油漆工艺规范及流程[2]

油漆工艺规范

油漆施工规范:

一.底材处理

底材处理的好坏将直接影响整体涂层的质量,而在镀锌底材上其影响会更加明显。

1.清除底材表面氧化物、油污及其它所有杂物,如不提前处理会造成更大面积污染,同时

随着打磨会渗入底材毛糙处。

2.打磨:打磨是为了提高底材的毛糙度,增加底材与表面积的同时除去凹凸不平的现象,

打磨时的砂纸不宜太粗,打磨必须彻底,底材表面粗糙度30~50um。

3.清理:底材经过打磨后会产生大量颗粒,如这些颗粒存在于底材上将严重影响底漆对底

材的附着力,用回丝沾溶剂进行擦洗,确保底材清洁无污。

4.底材经过处理后应立即进行后道油漆施工,防止底材再次受到污染及表面氧化。

二.涂装

正确合理的涂装有利于油漆性能的体现,同时才能达到涂漆的目的,保护装饰等作用。

1.配漆:配漆前先将油漆搅拌均匀,然后按产品标色要求比例进行配漆,配好的漆液搅拌

均匀后先熟化(25℃左右为15分钟),待温度降下来,再加入专用稀释剂调整施工粘度,根据设备等不同条件,用滤网除去机械杂质,油漆即可使用。

2.喷漆:喷漆时喷嘴与底材尽量保持90度角,喷枪与底材距离应以雾化最佳的距离来确

定,距离近,易出现漆膜厚度薄、不均匀、流挂等问题;距离远,易出现起粉,雾化差,造成漆膜针孔、结皮、影响漆膜的各项性能,特别是附着力会明显下降,同时流平性差会造成漆膜过厚,浪费油漆。

3.涂装间隔:在温度25℃,湿度小于70%云铁防锈漆干膜厚度≤35um的条件下,其实干时

间≤24小时,完全固化7d,即最短复涂间隔为24小时,各色脂肪族聚氨酯面漆干燥时间同上;原子灰间隔时间要求在8小时以上;油漆厚度要求两底两面,总漆膜厚度为150um,底漆厚度不小于75um,面漆厚度不小于75um。

三.保养期

油漆在涂装后需有合理的保养期,待其完全固化后方可置于户外或投入使用,

在保养期内严禁雨水及暴晒,否则将引起漆膜的各类问题,导致涂层提前失效等。

四.注意事项

1.底材必须处理彻底。

2.油漆应按包装桶上标示正确配比,并在规定的使用期间用完。

3.待上道油漆实干后,除去表面的油污和灰尘后,进行下道油漆的涂装。涂装环氧云铁型

漆时需按说明书涂装间隔进行涂装。