电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法
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影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、 焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
（2）引弧注意事项
4. 接头术
焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的 变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前 后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图（a）所示。 ②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图（b）所示。 后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图（c）所示。 （1）焊道的连接方式 ④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图（d）所示。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否 有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊 钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更 换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因， 防止焊机烧坏。
三 预防火灾和爆炸的安全技术
四 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
2. 立焊操作的基本姿势
立焊操作的一般要求
（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流
（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意 对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当 焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减 少咬边现象发生，如图所示。
缺陷。 ⑤焊波均匀，无任何焊缝缺陷。 ⑥焊后焊件无引弧痕迹。 ⑦为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，
调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。 ⑧在实习场所周围应设置有灭火器材。 ⑨操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑩必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。 ⑾焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺
立焊操作练习
1. 立焊的特点 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。
根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是 自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一 类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。 立焊较平焊操作困难，具有下列特点。 ①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时， 铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺 陷。 ②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 ③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现 咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。 ⑤焊接时宜选用短弧焊。 ⑥操作技术难掌握。
5. 焊缝的收尾
六 注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的 大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备，调节焊接电流。 ④焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现象，收尾处无
电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法.pptx
二 安全操作规程
二 安全操作规程
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时 须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源， 才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油 的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊 接。
1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体 的有效措施，通风的方式有以下几种：
（1）全面机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使 车间内经常更换新鲜空气。
（2）局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或 排风。
（3）充分利用自然通风 正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然 通风。
基本操作方法
②直击法
优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置 引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大 块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后 将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速 将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热” 后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动， 待形成熔池后向前移动。
2.合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。 3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。 4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电 防尘口罩
五 预防抓光辐射的安全技术
特殊环境焊接的安全技术
引弧、平敷焊操作练习
2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图所示。
4. 焊接时注意事项
②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法
（2）引弧注意事项
4. 接头术
焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的 变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前 后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图（a）所示。 ②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图（b）所示。 后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图（c）所示。 （1）焊道的连接方式 ④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图（d）所示。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否 有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊 钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更 换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因， 防止焊机烧坏。
三 预防火灾和爆炸的安全技术
四 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
2. 立焊操作的基本姿势
立焊操作的一般要求
（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流
（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意 对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当 焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减 少咬边现象发生，如图所示。
缺陷。 ⑤焊波均匀，无任何焊缝缺陷。 ⑥焊后焊件无引弧痕迹。 ⑦为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，
调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。 ⑧在实习场所周围应设置有灭火器材。 ⑨操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑩必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。 ⑾焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺
立焊操作练习
1. 立焊的特点 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。
根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是 自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一 类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。 立焊较平焊操作困难，具有下列特点。 ①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时， 铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺 陷。 ②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 ③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现 咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。 ⑤焊接时宜选用短弧焊。 ⑥操作技术难掌握。
5. 焊缝的收尾
六 注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的 大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备，调节焊接电流。 ④焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现象，收尾处无
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二 安全操作规程
二 安全操作规程
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时 须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源， 才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油 的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊 接。
1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体 的有效措施，通风的方式有以下几种：
（1）全面机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使 车间内经常更换新鲜空气。
（2）局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或 排风。
（3）充分利用自然通风 正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然 通风。
基本操作方法
②直击法
优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置 引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大 块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后 将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速 将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热” 后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动， 待形成熔池后向前移动。
2.合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。 3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。 4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电 防尘口罩
五 预防抓光辐射的安全技术
特殊环境焊接的安全技术
引弧、平敷焊操作练习
2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图所示。
4. 焊接时注意事项
②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法