 1.5～2 倍，精度等级及表盘直径应满足要求
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管道功能性试验汇总
★给排水管道功能性试验：
给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。
一、水压试验：
（一）基本规定
1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；
2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；
3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。
（二）试验过程与合格判定
1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；
2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）
（一）基本规定
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；
2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；
3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；
4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）
（二）试验过程与合格判定
1、闭水试验：
（1）试验水头：
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
（2）从试验水头到达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
2、闭气试验：
管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格。
三、对于大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后，（1）压力管道可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；（2）无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
四、水压试验前浸泡时间规定：
1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h；
2、内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于48h；
3、内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于72h。
供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验。
一、强度试验：
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排尽系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。
二、严密性试验：
1、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min 内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变型的为合格。
2、钢外护管（注意不是管道本身，是外面的护管）焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
（可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验，其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的）
一、管道吹扫：
管道极其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。
每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。
吹扫球应按介质流动方向进行。
二、强度试验（包括气压试验和水压试验）：
（一）气压试验（在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法）：
1、在管道设计压力≤0.8MPa时，试验介质应为空气；
2、除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。
当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道借口进行检查，全部借口均无漏气现象认为合格。
（二）水压试验（在管道设计压力≥0.8MPa时采用该方法）：
1、当管道设计压力≥0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。
试压宜在环境温度5℃以上进行；
2、水压试验步骤：试验压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然
后稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
三、严密性试验：
（一）一般规定：
1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；
2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；
3、试验压力应满足如下要求：
（1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；
（2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
（二）试验步骤：
1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快；
2、设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，无异常继续升压至试验压力；
3、稳压持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。