引弧

通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧
直接影响焊接质量。

单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。

引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。

为达到这个目的，要求学员将一根焊条分成数十次练习。

通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。

达到熟练、准确地引燃电弧，采取的办法是用1.2mm 左右的薄钢板, 进行定点引弧训练。

方法是在200mm ×200mm的薄钢板上用石笔（或粉笔）以20mm 间距画出焊点位置。

焊条直径2.5mm，焊接电流为60A, 每次在直线的交点（焊点位置）用碰击法引弧。

引燃电弧后，维持电弧长度2~4mm，焊成直径10mm左右的焊点后熄弧。

如果不熄弧，工件会被烧穿。

这样重复操作完成上千个焊点的训练, 引弧就会熟练、位置准确，达到本课题训练目的。

低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”
B、裂纹的危害裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。

世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

C、热裂纹（结晶裂纹）（1 ）结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，
低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”
由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。

结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。

弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。

热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中（2）影响结晶裂纹的因素A 、合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。

B、冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会；C、结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金
属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。

（3）防止结晶裂纹的措施A、减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。

B、加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。

如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。

，
焊条摆动不良，不利于熔渣上浮
H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

（4）夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。

3 、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

A、裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为三类：（1）宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。

（2）微观裂纹：在显微镜下才能发现。

（3）超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。

焊条摆动不良，不利于熔渣上浮
从产生温度上看，裂纹分为两类：（1）热裂纹：产生于AC3线附近的裂纹。

一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。

这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

（2）冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故又称延迟裂纹。

按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：（1 ）再热裂纹：接头冷却后再加热至500～700℃时产生的裂纹。

再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含CR、MO 、V、TI、NB的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。

（2）层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物（MNS）、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。

在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。

（3）应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。

除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。

焊条摆动不良，不利于熔渣上浮
焊前预热，减缓冷却速度
熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。

当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。

焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。

焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。

气孔也是引起应力集中的因素。

氢气孔还可能促成冷裂纹。

（5）防止气孔的措施A、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。

B、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。

C、采用直流反接并用短电弧施焊。

D、焊前预热，减缓冷却速度。

E、用偏强的规范施焊。

B、夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

焊前预热，减缓冷却速度
（1）、夹渣的分类A、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。

B、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。

冶金反应不完全，脱渣性不好。

（2）夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣（3）夹渣产生的原因A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多层焊时，层间清渣不彻底；D、焊接线能量小；E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。

焊前预热，减缓冷却速度
氧化碳混合气体;焊接设备
上一篇：二氧化碳气体保护焊与MAG焊推广应用分析下一篇：高频引弧是氩弧焊机特殊性能a.二氧化碳气体保护焊。

电弧稳定性相对弱，熔滴呈非轴向过渡，飞溅大，焊缝成形差，焊丝合金过渡系数降低(约为8%?12%，焊丝熔化后以飞溅形式浪费掉)，焊缝金属冲击韧性低等。

b.MAG焊(Ar+二氧化碳混合气体保护焊)。

显著提高电弧稳定性，熔滴细化，过渡频率增加，飞溅大大减少(飞溅率为1%-3%，采用射流过渡时几乎无飞溅)，焊缝成形美观。

此外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属的性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境。

氧化碳混合气体;焊接设备
2 工艺试验 2.1 试验材料和设备试板材料为工程机械常用焊接材料：Q345A、Q235-A；焊丝型号及规格：ER50-6,& 1.2；保护气体：瓶装二氧化碳气体，瓶装80%Ar+20%二氧化碳混合气体;焊接设备：NBC-500二氧化碳气体保护焊机；试板尺寸为350mm×250mm×16mm。

2.12 试验方法分别采用MAG焊、二氧化碳焊对Q345A、Q235-A试板进行焊接，焊接时带坡口侧焊缝分3层焊接完成，背面用碳弧气刨清根3-4mm，再补焊一层。

2.
3 试验结论 a. 混合气体保护焊在焊缝熔池形式上消除了二氧化碳气体保护焊的窄而深的焊缝，减少了焊缝的未熔合和裂纹倾向。

b. 焊接飞溅大量减少，采用射流过渡时几乎无飞溅，提高了焊材利用率，减少了飞溅的清理工作。

c. 焊缝表面光滑，成形美观，
氧化碳混合气体;焊接设备
增进国际交流、提高焊接水平
第三阶段是采用焊条手工电弧焊对钢板进行平焊、立焊和V型坡口单面焊接背面成型，第四阶段为手工钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊或焊条手工电弧焊机器人雕塑。

从9月初开始，济锅集团和丹麦、波兰的锅炉制造企业就相继组织了选拔赛，参赛人员主要来自生产一线的技术骨干，20日走上大赛赛场的9
名“悍将”，便是三国各企业涌现出的佼佼者，他们代表着三国锅炉制造企业高技能焊接工人的最高水平。

大赛紧紧围绕“增进国际交流、提高焊接水平”的主题展开。

为延伸和扩展竞赛活动的效果，在搞好本届焊接大赛的同时，承办方还积极组织技术交流活动，到生产现场观摩多种形式的焊接技术和工艺，三国选手互相交流焊接技能，开展竞赛项目技术点评，传授绝招绝技，将竞赛活动变为施教与学习的新课堂。

增进国际交流、提高焊接水平
焊接大赛的承办单位、济锅集团总裁吴建勋介绍说，济锅集团每年都举办多工种技术比武，每年都承办全市的焊接和冷作工技能大赛（包括全市的金蓝领焊工、冷作工技师培训等），为本企业和社会培养了大批高技能人才，而举办跨国家和区域的焊接大赛还是第一次，举办这样的大赛对济锅既是一次学习国外焊接经验、展现济锅实力与风采的机会，也是对本企业技能人才的一次锻炼和考验。

目前，济锅通过各种
比武和大赛已培养各类技师204名，高级技师26名。

” 据介绍，为引导企业广泛开展岗位练兵和技能竞赛，使更多的技能人才快速成长，培养国际一流的焊接技能人才，济锅集团与丹麦、波兰两个国家的锅炉公司联手，组织承办了这次国际焊接大赛。

这次大赛增进了中国、波兰、丹麦三国锅炉制造企业各方人员的沟通和交流，并搭建起欧亚锅炉制造企业之间相互学习、取长补短、共同发展的平台。

垂直固定手工钨极氩弧焊
维修人士有一个免费的,认真,务实的技术学习,交流的帖子.凡是想学,想修的网友我将尽力回帖,共同促进
逆变炉焊机的普及. 言归话题,实用、可靠、低成本的逆变TIG-160氩弧焊机应如何做呢?将我的心得列了9个问题,今天先列3个,供参考: 1, 外型尺寸:选185*285*385mm.调正或改动有空间.过小,总机成本反而增大. 2, 逆变主电路;输出电流小于70A选单端开关电路略好,但实用性差.输出电流大于80A选全桥电路绝对优越. 3, 整流滤波:单相220V电整流后纹波系数0.45,必需滤波.电容用多大?计算麻烦.列一个估算办法供参考:每输出1W;单端电路取1微法,全波取0.5微法. 高频引弧是氩弧焊机特殊性电路,资料极少.v
垂直固定手工钨极氩弧焊
一般实用的要求笫一次引弧,冷钨极对工件5-8mm可靠引弧.RL机为了主开关电路MOS管占空比用足,空载电压设计成40V,这样对手工焊很有利,但氩弧焊40V起弧很差,所以RL机另有一套自举升压电路出90V来引弧,这样就需特制的升压开关变压器,成本也升高了. 实践证明,空载在52V,配合有能量的高频电压,5-8mm引弧很好!简单地实现了高频引弧组件. 由于空载电压高,为了使焊枪拉弧时功率不至过大,所
以将工作死区变大一些,只要将SG3525的振荡电路的Rd接200欧就可. 火花放电的高压源;笫一代,用工频高压变压器.笫二代,用可控硅作间歇振荡源,目前在变压器式等离子切割机中还用.笫三代,目前大多机都从逆变主变上取了本次大赛采取手工钨极氩弧焊和焊条手工电弧焊两种焊接方式分四个阶段进行，第一阶段是对管子垂直固定、水平固定和斜45度焊接，第二阶段是管子垂直固定手工钨极氩弧焊（镜子焊），。