真空变压法干燥工艺指导

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变压器真空干燥方法3

变压器真空干燥方法3

变压器真空干燥方法(3) 变压器真空干燥方法为了不使变压器受高温而氧化,并减少干燥时的耗电量,干燥变压器通常应在无油状态下进行。

因此首先将变压器中的油用清洁的油桶或油槽储存起来;吊出铁芯,擦净铁芯和线圈上各部的油迹;特别是油箱底部和四周要彻底干净,以免由于干燥时的高温而引起着火。

油箱清洗完毕后,将擦净的铁芯放入油箱内。

在铁芯放入之前,在绕组的上部和下部各装一只电阻型温度计,用以测量绕组的温度。

铁芯一般不放到底,而应在箱盖和油箱之间留一缝隙,作为自然通风的通路。

利用耐火材料,如石棉板、石棉布等作油箱的保温层。

绑扎保温层可用绳子或布带。

但不可用金属线,以防干燥时产生感应电而发生事故。

小容量的变压器不便装保温层时,也可以不装,但干燥速度较慢。

缠绕的导线一般采用绝缘线,截面的大小应根据励磁电流的大小而定。

绕制线圈时。

先在箱壁四周立好10~20mm厚的木板条,板条间距为100~200mm,然后将导线绕在板条上。

为使干燥时上、下部温度均匀,变压器的下半部分缠绕全线圈的2/3,上半部分缠绕1/3,这样使下密上疏。

所缠导线不应有密集或交错的现象,相邻的各匝导线间应留有一定的距离。

为避免导线受热松弛而挤在一起,板条上应开斜槽,将导线嵌人槽中,或在板条上钉上小钉,以支托导线使其分开。

缠绕导线应尽量缠紧,并可适当地用布带加以紧固,但绝不可用金属丝绑扎。

缠绕时还应留有10%~15%的调节线圈,以便于干燥时进行调整。

对线圈最密的地方,放一只温度计,以便测量变压器外壳温度。

对励磁线圈送电,注意观察温度的变化:变压器绕组最高温度不超过95~105℃;外壳不超过115~120℃;温度上升速度不超过5℃/h;油箱上、下的温差不超过6~8℃,否则,可用电炉在变压器底部加热进行调整。

如果温度上升太快或温度过高,可改变励磁线圈抽头或改变电压的大小来调整温升。

在干燥过程中,变压器绕组温度最好保持在90℃,并且每小时测量一次高、低压绕组的绝缘电阻、温度。

变压法真空干燥铁芯生锈和干燥时间应对策略

变压法真空干燥铁芯生锈和干燥时间应对策略

变压法真空干燥铁芯生锈和干燥时间应对策略作者:彭军杆来源:《卷宗》2018年第09期摘要:变压法真空干燥设备一般用来干燥110KV以下电压等级的变压器,是目前主流干燥设备,干燥时间短,效果好,投入少,操作维护简便。

干燥变压器中,除铁心、铜排和导线外几乎全是绝缘材料,绝缘材料中通常含有质量为4%到9%的水,而且在变压器焊接和装配过程中,绝缘材料还会进一步受潮或浸湿。

所以时常出现干燥时铁芯生锈的问题。

本文针对干燥过程中铁芯生锈和进一步缩短干燥时间问题。

找出生锈的原因。

提出解决生锈和缩短干燥的方法。

关键词:变压法真空干燥;铁芯干燥生锈;缩短干燥时间;水蒸汽;线圈温度变压法真空干燥设备通常是分为四个阶段(预热阶段、过渡阶段、主干阶段和终干阶段)进行变压干燥,变压器经过变压法干燥后铁芯剪切面经常出现严重生锈。

不但造成产品外观不好,更重要的是装配后铁锈脱落造成绝缘和局放不合格。

目前国家提出节能减排的要求,提出在达到干燥的绝缘要求,尽量缩短干燥的时间以达到更好的节能效果。

在目前激烈市场竞争中,缩短生产周期也是非常必要。

本文针对变压法真空干燥中易出现生锈和干燥时间长的问题,找出生锈原因和缩短干燥时间。

问题提出:干燥出来铁芯上下剪切面最容易产生生锈。

其它部位一般比较少出现。

在减少生锈的同时缩短干燥时间。

铁芯生锈的原因分析:铁暴露在空气中生锈实际上涉及到了原电池反应。

铁与碳形成了原电池(因为铁不是纯的,里面含有C等其它元素)。

这里的反应方程式是:4Fe+6H2O+3O2=4Fe(OH)3 然后 2Fe (OH)3=Fe2O3 + 3H2O Fe2O3就是铁锈的主要成分了。

当干燥罐内加热排管在两小时后升温到130℃,空间温度在3个小时空间升温达到80℃,造成线圈绝缘件温度在3个小时可达到50℃,加上在加预热阶段变压时一般真空度在到40000Pa与80000Pa之间,有大量的水释出,造成罐内空间水蒸汽容易达到饱和,从而附着在热的铁芯表面形成化学反应。

变压器干燥

变压器干燥

1•前言(1 )在介绍变压法干燥工艺之前,先讲讲干燥的目的。

大家知道,变压器的电气强度、介质损耗在很大程度上依赖于绝缘材料的绝缘强度,而绝缘材料的绝缘强度与材料中的水分的多少有很大的关系,对闪络电压有很大的影响,要想提高电气强度,就必须减少绝缘件中的水分,减少水分的主要途径就是干燥处理。

什么是闪络?在高压电压作用下,气体、液体或固体介质,沿绝缘表面发生破坏性放电,其放电时的电压称为闪络电压。

发生闪络放电后,电极间的电压迅速下降到零或接近于零。

闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热,有可能造成炭化,损坏表面绝缘,我们把电压沿绝缘体表面的放电叫闪络。

而沿绝缘体内部的放电则称为是击穿为了便于理解电气强度与含水量的关系,我们可以看一下绝缘件含水量与闪络电压的关系。

通常情况绝缘件的含水量4% — 8% 。

绝缘件含水量与闪络电压的关系见下图。

从图中可看出,水的质量分数在1% 以下,在不同的温度下,闪络电压都较高,但随着水的含量的增加,闪络电压降低也很快,因此我们把绝缘件的含水量1% 作为一个控制条件,随着电压等级的提高,含水量还应该减少。

如500kV 变压器,绝缘件中的含水量可控制在0.3% 以下,因此可以看出,干燥处理对变压器绝缘件的绝缘性能的影响很大,这就是干燥的目的。

(2 )真空变压法干燥工艺在国内变压器行业许多厂家已经推广使用。

我们公司2000 年与沈阳天一真空技术有限公司合作改造真空罐采用真空变压法干燥工艺,通过改造使真空罐生产效率提高了一倍以上。

2003 年沈阳天一真空技术有限公司又为我公司安装了两台真空变压法干燥设备,用于干燥中小型变压器和线圈,投入使用后,效果很好。

为了逐步加深对变压法干燥工艺的理解,以下谈一下本人的看法和认识。

•变压法干燥工艺的原理及优点大家都知道真空干燥的目的是将器身(尤其是绝缘件)中的水分排出,使绝缘件中的水分降到1% 以下,从而提高绝缘强度,提高变压器的电气强度。

那么,怎样才能有利于绝缘件中水分的排出,怎样才能提高效率,并且设备运行又比较经济。

变压器器身真空干燥工艺

变压器器身真空干燥工艺

变压器器身真空干燥工艺1 适用范围本工艺适用于电压等级10KV及1250KVA以下S11油浸式变压器器身的真空干燥处理。

2 设备及仪器仪表2.1 设备:真空罐干燥设备2.2 水银温度计、15寸活扳子、手电筒及1000V兆欧表3 准备工作3.1 将装配完毕检查合格的器身(铁芯端面涂漆必须完好无损)清理干净,清理罐内和平车。

把产品按顺序拉开间距调放到平车上,平稳推车入罐到限定位置。

3.2 整理器身引线,放置热电阻测头。

3.2.1 将测绝缘电阻的引线卡子卡到容量最大一台器身的高压侧(起头、尾头并接在一起)、低压侧(起头、尾头并接在一起)、铁芯(或夹件)。

测量线应悬空,防止相碰。

3.2.2 一只测头放在铁轭顶面,用于测量铁芯温度。

3.2.3 一只测头放在器身两线圈的中间位置。

3.2.4 一只测头放置在罐内与器身二分之一高度的平行部位,以测量罐内温度。

3.2.5 监视测温系统的准确性(对照水银温度计)记录各测头的编号和位置。

3.3 填写真空干燥工作记录。

在处理全过程每小时记录一次(按记录卡片内容要求全部)。

如遇到停水停电等特殊事项也应记录。

3.4 确认一切准备工作正确无误,内无人后合拢罐门。

罐门缝隙保持在1cm左右(干燥器身时门缝相距2~3cm)4 工艺过程4.1 启动电热管,使罐内温度按13-15℃/h缓缓上升,注意控制罐温与铁芯温差不大于30℃,罐温不超过105±5℃,在铁芯温度未达到90±5℃以前,按以下过程间断抽空(未全闭罐门,预热除潮气时间暂定3-4小时,当铁芯温度达到80±5℃时关闭罐门。

4.1.1 再检查冷却水水压、水温、水路道通情况和真空泵油位,确认正常时为启动真空系统做准备。

4.2 关闭罐体解除真空阀门,打开后级真空阀门,打开真空泵的充气阀,启动真空泵,正常运转起来后关闭充气阀打开前级阀门后缓慢抽真空度到0.05Mpa,关闭前级阀门,开启真空泵的充气阀,稍后停止抽真空0.5h后,通过罐体解除真空的阀门缓慢解除真空。

真空干燥使用方法

真空干燥使用方法

真空干燥使用方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:真空干燥是一种常见且有效的干燥方法,能够去除物体表面或内部的水分,广泛应用于食品加工、制药、材料研究等领域。

在使用真空干燥的过程中,正确操作方法非常重要,下面将介绍真空干燥的使用方法。

一、准备工作1.选择合适的真空干燥设备:根据需求选择适合的真空干燥设备,包括真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。

2.准备干燥样品:将需要干燥的样品准备好,确保样品表面干净无杂质。

3.清洁设备:在使用前要确保设备干净无尘,避免对干燥效果产生影响。

二、操作步骤1.打开设备:按照设备说明书的要求,开启真空干燥设备电源,并根据设备操作规范进行设备预热。

2.放置样品:将准备好的干燥样品放置在干燥室内,注意样品之间的间距,确保空气流通。

3.设定参数:根据样品特性设定干燥温度、真空度、干燥时间等参数,调节设备至合适的工作状态。

4.真空抽气:开始抽真空,将干燥室内的空气抽除,形成真空环境,去除样品内部的水分。

5.加热干燥:设备达到设定温度后,启动加热系统,实现对样品的加热干燥,让水分蒸发出来。

6.观察监控:在干燥过程中,需要不时观察样品状态,监测干燥效果,调节参数确保干燥效果达到要求。

7.结束工作:干燥时间到达后,关闭加热系统,停止抽真空,等待设备冷却后关机,取出已干燥好的样品。

三、注意事项1.安全操作:在操作过程中要注意设备和样品的安全,避免造成人身伤害或设备损坏。

2.参数调节:根据不同的干燥样品,调节干燥参数,确保干燥效果良好。

3.保养维护:定期对真空干燥设备进行清洁和保养,延长设备使用寿命。

4.排放处理:干燥过程中生成的废气和废水要进行合理排放处理,避免对环境造成污染。

真空干燥是一种高效的干燥方法,正确的操作步骤和注意事项对于干燥效果起着关键作用。

在使用真空干燥设备时,要注意安全、科学操作,才能实现理想的干燥效果。

希望以上内容对您有所帮助,祝您在真空干燥操作中取得良好的效果!第二篇示例:真空干燥使用方法真空干燥是一种常见的干燥方式,它通过减压的方式将物体中的水分蒸发出来,以达到干燥的效果。

真空干燥机操作指南

真空干燥机操作指南

真空干燥机操作指南真空干燥机操作指南第一部分:介绍真空干燥机的基本原理和作用真空干燥机是一种常见的实验室设备,用于去除材料中的水分或其它可挥发性溶剂。

它的工作原理是通过创建一个低压环境,将材料中的水分转变为气体,并通过真空系统将气体从材料中抽出。

真空干燥机的主要作用是提供一个无氧、无湿、无尘的环境,以保护材料的性质和质量。

第二部分:真空干燥机的基本操作步骤1. 准备材料:确定要干燥的材料,并将其准备好。

确保材料表面干净,并根据需要切割成适当大小的块状。

2. 装填材料:将准备好的材料块放入真空干燥机的舱室中。

确保材料均匀分布,尽量避免重叠或堆叠。

3. 封闭舱室:将舱室门或盖子密封好,确保舱室内的空气无法外泄。

这是创造真空环境的重要步骤。

4. 抽真空:开始抽真空,将舱室内的空气逐渐抽出。

具体的抽真空步骤和时间可以根据不同的材料和实验要求进行调整。

5. 干燥过程:一旦真空环境建立起来,开始启动真空干燥机的加热系统。

根据材料的要求,设置适当的温度和干燥时间。

6. 冷却和恢复:在干燥过程结束后,关闭加热系统,让材料冷却至室温。

逐步恢复大气压力,解封舱室门或盖子,取出干燥好的材料。

第三部分:真空干燥机的使用注意事项1. 安全操作:在使用真空干燥机时,确保遵守实验室安全规范。

避免触摸热表面,并小心操作真空泵等设备。

2. 材料选择:选择适合真空干燥的材料,避免使用不稳定、易爆或有毒的材料。

3. 清洁舱室:在每次使用后,清洁真空干燥机的舱室以去除残留的材料。

这有助于保持设备的性能和寿命。

4. 维护保养:定期检查和维护真空干燥机的真空泵、加热系统和气体处理部件。

确保它们正常工作并具有正确的性能。

第四部分:我的观点和理解真空干燥机是实验室中常见且有用的设备。

它在材料制备和研究领域发挥着重要作用,特别是在需要去除水分或其它挥发性溶剂的情况下。

通过创造低压环境,真空干燥机能够提供一个无氧、无湿、无尘的环境,从而保护材料的质量和性质。

一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺

一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺

一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺摘要:本文主要阐述了运用“变压法”对电容器进行真空干燥浸渍处理的原理、所需的设备及真空干燥真正结束的判断依据和判断方法。

“变压法”真空干燥浸渍工艺能缩短时间三分之一,提高了电容器的局部放电合格率,从而提高了产品质量,节省了能源。

关键词:变压法干燥原理结束点判断1前言电力电容器真空干燥浸渍的目的是排除电容器芯子中的水分和气体,然后用经过净化处理并试验合格的浸渍剂灌注浸渍,填充产品内部固体间的所有空隙,以提高产品的电气性能。

现有的电力电容器真空干燥浸渍工艺要经历加热、低真空、高真空、降温、注油和浸渍这几个阶段。

用测量真空度是否达到工艺要求和规定一定的时间来决定每一阶段是否结束,是否可以进入下一个阶段。

它的缺点是进入注油阶段前,电容器芯子中的水份是否已充分逸出是没法真正判断的。

在一定的温度下,工艺所要求的真空度和时间已达到,但水分子的蒸发和凝结已达到动态平衡,电容器芯子中的水分也许未能完全排出,就进入灌注阶段,这将影响电容器电气性能。

另一种情况是工艺时间虽没有到,但电容器芯子中的水分已充分逸出仍在继续抽真空,浪费大量的能源。

因此,我们要寻找一种新工艺来判断真空干燥是否真正结束而可以进入灌注阶段。

以便提高电容器的电气性能,节省能源。

“变压法”真空干燥浸渍工艺能弥补以上不足。

它把低真空、高真空合二为一,在此阶段通过向真空罐内充干燥空气来改变罐内真空度,以便电容器芯子中的水分能充分逸出。

通过一定的方法寻找一个结束点来判断真空干燥是否真正结束而进入灌注阶段。

2“变压法”真空干燥的原理传统真空干燥原理:传统的电容器真空干燥是通过给真空罐内的电容器加热,增加电容器芯子中所含水分子的动能(W=KT2/2),使其变成水蒸汽从绝缘材料中蒸发出来,增加了电容器芯子中的水蒸汽的分压。

再对真空罐抽真空,降低电容器周围空间的压力,这样电容器芯子和周围空间就形成了一个压力差ΔP,从而使水蒸汽从电容器芯子中扩散、迁移到周围空间由真空泵抽走,达到排除电容器芯子中水分和气体的作用,传统方法要达到最好的干燥效果,一是提高温度,使电容器芯子中的水分能获得足够的动能变成水蒸汽,但温度过高,绝缘材料会出现老化现象,损坏其绝缘性能。

真空干燥的操作规程

真空干燥的操作规程

真空干燥的操作规程真空干燥是一种常用的干燥技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业中。

它能够通过降低环境压力,提高干燥速度和效果,减少干燥过程中的氧化、变质和微生物污染。

下面是一份关于真空干燥的操作规程,详细介绍了干燥前、干燥中和干燥后的操作要点和注意事项。

一、干燥前的准备工作1. 确认干燥物料的种类、性质和含水量,并根据需要选择合适的真空干燥设备。

2. 检查干燥设备的状态,包括真空泵、加热系统、温控系统等,确保设备正常运行并具备安全性。

3. 清洁干燥室和工作区域,确保没有任何杂物和污染物影响干燥过程。

4. 检查干燥室的密封性能,确保真空度的维持。

二、干燥中的操作要点1. 将需要干燥的物料均匀地分布在干燥器中,避免物料之间的堆积和阻塞。

2. 打开干燥室的门,将物料放置进去后,密封好室门,确保室内真空度的维持。

3. 打开真空泵,逐步降低室内的压力,通常建议先将压力降到一定的范围内,再进一步降低压力。

4. 干燥过程中需要注意监控温度的变化,根据物料的特性和实际需要进行调整。

5. 在干燥过程中,应定期检查真空泵的运行情况,确保其正常工作。

三、干燥后的操作要点1. 干燥结束后,先关闭真空泵,停止真空系统的运行。

2. 打开干燥室门,取出干燥物料,注意避免物料的二次污染。

3. 对干燥过程中的设备和工作区域进行清洁,防止交叉污染。

4. 对干燥室进行维护保养,清除积尘和残留物。

5. 记录干燥物料的干燥时间、温度、真空度以及物料的质量情况等,作为后续分析和参考。

四、注意事项1. 注意干燥物料的最高温度,避免超过其热稳定性温度,引起物料的降解或爆炸。

2. 在干燥设备的操作过程中,注意安全措施,如戴好防护眼镜、手套,避免受伤。

3. 遵守干燥设备的使用规定,不得超负荷使用,以免损坏设备。

4. 在干燥设备运行前,要进行预热,避免温度突变引起设备破裂。

5. 干燥过程中要定期检查设备的运行状况,确保设备的正常工作。

6. 如果遇到干燥过程中的异常情况,如温度过高或设备故障,应立即停止操作,并及时与维修人员联系处理。

操作05 真空干燥(解析版)

操作05 真空干燥(解析版)

专题一实验中的减压操作操作05 真空干燥(一)真空干燥器原理真空干燥器如下图,干燥器顶部装有带旋塞开关的出气口,由此处抽气后,可使干燥器内压力降低并趋于真空因而可以提高干燥效率。

(二)装置(三)真空恒温干燥箱原理对于一些在烘箱或一般干燥器中干燥都未能满足要求的样品,可用真空恒温干燥箱(下图)干燥。

其优点是干燥效率高,能除去晶体中的结晶水或结晶醇,同时由于装置内抽真空,几乎没有氧气的存在,因为也可以防止物质被氧化。

经过纯化准备进行分析鉴定(元素定量、波谱鉴定等)的样品均需在真空恒温干燥器中真空干燥2h以上,彻底除去样品中可能存在的有机溶剂结晶水或结晶醇。

(四)真空恒温干燥箱实物图(五)高中习题中的体现1.氯化亚铜是一种重要的化工产品,常用作有机合成催化剂,还可用于颜料、防腐等工业,它不溶于H2SO4、HNO3和醇,微溶于水,可溶于浓盐酸和氨水,在潮湿空气中易水解氧化成绿色的碱式氯化铜[Cu2(OH)3Cl]。

以海绵铜(主要成分是Cu和少量CuO)为原料,采用硝酸铵氧化分解技术生产CuCl的工艺过程如下:(1)写出溶解过程中发生的氧化还原反应的离子方程式:_________________________________________ (2)还原过程中发生的主要反应的离子方程式:_________________________________________。

(3)析出的CuCl晶体水洗后要立即用无水乙醇洗涤,在真空干燥机内于70℃干燥2h,冷却密封包装。

70℃真空干燥、密封包装的原因是__________________________________________。

(4)写出氯化亚铜在空气中被氧化的化学方程式________________________________________(5)如图是各反应物在最佳配比条件下,反应温度对CuCl产率影响.由图可知,溶液温度控制在60℃时,CuCl产率能达到94%,当温度高于65℃时,CuCl产率会下降,其原因可能是___________________________。

变压法真空干燥设备技术方案

变压法真空干燥设备技术方案

HS.VDH2600型变压法真空干燥设备技术方案一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。

2、本方案书提出的是最低的技术要求,我司提供不低于本规范的优质产品。

3、本方案中的设备适用于电压等级为35kV及以下油浸式电力变压器器身的真空干燥处理。

4、合同生效后,向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划,内容如下:4.1、设备技术准备;4.2、材料准备;4.3、设备制造进度;4.4、提供给需方的技术资料及图纸;5、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等,需方确认后方可投产。

对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题,供方应无条件的更改。

6、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及相关技术资料。

7、提供一年内正常运转的备品、备件,此备品、备件为免费赠送。

8、由于运输原因,罐体需现场制造,需方提供场地及吊车。

9、我公司将对本设备的性能及运行可靠性负责,并对设备的设计、制造、安装、调试工作负责。

实行“交钥匙”工程。

10、保证提供的设备是,适用的、成熟的、经过验证的技术和设备。

11、我公司对用户操作维护人员的培训。

12、我公司将为用户提供典型的干燥工艺。

二、设备特点:1、设备结构紧凑,占地面积小。

2、冷凝器的排水采用工控机自动进行。

3、采用低温制冷系统,使冷凝效果更彻底,极大的减少真空泵换油频率及延长真空泵的使用寿命。

4、加热系统采用功率控制模块进行控制,可以充分保证温度均衡、稳定,保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35%左右,使实际加热功率极大的降低。

5、采用工控机自动控制,可实现干燥过程的自动控制。

可监控、储存、打印当前及历史参数(时间、温度、真空度)。

6、特制的真空干燥专用真空挡板阀,比常规真空对夹蝶阀性能及可靠性有极大的提高。

三、设备主要构成:1、真空干燥罐:一套2、罐门开启系统:一套3、真空系统:一套4、加热系统:一套5、低温系统:一套6、冷却水系统:一套7、气动控制系统:一套8、电控系统:一套四、各系统技术条件1、真空干燥罐:一套1.1、主要技术参数内部有效尺寸:Φ2600mm×3500mm(直径×罐体直边长度)极限真空度:〈20Pa(空载、冷态)漏气率:≤133Pa.L/S加热温度:室温--130℃,温度自动可调1.2、结构说明及特点★罐体为卧式,材质Q235-A,置于地坑内。

变压器真空气相干燥技术探讨

变压器真空气相干燥技术探讨

变压器真空气相干燥技术探讨油浸式电力变压器的内部绝缘介质一般采用的是纸板进行隔离,这些纸板中含有少量的水分,在变压器投运前必须对内部的绝缘材料进行真空处理,以免这些水分子在高电场强度的作用下发生放电现象,造成内部的绝缘损伤。

如果真空干燥的不充分将会在变压器的正常运行中使绝缘材料的老化进程变快,造成安全隐患的同时极大的缩短了变压器寿命。

因此,对于大容量变压器的真空干燥,气相干燥法得到了广泛的运用。

1、真空干燥技术概述变压器内部绝缘材料中的水分一般吸附绝缘材料的内部。

进行干燥的过程,一般先是通过加热让水分由液态变为气态、再通过高真空产生的内外压力差使水分排出。

在相同的真空条件下施加的温度越高,变压器的干燥速度也就越快。

下面就常规的真空干燥技术进行介绍:(1)传统真空干燥法a.流程:利用空气作为载热介质,在标准大气压条件下通过加热把变压器内部的温度升至105℃,再利用抽真空机将空气抽出。

b.优点:所用设备简单,操作较为简便。

c.缺点:空气的热传递速度比较慢,且变压器内外受热不均匀,容易出现干燥不够彻底的情况。

(2)喷油干燥法a.流程:先对变压器进行抽真空处理,当变压器处于高真空状态时,对变压器的内部喷热油来进行器身的加热。

b.优点:该方法对变压器的加热相对均匀。

c.缺点:干燥处理所用的时间较长。

(3)循环压力法a.流程:在进行真空干燥过程中,利用抽真空机抽真空,在达到一定的真空度是,利用注气阀将一定的干燥空气注入变压器内部,以提变压器内部的热传导性,使得绝缘材料上残留的水分获得足够的能量逸出。

b.优点:该方法真空干燥所用的时间短,真空干燥也较彻底。

c.缺点:进行干燥处理时所涉及到的设备繁多。

2、变压器真空气相干燥法的应用大容量的变压器由于其内部的空间较大、绝缘纸板的厚度较大,若采用上述常规的真空干燥处理会导致干燥处理的时间过长、干燥的死角多、不够彻底,投资较大等问题的出现,而采用气相干燥法可以达到大容量的变压器对于高真空与高温度的要求,干燥处理相对快速。

变压器真空干燥处理工艺

变压器真空干燥处理工艺

变压器真空干燥处理工艺
编号: /JS—15
编制:日期:审核:日期:批准:日期:
1、适用范围
本作业指导书适用于电压等级6-10KV,容量3150KVA以下油浸式配电变压器器身的干燥处理。

2、设备及主要仪器。

2.1设备
干燥炉,电气控制系统。

2.2仪器
TDWS-2型数显调节仪,WMZK-02型温度指示仪。

3、工作过程
3.1将组装后经检验合格转序的器身吊装入干燥罐运输车,吊装前清除器身上的灰尘杂物。

3.2装罐时,器身距罐壁最小距离为15厘米,各台之间的距离应利于安装吊装。

3.3装罐前应按器身的规格,编号填写在记录卡上,装罐时进行核对。

3.4核对无误后,记录罐内当时温度,时间。

封罐门,拧紧螺丝,送电升温,器身干燥保温温度为105-110度。

保温时间见下表:
各规格容量器身干燥处理参考表
3.5手动:将电源闭合,指示灯显示,将旋钮开关转到自动开位,检查仪器仪表是否正常。

操作者注意观察检查温控装置升温情况,做好记录。

4、注意事项
4.1热电阻的插放:
注意:测温热电阻的放置应保证热电阻的端部与被测点可靠的接触,并用布带将热电阻绑好,以防止在干燥过程中绝缘松动使热电阻脱落,造成测温不准确。

罐内热电阻导线采用耐高温导线。

在插放热电阻时,不要过分弯曲,使之损坏。

4.2定期检查。

4.3开罐门前,必须解除真空,保证罐内外压差一致,防止罐内外有压差撕坏罐胶条。

5、操作者应认真作好温控记录,产品出入时间记录,意外情况记录,应配戴劳动保护用品,注意安全。

浅析变压器真空干燥方法

浅析变压器真空干燥方法

浅析变压器真空干燥方法1前言变压器内部安装有大量的绝缘材料,一旦变压器进水将导致绝缘材料绝缘性能降低,对变压器正常工作造成严重的影响,甚至引发安全事故。

因此变压器真空干燥不仅是在变压器制造过程中有着不可替代的作用,也是在变压器进水后进行维护的重要环节。

2 变压器真空干燥方法研究表明变压器中水分主要是以毛细吸附的形式存在,主要附着部位有变压器绝缘材料的表面和内部。

与此相对应的,变压器干燥可以大体分为三个阶段,分别是表面干燥,内部干燥和深层干燥。

通常情况下,变压器中水分蒸发的速度与周围介质中的水蒸气压强有关,即相同条件下真空度越大,水分蒸发越快,相同条件下温度越高水分蒸发越快,变压器真空干燥就是在这以原理的指导下进行的。

2.1传统真空干燥方法研究传统的真空干燥方法是在近地表大气压下进行,使用的介质为空气,首先将变压器预热到100℃以上,然后进行抽真空处理,大部分单位在进行上述方法干燥时使用105℃。

大量实践表明,该种方法的主要缺点有是导热能力不足,传热速度慢导致处理时间长,干燥不彻底。

加热不均容易导致内部温度低,达不到干燥的效果,同时容量大电压高的变压器绝缘层较厚,预热时间通常在100小时以上,效率低。

优点是设备简单,容易操作。

综合来看该种方法工艺较为落后,效率低,不推荐使用。

另一种过去常用的干燥方法是喷油干燥法,该方法通过在变压器上喷洒加热过的变压器油来进行变压器的加热,然后在真空状态下进行干燥作业。

该种方法改进之处在于变压器油的加热效率高,同时流动过程中可以加热变压器内部,加热更加均匀,干燥时间相对较短。

不足之处在于喷油操作在变压器内部水分蒸发之前进行,在进入变压器后,变压器油的扩散系数与水相比低得多,在一定程度上影响了绝缘材料中的水分蒸发效率。

2.2 近年来兴起的变压器真空干燥方法研究(1)热油真空雾化干燥法热油真空雾化干燥法的工作程序是:向变压器油箱内注入适量的干燥用油,油位一般注到器身下夹件稍上位置。

真空变压法干燥工艺指导

真空变压法干燥工艺指导
变压器股份有限公司
工艺守则
真空变压法干燥
共5页
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1概述
本工艺为真空变压法干燥工艺,主要适用于110 KV,35 KV及10KV电力变压器器身及线圈的真空干燥处理。
2设备
真空变压法干燥设备、行吊。
3运行前的准备工作
1)清理干燥罐,保持罐内清洁。
2)参照真空泵的使用说明书,对真空泵进行认真的检查。通过油标察看真空泵的泵油是否充足,有没有严重的乳化现象。如果泵油不足,则通过泵的注油口添加正确型号的真空泵油。如果泵油已严重乳化,则必须进行更换,否则真空度将受到严重影响。
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工 艺 守 则
真空变压法干燥
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中下部。当产品只有线圈时,放在远离加热排管处的线圈上;3号为线圈温度,应放置在据加热管最近线圈上。
5变压法干燥
5.1预脱水阶段
变压法干燥的预脱水阶段只加热罐内空气,此时罐与外界相通。干燥的热空气迅
导热油系统各阀门处于常开状态。导热油循环加热过程当中,要经常观察导热油在膨胀罐中的油位,如果过满,应放掉一部分油。导热油加热器每组均有断相指示灯。如果有断相情况发生,在控制柜上的指示灯会有所提示,此时应及时维修或更换加热器,以免影响加热速度,延长生产时间。
生产结束后或生产前,检查真空管路是否为常压,若不是给真空管路充气,定期打扫干燥炉,使其保持清洁。
序号
使用范围
预热时间h
变压时间h
脱水时间h
极限真空度与时间保持
真空Pa

浅谈变压法真空干燥处理工艺

浅谈变压法真空干燥处理工艺
9 3
浅谈变压法 真空干燥处理工艺
哈 後 志
惭 疆 新 鑫矿 业股 份有 限公 司喀拉 通克铜 镍矿 富蕴 8 6 0 ) 3 17
摘 要 浅析变压法真空干燥新技术 ,采用 “ 变压” 的方法主动控制干燥工艺过程 中压强 的变化 ,较好地解决 了以上 问题 ,取得
( 如 何解 决 T 3 ) A饱 和 对差 动保 护 的影 响 。 当今 是 考核 保 护 级 T A抗饱 和性 能 的直 观 方 法 ,前 者 大
微机保护中采用的 T A饱和检测技术有 的还不够成 则 抗饱 和特 性符合 要求 ,否 则 即为不合 要求 。
熟。
6 结束语
随着社会经济的发展 ,对 电网的安全稳定运行
环 、引线 绝 缘 以及 引线 支架 等 。 这些 由纤 维 质 丽绝 蒸 气分 压 压强 的差 值 越 大 ,材 料 内水 分 的扩 散 与蒸 缘材 料构 成 的绝 缘材料 通 常含有 质量分 数 4 8 %~ %的 发 就 越 快 。为 此 ,首 先 需 要 提 高 绝 缘 材 料 的 温 度 , 水 分 。在变 压器 的装 配 过程 中 ,绝缘 材 料 还会 进一 以提 高材 料 内部 的水 分 压 。 同时要 降低 周 围介 质 的
能好 ,运行费用低 ,干燥终点判断准确 。主要技术 抽 出 。通 过 逐级 抽 真空 ,绝 缘 材 料 中残 存 的水 分 已
指标 达到世 界先进 水平 。可 运用 于 10k V及 以下 电 很少 ,其所需 的汽化热依靠辐射传热就能满足要求 。 1 压等 级 的油浸式 电力 变压器 、互感 器 。 当罐 内压 力 、温 度 等参 数 到达 设 定值 时 便进 入 终 干
主要 由于没 有解 决好 加 热 与抽 真 空之 间 的 矛盾 。而 内的空 气温 度 ,绕 组温 度及铁 心温 度到 达设 定值 时 , 采用 变压 法真空 干燥处 理工 艺巧妙 地解 决这 一 问题 。 就可进 入变 压脱水 阶段 。

浅谈变压器器身变压法真空干燥工艺

浅谈变压器器身变压法真空干燥工艺

3油浸式电力变压器变压 法真空干燥工 艺的运用 情况
纵 观 几 年 来 的 运 用 情 况 ,油 浸 式 电力 变 压 器 变 压 法 真 空 干 燥 工 艺 较 之 原 工 艺 有 以下 几 方 面 的 效 果 : ( 1 )干 燥 周 期 普 遍 缩 短 5 0 以 上, 见表 1 。
2 变压 法真 空干燥技术 的特点
变压 法 真 空干 燥 的 主要 特 点 如 下 :( 1 )是 一种 全新 的通 过干 燥 脱 出 的 水蒸 气 作 为 热 载 体 的气 相 干 燥 技 术 。它 充 分 利 用汽化热提高加热 效率 ,并利用控制干燥 工艺过程 中压 强变 化的方法 ,正确地处理 了加热与抽真空的关系 ,突破 了传 统 的观 念, 因而 能用 较简 单的设备具 备气相 干燥传热效 率高 、 节 能 、干 燥 周 期 短 ,加 热 均 匀 及 节 能 的优 点 。( 2 )采 用 变 法干燥终点判 断,实现 了真空干燥终点 的在线 自动判断 。利 用 工 艺控 制所 需 的 温度 、真 空 度 测 量 系 统 及 可 编程 序控 制 器 , 在不需增加 专用 测量设备即可进 行连 续的在线测量 、计算和 判 断 ,不 仅 准 确 可 靠 ,而 且 可 完 全 自动 进 行 。( 3 ) 自动 化 程 度 高 ,采 用 高 性 能 的可 编 程 序 控 制 器 为 控 制 核 心 ,具 有 完 备 的控制和保护功能, 干 燥 工 艺 完 全 由系 统 自身 来 实 现 。 同时 , 设备控制方式可 以全 自动操作和手动操作 。( 4 )设备结构设 计 合 理 , 安 全 性 能 好 , 节约 能源 ,无 污 染 。而 且 设 备 投 资 和 运行费用低,完全符合现代化工业要求。
引言
油浸式 电力变压器 绝缘干 燥作 业是变压 器制造 过程 中 道非 常 重要 的工 序 ,它对 变 压 器 的最 终 质 量 影 响 很 大 。若 干 燥 不彻 底 ,绝 缘材 料 中残 留 的水 分 在 高 电场 下 会 形 成 电 极 而 不 断 产 生 游 离 放 电 , 从而 逐 渐 破 坏 绝 缘 材 料 的绝 缘特 性 。 同时 在 变 压 器 的 正 常 运 行 中还 会 使 绝 缘 材 料 自身 的 老 化 进 程 加 快 , 又将 缩 短 变 压 器 的 寿 命 。如果 干 燥 过 度 ,致 使 绝 缘 材料中的结晶水逸 出,又将导致绝缘材料提前老化 ,机械 强 度降低。这些 问题在 我国现阶段应用的真空干燥设备与工艺 方 面 都 有 所体 现 ,如 干 燥 机 理 落 后 、 能源 消 耗 大 、处 理 产 品 周 期 长 、检 测 控 制 水 平 低 以及 干 燥 终 点 无法 判 断等 ,难 以满 足 产 品 质 最控 制 要 求及 国 际标 准 要 求 。比较 目前 国 内外 常 用 的煤 油 汽 相 干 燥 和低 频 电热 干 燥 ,变 压 法 真 空 干 燥 设 备 具 有 改 造 费用 低 ( 仅 为 煤 油汽 相 干 燥 装 置 的 2 0 左右 ) ,干 燥 周 期短 , 干 燥 终 点 判 断 准确 , 无 煤 油 汽 相 带 来 的 危 险性 和 污 染 , 对地理环境和厂房 条件无特殊要求 ,适用范围广等优点。

真空变压法

真空变压法

真空变压法
得嘞,咱们就用北京话儿来聊聊这真空变压法。

真空变压法啊,这可是个高科技的玩意儿,它呀,主要是利用真空和变压两种技术来搞定某些特定的工艺过程。

您想想啊,咱们把容器里头的空气给抽个差不多,让它接近于真空状态,这时候里头的物质啊,它们的性质就会有些变化,就好像鱼儿离了水,那劲儿就不一样了。

然后啊,咱们再变个法子,给这真空环境里的物质加加压,或者减减压,这一来一去,物质的状态、性质啊,就都能发生不少变化。

这就像咱们炖肉,先高压炖个半熟,再低压慢慢收汁,那肉啊,就炖得又烂又入味了。

这真空变压法啊,在工业上可是有大用处。

比如啊,它可以用来提炼高纯度的材料,就像咱们从矿石里提炼金子,得用这法子把杂质给去了,金子才能更纯。

再比如啊,它还能用来制造一些特殊的材料,就像咱们做航天飞机得用的那种耐高温材料,就得靠这真空变压法来搞定。

总之啊,这真空变压法就是个挺神奇的玩意儿,它能让物质在真空和变压的环境下发生各种变化,从而满足咱们的各种需求。

您说是不是挺有意思的啊?。

牵引变压器真空干燥工艺论文

牵引变压器真空干燥工艺论文

牵引变压器真空干燥工艺改进【摘要】本文阐述了机车变压器变压法真空干燥的原理,并对变压法真空干燥各个阶段及其优缺点进行了分析。

对目前变压法真空干燥中普遍存在的问题,从设备与工艺方法两个方面提出了一系列的改进措施。

通过这些改进措施的运用,进一步提高了真空干燥设备的加热效率及安全性能。

同时,改进后的变压法干燥工艺提高了机车变压器器身受热的均匀性,降低了变压器铁心生锈的可能,从而提高了产品的干燥质量。

时间、温度、真空度是变压法真空干燥过程中的三个要素。

基于三个干燥要素及有效的终点判断,可以缩短干燥周期,提高生产产能并减少能源消耗。

1.前言变压器器身除导线外,大部分材料都是绝缘材料(这些材料以绝缘纸占大多数),而绝缘纸又是纤维质材料,里面通常含有4%-8%(质量)的水分。

正是因为这些水分的存在而使得变压器绕组的电气性能受到很大的影响,主要影响局部击穿电压,介质损耗及闪络等。

同时水分存在也使绕组的轴向,幅向尺寸得不到保证。

为了保证变压器的绝缘性能,在变压器的制造过程中,须对变压器绕组及器身分别进行干燥处理。

电力机车上车载牵引主变压器的电压等级为25kV,目前车载牵引主变压器容量一般为几千至一万千伏安左右。

机车牵引主变压器线圈及器身一般采用变压法真空干燥。

变压法真空干燥全过程可以采用自动化程序控制。

干燥曲线能够实时显示真空度、温度,且可保留历史干燥数据。

各种质量数据均可以进行报表查询及曲线查询。

配合操作人员的全程巡视及记录,真空干燥后产品的质量可靠性及追溯性高。

因其自动化及安全程度高,且可有效的进行干燥终点判断等优势,已广泛运用于110kV及以下电压等级的变压器干燥场所。

2.干燥过程简述变压法真空干燥工艺过程主要分为四个阶段,依次为预热阶段、过渡阶段、主干阶段及终干阶段。

其中预热阶段在40000Pa~80000Pa 的真空环境下进行。

真空环境使得预热阶段水蒸气不易饱和,从而减少了铁心生锈的可能性。

但热的传递方式有三种:传导、对流、辐射,对于在真空干燥设备中的变压器器身来讲,对流效果最好,其次是靠辐射,传导的效率最低。

真空干燥

真空干燥
物料内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低,同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量,使 得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中 容易氧化等化学变化的物料更好的保持原有的特性,也可以通过注入惰性气体后抽真空的方式更好的保护物料。 常见的真空干燥设备有:真空干燥箱,连续真空干燥设备等。
对于天然物料提取浓缩液的相对密度宜控制为1.30~1.35(60℃热测)的稠膏;真空干燥温度一般不高于 70℃,常控制在60℃左右;真空干燥真空度一般控制在一0.08MPa左右,真空度太低干燥速度会很慢,真空度太 高物料易暴溅;真空干燥时间一般以完全干燥为度,或以水分含量进行控制,不同物料干燥时间相差很大。
此外,浸膏等黏稠物料干燥时,装盘量不宜太多,以免起泡溢出盘外,污染干燥器,浪费物料,影响干燥效 果;操作时真空管路上的阀门应徐徐打开,否则也易发生泡溢现象 。
谢谢观看
目前,真空干燥的设备也随着现代机械制造技术以及电气技术的发展而不断更新,出现了真空盘式连续干燥 机、双锥回转真空干燥机、真空耙式干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机等 多种形式的真空干燥设备 。
影响因素
影响真空干燥的因素主要有:浓缩液的相对密度、真空干燥温度、真空干燥真空度、真空干燥时间等。
真空干燥,又名解析干燥,是一种将物料置于负压条件下,并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过 降温使得物料凝固后来干燥物料的干燥方式。
真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产中,尤其是天然产物的提取物干燥,因天然产物中很多功效成分 不耐高温而广泛采用真空干燥。真空干燥技术又称减压干燥。它是在密闭的容器中抽去空气,减压而进行干燥的 一种方法 。
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2设备
真空变压法干燥设备、行内清洁。
2)参照真空泵的使用说明书,对真空泵进行认真的检查。通过油标察看真空泵的泵 油是否充足,有没有严重的乳化现象。如果泵油不足,则通过泵的注油口添加正确型号 的真空泵油。如果泵油已严重乳化,则必须进行更换,否则真空度将受到严重影响。
预热阶段
当铁芯和线圈达到一定的温度时,线圈吸收热量已明显下降,大量热能被热容量较 大的铁芯吸去。此时打开真空泵,使罐内有一定的真空度,则表面及浅层的水分开始蒸 发。间断地提高真空度,使蒸发出的水份一部分被抽出罐外,另一部分作为传热媒介参 加热交换。山于水份蒸发带走一部分热量和罐内压力下降,会使器身温度有所下降,此 时应有足够的热量来补充热损失,使线圈保持新的热量平衡,以维持正常的温升。为了 使干燥罐内既具有良好的传热条件,乂具有理想的负压蒸发效果;根据水在热真空状态 下的物理特性,使罐内压力有一个交变的过程(抽空-保压-掺气-保压-抽空)。 具体动作过程如下:
(2)真空罐泄漏率应非常低且很稳定,在此基础上才能保证终点判断准确。因为在 干
燥终了阶段关闭真空系统,罐内压力上升值包括两部分,一部分是变压器器身释放的水 蒸气,另一部铃是真空罐本身泄漏。只有真空罐漏率小且稳定,才能判断器身出水量是 否符合标准。
放气阀关闭。主真空阀自动开启,前级真空泵自动运行,泵前阀自动开启,开始对 干燥罐进行抽空,此时罐内的真空度逐渐升高,罐内一部分已蒸发水份被抽走,并收集 到积水器内;另一部分水份参与热交换。
当真空度抽到预定值(见真空压力表)时,真空泵及泵前阀将自动关闭并对干燥罐 保持压力。1分钟后开启放气阀,罐内压力放至,关闭放气阀,对干燥罐进行压力保 持。10分钟后前级真空泵再次开启,对真空罐抽真空至。在相当
变压法真空干燥工艺有儿个技术要点:
(1)主要阶段(排出的水分占总出水量的50%时)主阀关闭时间需设定准确。若设 定
变压器股份有限公司工艺守贝9
真空变压法干燥
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时间长,罐内潮气不能及时抽出,会造成铁心生锈。若设定时间短,潮气未充分释放即 抽真空,会降低干燥效率。实际生产中发现过此问题,尤其是在夏季,空气湿度大,出 水量多,铁心容易生锈,应及时调整主阀关闭时间。
3)检查导热油循环管路是否畅通,导热油循环泵前、后截止阀是否开启。
4)检査导热油膨胀罐内油位是否正常。观察液位计,冷态下应保持在20-25cm之 间。
5)检査冷凝器、积液罐内是否有冷凝液,如有需要排除干净。真空管路压力是否为 常压,不是要恢复到常压。
6)检查设备投入运行所需电源、水源及气源是否正常。
7)检查各仪表示数是否正常。
4产品及测温探头的摆放
1)将器身置于工作平车上,按重量大小由中心向四周排列,线圈之间距离不小于100mm,线圈与加热器之间距离不小于200mm。若分两层干燥时,必须用木板垫实。
2)检查测温传感器
炉内温度:1号;铁心温度:2号;线圈温度:3号
测温探头的有效测量部位为:从端处起40mm以内。测温探头1号为环境温度,应 放置在干燥炉中心部位,并前端不触碰任何物体;2号为铁心温度,应放置在产品铁 心
工艺守则
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真空变压法干燥共5页 第3页
一段时间内重复以上的动作,直至铁心温度及工作时间达到工艺设定值,即进入下一阶 段。
铁心温度设定参考表1:
小容量
3150KVA及以下
50 〜60°C
中容量
4000-16000
45 〜60°C
大容量
20000-63000
40 〜60°C
变压阶段
前级真空泵开始运行对真空罐进行抽真空。10分钟后前级泵关闭,对真空罐进行 压力保持。15分钟后询级泵再次启动,对真空罐继续抽真空10分钟。在相当一段时间 内重复动作。直至铁心温度达到75〜80°C,工艺时间达到设定值,即可认为变压阶段结 束。
此阶段前级泵运行,罗茨泵相继运行,对干燥罐进行抽空,最终使温度与真空度达 到器身干燥工艺标准。
当产品线圈温度达到105±5°C及真空度达到工艺设定值时,系统即进行终点判 断,检查产品干燥程度是否达到终点值。
终点判断阶段:先抽真空到最低设定值,此时间称为终点判断准备时间,然后停止 抽真空,时间30min,测量此段时间罐内真空度上升值,连续测量3次,若3次测量值 均低于标准值(每秒上升压力),则判断为干燥合格;若有1次高于标准值,则重新回 到终点判断准备阶段进行处理,直到判断合格。
真空变压法干燥工艺指导
This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
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真空变压法干燥共5页 第1页
1概述
本工艺为真空变压法干燥工艺,主要适用于110KV,35KV及10KV电力变压器器身 及线圈的真空干燥处理。
脱水阶段
随着器身温度的不断升高,此时器身绝缘中浅层水份已经基本蒸发,一部分水份已 被真空泵抽走,另一部分水份参加热交换蒸发掉。但在此温度与真空度下,绝缘中深层 水份不容易蒸发出来。且如果再提高产品温度,产品绝缘件温度过高很容易老化,所以 只有提高真空度,使绝缘深层与外界有较大压差,绝缘深层水份才会向外界迁移,才能 达到深层水份蒸发彻底的U的。
—资料来源编制
审定
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处数
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日期
编制部门
工艺部
职务
签字
日期
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工艺守则
真空变压法干燥
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第2页
中下部。当产品只有线圈时,放在远离加热排管处的线圈上;3号为线圈温度,应放置 在据加热管最近线圈上。
5变压法干燥
预脱水阶段
变压法干燥的预脱水阶段只加热罐内空气,此时罐与外界相通。干燥的热空气迅 速改变了原有的温度场,由于气流的相对运动,使热交换加强,器身温度均匀升高,线 圈与铁芯之间温度梯度变小。当炉温达到设定值,即可认为预脱水阶段结束。预脱水的 时间长短取决于器身吸收的热量和散热器的散热面积。具体动作过程如下: 放气阀开启,导热油泵及加热器分别自动开启。导热油开始循环对真空罐加热,通过真 空罐内的加热排管对器身进行辐射加热,以及通过气体对流加热。当罐内温度以15〜20°C/h达到60〜65°C(此温度根据工艺要求而定)时,预脱水阶段结束。
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