变压法真空干燥室说明书

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设定值列内显示各工艺参数设定值,点击白色数值框,在弹出的对话框内可修改该设定值;注意:调用、修改工艺结束后需点击“应用当前工艺”按钮,将工艺参数写入程序与温控表,如果工艺名称为“空”则自动程序无法启动。

点击“编辑工艺”按钮,弹出“配方编辑”对话框。双击数值框,在弹出的对话框内输入数值并确定,然后点击“保存”按钮可修改相应工艺值;

点击“增加”或“删除”按钮,可增加或删除配方;点击“退出”按钮可退出配方编辑对话框; 3、历史报表界面

1)历史报表查询:点击“历史报表”按钮,进入历史报表界面,在界面上点击“设置”按钮,弹出设置时间范围对话框。选择“最近时间”并输入时间数值,确认后可查阅设定最近时间内数据;选择“固定时间”可查阅固定时间内的数据;选择“固定时刻存盘数据”可以查阅指定时间内的数据。

2)数据导出到U盘

触摸屏内记录的历史数据可以以电子表格文件形式导出到U盘。点击“开始时间”,“结束时间”,在弹出的数值输入对话框内输入数据时间段,然后点击“执行导出到U盘”,返回值栏显示“0”表示导出成功。

4、历史曲线界面

点击“历史曲线”按钮,进入历史曲线界面。

游标查询:移动游标,黄色表格内显示游标所处时间位置的变量数据值。时间段查询:点击方向按钮,弹出设置曲线开始时间对话框。选择开始时间后确定,可显示设定时间段内历史曲线。

5、报警界面

点击报警界面按钮,进入报警界面。

蓝色信息栏内的红色闪烁信息表示发生故障的部件。

点击下拉菜单,选择报警消音,可以关闭“报警界面”按钮的闪烁和蜂鸣器报警;选择清除报警信息,可以清除报警历史记录;选择音响设定,在弹出的蜂鸣器

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控制框中可以设置蜂鸣器开关,设为“开”,蜂鸣器正常工作,设为“关”,蜂鸣器在程序报警时不动作。

6、变量界面

点击变量特性按钮,进入变量特性界面,该界面显示程序运行过程中一些关键参数的状态。

六、操作中需注意及处理的几个问题

1、关于真空系统的手动操作

在某些时候需单独对真空罐抽真空。在这种情况下可采用手动方式操作真空系统。其严格操作顺序如下:

1)启动前级旋片泵113; 2)打开阀门110;

3)当真空度小于罗茨泵109启动压力时,启动109罗茨泵;停止真空系统严格操作顺序如下: 1)关闭罗茨泵109; 2)关闭阀门110; 3)关闭旋片泵113;

2、关于真空罐开门及产品出入真空罐的操作

1)手动开启203充气阀,确认真空罐中为大气状态并延时3分钟至流程图上显示“现在可以打开罐门”;

2)合电控柜上“罐门操作”开关、操作箱上“电源”开关,然后启动液压站,液压站压力指示应为8~10MPa。

3)将罐门推开←→加紧三位开关打至推开档,确认罐门推开到位后,关闭液压泵,将罐门移开←→移回三位开关打至移开档。警告!确认罐门移开到位(操作箱上有罐门移开到位指示灯,指示灯亮代表移开到位)。

4)连接活动导轨。

5)控制牵引车拖动产品入罐。 6)接好器身测温热电阻

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*至少有一只(一般为202.1)应放置在线圈中下部线圈辐向的中间位置,保证热偶端部50mm~100mm与线圈紧密贴合,测量干燥过程中线圈最低温度。

*至少有一只应放置在线圈中上部辐向距线圈表面10mm位置,保证热阻端部50mm~100mm 与线圈紧密贴合,测量干燥过程中线圈最高温度。

测温热电阻不能过于弯曲,使用时不能用力转动接线盒,防止损坏内部测温元件。如果发现温度上下频繁跳跃或显示200℃,则该热电阻可能已经损坏。

7)移开活动导轨。将罐门移开←→移回三位开关打至移回档,警告!注意观察罐门移回过程。应确认罐门回复到位(操作箱上有罐门移回到位指示灯,指示灯亮代表移回到位)。8)启动液压泵,罐门推开←→夹紧三位开关打至夹紧档,确认罐门夹紧。 9)关闭液压站以及罐门操作箱电源,手动关闭203阀。※在真空罐开关过程中,要求203始终开启。 3、关于冷却水系统、气动系统的状态

1)供水压力保持在0.10~0.30Mpa。并且运行系统有冷却水信号。 2)压缩空气压力保持在0.40~0.55MPa,并且运行系统有气源信号。 3)冷却水水温不能超过30℃,否则将降低冷凝器效率,并容易损坏真空泵。 4)经常检查水路,各阀门(除排水阀)应处于正常状态。 4、冷凝器集水罐排水操作

主冷凝器集水罐排水:首先关闭阀门102,然后打开阀门105,将集水罐充气到大气状态后打开阀门104,排净水后首先关闭阀门105、104,然后打开阀门102。

5、设备急停操作

如果设备运行中出现紧急情况,来不及按正常程序关闭设备,可以按下控制柜上的红色急停按钮,设备各部件将立即停止工作。故障解除后向右旋动急停按钮,急停按钮自动复位。6.导热油温度保护

当导热油温度超过温控表设定的超温报警值时,加热接触器自动分断,同时蜂鸣器报警,柜

顶声光报警器报警;当导热油温度低于温控表设定温度后报警解除;当导热油温度超过温控表“上上限”报警设定值,自动分断总电源开关,此时应检

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查加热系统元件是否有损坏,故障排除且导热油温度低于温控表设定温度后方可再重新接通总电源开关。

7、关于气动系统的状态

缩空气压力保持在0.40~0.55MPa,并且系统流程图上气压信号为绿色。如果气压低于设定值,阀门111、110将自动关闭。

8.关于系统断电的处理

当系统断电,应立即关闭控制柜控制电源、总电源。当电力供应恢复稳定后,再依次合总电源、控制电源,启动程序恢复系统运行。

9. 关于通讯故障的处理

当触摸屏与可编程控制器或温控表、真空计出现通讯故障,控制柜上的报警器会发出声光报警,报警界面有闪烁报警,此时应检查各通讯电缆是否可靠连接,若电缆连接完好可退出程序,关闭控制电源,再重新开控制电源。

如果发现系统温度、压力、部件开关状态等信号有异常,例如压力显示为“0”,可关闭控制电源,将PLC断电,然后再重启控制电源,这样可消除因PLC问题造成的信号异常。10、关于温控表工作状态说明

温控表表盘上方数值为温度测量值,下方数值为工作温度设定值,内部参数设定了报警温度设定值、系统断电温度设定值。

八、维护保养

1、真空泵

1)定期检查旋片泵油,如发现旋片泵油污染严重,更换旋片泵油。 2)检查旋片泵、罗茨泵油标,应保持在要求位置(参见各泵说明书)。 2、气动系统

气动系统的气动三连件加油放水,保持三联件压力在0.45MPa左右。 3、导热油系统

※ 1)定期检查膨胀箱内导热油油位,防止在油箱缺油情况下加热,导致烧坏加热器,并可能造成导热油成分改变。

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